【正文】 針對每一條主因確定對策后，就制定對策表，把對策表內(nèi)容落實到對策表中，對策表可按 5W2H原則制定，對策表是整個改進(jìn)措施的計劃，是下一步實施對策的依據(jù)，必須做到對策清楚，目標(biāo)明確、責(zé)任落實。?)140新七項質(zhì)量工具? 關(guān)聯(lián)圖、 KJ法、系統(tǒng)圖、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)解法、 PDPC法、箭形圖? 新 QC七大手法，是將 語言數(shù)據(jù) 利用圖形加以整理，用來解決問題的手法。WHERE在哪里干，哪里開始？哪里結(jié)束？ 因為雜質(zhì)跑到里面去了?)1385 Why 的分布層次現(xiàn)在 看得到的 , 可感覺 , 可測量問題 緊急處理一次因(近因 )治標(biāo)對策(暫時 )n 次因(遠(yuǎn)因 )治本對策(永久 )真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象改善行動防呆設(shè)計為 什么機器停了 ?為 什么機器會超 載 ?為 什么 軸 承會 潤 滑不足 ?為 什么 潤 滑幫浦會失靈 ?為 什么 潤 滑幫浦的輪軸 會耗 損 ??)1395W2H因為潤滑幫浦失靈了? 答 4:保險絲燒斷了? 答 2:?)129案例回顧小張開店－銷售額不高－采取措施?)130其他解決問題的手法?)131其他手法? 6M1E 人、機、料、法、測量、信息、環(huán)境? 5個為什么豐田生產(chǎn)方式 : “反復(fù)提出五次為什么 ”? 5W2H做什么（ What）、何時（ When）何地（ Where）、為什么（ Why）、誰（ Who）來做、如何做（ How），到什么程度（ How much）? 新七項質(zhì)量工具這也就是類似麥當(dāng)勞等快餐店的套餐組合概念。退貨金額由 38,300元 降至 32,172元 ，即是「產(chǎn)品先進(jìn)先出」對策執(zhí)行一個月的效果。統(tǒng)計圖的功能是將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達(dá)出來，方便閱者能更正確地掌握內(nèi)容的重點或數(shù)字所代表的涵意。為了更清楚比較各產(chǎn)品銷售金額，老楊畫了一個像雷達(dá)的圖形，他叫這個作「雷達(dá)圖」，是 統(tǒng)計圖 的一種。這種現(xiàn)況與理想狀況產(chǎn)生差距，也就是產(chǎn)生了「問題」，因此，就須有一套方法去解決它，而第一個步驟就是搜集數(shù)據(jù)。那天，趁老楊來訪，小張趁機向這位學(xué)品管的朋友請教。利用產(chǎn)銷班所生產(chǎn)的稻米及蔬菜進(jìn)行加工，作成客家菜包、碗粿及粽子等米制品到市場上賣。小張原是位稻農(nóng)，家里世代務(wù)農(nóng)。LCL=μ3σ的所謂 3σ方式就是兩種錯誤所造成的總損失最小的控制界限。如果我們把這間距拉大，顯然，這時犯第一種錯誤的可能性減小，而犯第二種錯誤的可能性增大，這兩者是矛盾的。在生產(chǎn)正常的情況下，點子出界的可能性為 3‰ 。如，一個點子不是落在中心線這一側(cè)，就是落在中心線另一側(cè)，只有這兩種試驗結(jié)果；而相鄰兩個點子落在哪一側(cè)又是相互獨立的。它的應(yīng)用條件是：（ k=1， 2， … ， n）（ 0＜ p＜ 1）k?)91圖 121 3點中有 2點在控制界限附近示意圖?)92③ 點子在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)。用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷，判斷工序是處于受控狀態(tài)還是失控狀態(tài)。====（ 2）根據(jù)表 115的計算公式求出：= 3σ間的概率?)83表 111 計量值控制圖計算公式中的系數(shù)值表?)843σ=x，上下控制界限值為：計量值控制圖經(jīng)常用來預(yù)防、分析和控制工序加工質(zhì)量，特別是幾種控制圖的聯(lián)合使用。計量值控制圖一般適用于以計量值為控制對象的場合。下控制界限 LCL（ lowerline） —— 用細(xì)實線表示； （ 2） B位于 T內(nèi)，一邊有余量，一邊重合，分布中心偏移標(biāo)準(zhǔn)中心，應(yīng)采取措施使分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心接近或重合，否則一側(cè)無余量易出現(xiàn)不合格品，如圖 15（ a）和（ b）。其他都屬非正常型。?)62表 17 頻數(shù)統(tǒng)計表?)63 （ 8）畫直方圖 以分組號為橫坐標(biāo)，以頻數(shù)為高度作縱坐標(biāo)，作成直方圖，如圖 12所示。 （ 3）確定組數(shù) 組數(shù)常用符號 k表示。因此，當(dāng) r的絕對值很小甚至等于 0時，并不表示x與 y之間就一定不存在任何關(guān)系。） 2； x不同的散布圖有不同的相關(guān)系數(shù)， r滿足： 1≤r≤1。 ② 散布圖如果處理不當(dāng)也會造成假象。此時除了因素 x外，可能還有其他因素影響。在生產(chǎn)實際中，往往有些變量之間存在著相關(guān)關(guān)系，但又不能由一個變量的數(shù)值精確地求出另一個變量的數(shù)值。主要、關(guān)鍵原因初步確定后，應(yīng)到現(xiàn)場去落實、驗證主要原因，在訂出切實可行的措施去解決。如此展開下去，越具體越細(xì)致，就越好。（ 2）確定造成這個結(jié)果和質(zhì)量問題的因素分類項目。（ 1）確定要研究分析的質(zhì)量問題和對象，既確定要解決的質(zhì)量特性是什么。對于主要質(zhì)量問題可以采取排列圖法獲得，然后根據(jù)分析問題的原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右越鉀Q。采取質(zhì)量改進(jìn)措施后，為了檢驗其效果，可用排列圖來核查。某化工廠對十五臺尿素塔焊縫缺陷所需工時進(jìn)行統(tǒng)計分析，如表 19。在 95%～ 100%左右的若干因素。應(yīng)在各矩形的右邊或右邊的延長線上打點，各點的縱坐標(biāo)值表示對應(yīng)項目的累計頻率；以原點為起點，依次連接上述各點，所得折線即為累計頻率折線。列表匯總每個項目發(fā)生的數(shù)量即頻數(shù) fi，按大小進(jìn)行排列。?)33 排列圖的作圖步驟因此采用分層法列成表 1表 14進(jìn)行分析。n（ 1）收集數(shù)據(jù)： n通常，我們將分層與其他質(zhì)量管理中統(tǒng)計方法一起聯(lián)用，即將性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下得到的數(shù)據(jù)歸在一起，然后再分別用其他方法制成分層排列圖、分層直方圖、分層散布圖等。為了能夠獲得良好的效果、可比性、全面性和準(zhǔn)確性，調(diào)查表格設(shè)計應(yīng)：? 簡單明了，突出重點；? 應(yīng)填寫方便，符號好記；? 調(diào)查、加工和檢查的程序與調(diào)查表填寫次序應(yīng)基本一致；? 填寫好的調(diào)查表要定時、準(zhǔn)時更換并保存；? 數(shù)據(jù)要便于加工整理，分析整理后及時反饋。 ?)24頻數(shù)調(diào)查表 為了做直方圖而需經(jīng)過收集數(shù)據(jù)、分組、統(tǒng)計頻數(shù)、計算、繪圖等步驟。表 11 不良品項目調(diào)查表?)22 缺陷位置調(diào)查表 ? 散布圖： 兩個因素之間的關(guān)系。質(zhì)量管理的一項重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量波動規(guī)律，把正常波動控制在合理范圍內(nèi)，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。分析影響事物變化的因素?)7PDCA和質(zhì)量工具的關(guān)系PLAN1. 排列圖法 ,直方圖法 ,控制圖法 ,工序能力分析 ,KJ法 ,矩陣圖法2. 因果分析圖法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,矩陣數(shù)據(jù)分析法 ,散布圖法3. 排列圖法 ,散布圖法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矩陣圖法 ,KJ法 ,實驗設(shè)計法4. 目標(biāo)管理法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矢線圖法 ,過程決策程序圖法DO ,矢線圖法 ,矩陣圖法 ,過程決策程序圖法 CHECK6. 排列圖法 ,控制圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,過程決策程序圖法 , 檢查表 ,抽樣檢驗ACT7. 標(biāo)準(zhǔn)化 ,制度化 ,KJ法8. 在下一個改進(jìn)機會中重新使用 PDCA循環(huán)?)8A PC DPDCA的四個階段八個步驟?)9PDCA的職責(zé)分布P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗人員?)10舊質(zhì)量七大工具?)11前言： 然而，解決問題是要用 方法 的，否則必將雜亂無章，思路混亂。?)1常用質(zhì)量工具培訓(xùn)資料?)2培訓(xùn)目的? 解決問題的一般途徑? 常用質(zhì)量工具的原理? 常用質(zhì)量工具的應(yīng)用?)3教材結(jié)構(gòu)1 解決問題的一般途徑2 舊七項質(zhì)量工具的原理3 一個案例4 其他工具的簡介?)4一、解決問題的一般途徑?)5?)12在質(zhì)量管理活動中，常常遇到兩個甚至兩個以上的變量之間雖然沒有確定的函數(shù)關(guān)系，但往往存在著一定的相關(guān)關(guān)系。研究取樣和試驗方法，確定合理的試驗方案異常波動是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動。 ? 直方圖： 看問題的分別情況，發(fā)現(xiàn)異常情況存在。 如果運用頻數(shù)調(diào)查表，那就在收集數(shù)據(jù)的同時，直接進(jìn)行分解和統(tǒng)計頻數(shù)。?)26專家的話?)27二、分層法==?)29 由表 13和表 14，人們似乎以為，降低氣缸漏氣率的辦法可采用乙廠提供的氣缸墊和工人 B的操作方法。（ 1）一般指不合格項目、廢品件數(shù)、消耗工時等等。?)35有影響因素 —— 累計頻率 Fi在 80%～ 95%左右的若干因素。它們對產(chǎn)品質(zhì)量僅有輕微影響，又稱為 C類因素。按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和焊道凹陷為有影響因素。排列圖的用途如果確有效果，則改進(jìn)后的排列圖中，橫坐標(biāo)上因素排列順序或頻數(shù)矩形高度應(yīng)有變化。在生產(chǎn)過程中，引起質(zhì)量波動主要與人員、機器、材料、工藝方法和環(huán)境等因素有關(guān)，而一個問題的發(fā)生往往有多種因素交織在一起，從表面上難以迅速找出其中主要的因素。把所有能想到的原因，按它們之間的相依隸屬關(guān)系，用箭頭歸納聯(lián)系在一起（箭干寫原因，箭頭指向結(jié)果），繪成一張樹枝狀或魚刺狀的因果圖。將分析對象用肯定語氣（不標(biāo)問號）寫在圖的右邊，最好定量表示，以便判斷采取措施后的效果。影響工序質(zhì)量的因素分為人員、設(shè)備、材料、工藝方法、環(huán)境等；再依次細(xì)分，畫大枝，箭頭指向主干，箭尾端記上分類項目，并用方框框上。（ 1）要充分發(fā)揚民主，把各種意見都記錄、整理入圖。如棉紗的水分含量與伸長度之間的關(guān)系；噴漆時的室溫與漆料粘度的關(guān)系；零件加工時切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系；熱處理時鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系（如圖 19）等等。 （ 3）負(fù)相關(guān)： x增大， y基本上隨之減小。如圖 111。因此，可根據(jù)相關(guān)系數(shù) r值來判斷散布圖中兩個變量之間的關(guān)系。式中，