【正文】 1 wenlinhua 潛在失效模式和后果分析 FMEA （ Potential Failure Mode and Effects Analysis） 1 2 wenlinhua 目錄 ? 概述 ? PFMEA ? 小結(jié) 2 3 wenlinhua 概 述 ?術(shù)語 ?失效：功能降低或喪失。 ?潛在：失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。 ?失效模式：失效的表現(xiàn)形式。 ?潛在失效模式和后果分析 (FMEA) 提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。 ?時間：在產(chǎn)品 /過程 /服務(wù)的策劃的階段； ?對象：產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件和過程的各工序； ?目的：找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，預(yù)先采取措施，減少其嚴(yán)重程度，降低其可能發(fā)生的概率； ?結(jié)果：規(guī)范化和文件化。 3 4 wenlinhua FMEA的實(shí)施 ?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）的 5個階段 ?策劃和定義項(xiàng)目 ?產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ?過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ?產(chǎn)品和過程確認(rèn) ?反饋、評估和糾正措施 4 5 wenlinhua FMEA的實(shí)施 ? 建立小組 FMEA的開發(fā)應(yīng)由多方論證小組負(fù)責(zé)，每項(xiàng)工作要落實(shí)到人，包括編制，完成要靠集體協(xié)作，綜合每個人的智慧 —— 設(shè)計(jì)、分析 /試驗(yàn)、制造、裝配、服務(wù)、回收、質(zhì)量及可靠性等方面有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人才。 5 6 wenlinhua FMEA的實(shí)施 ? 定義范圍 根據(jù) FMEA的類型（系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件）來界定 FMEA的范圍： ? 功能模式 ? 框（邊界）圖 ? 參數(shù)圖 ? 接口圖 ? 過程流程圖 ? 關(guān)聯(lián)矩陣 ? 示意圖 ? 材料清單（ BOM） 用于 DFMEA 6 7 wenlinhua FMEA的實(shí)施 ? 定義顧客 FMEA過程有四類主要顧客： ? 最終用戶：使用產(chǎn)品的人員或組織。 ? OEM組裝和制造中心（工廠）： OEM的制造過程（如：沖壓、動力），以及汽車組裝發(fā)生的場所。 ? 供應(yīng)鏈制造：材料和部件的制造、組裝、裝配的供應(yīng)商場所，任何后續(xù)操作 /下游操作，或者下一層的制造過程。 ? 政府法規(guī)機(jī)構(gòu) 7 8 wenlinhua FMEA的實(shí)施 ? 識別功能、要求和規(guī)范 ? 識別潛在失效模式 ? 識別潛在影響 ? 識別潛在原因 ? 識別控制 ? 識別與評估風(fēng)險(xiǎn) ? 建議措施和結(jié)果 8 9 wenlinhua FMEA分析的過程順序 項(xiàng)目功能現(xiàn)有設(shè)計(jì)控制控制預(yù)防發(fā)生率控制探測探測率分類潛在失效的要因 采 取 的措 施嚴(yán)重度要求潛 在 失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度 RPN建 議措 施責(zé)任和目標(biāo)完成日期發(fā)生率措施結(jié)果探測率RPN功能、要求是什么？ 會有什么問題？ 無功能； 部分功能 /功能過強(qiáng) /功能降低； 功能間歇； 非預(yù)期功能 后果是什么？ 有多糟糕？ 能做些什么？ 設(shè)計(jì)更改 過程更改 特殊控制 標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南更改。 起因是什么？ 發(fā)生的頻率如何？ 怎樣能得到預(yù)防 探測方法有多好？ 如何探測失效的發(fā)生？ 項(xiàng)目或功能是什么 9 10 wenlinhua PFMEA 制造和裝配過程潛在失效及后果分析 10 11 wenlinhua PFMEA ? PFMEA是一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證已充分地考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的起因 /機(jī)理： ?確定過程功能和要求； ?確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式； ?評價(jià)潛在失效對顧客的影響； ?確定潛在制造或裝配過程失效的起因，確定要采取控制來減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程變量； ?確定過程變量以此聚焦于過程控制； ?編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)選體系； ?將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文件。 11 12 wenlinhua 誰來做 PFMEA ?由制造責(zé)任工程師編制、啟動，核心小組參與； ?責(zé)任工程師應(yīng)主動地直接同有關(guān)部門的代表聯(lián)系：設(shè)計(jì)、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供應(yīng)、以及下一道工序的部門。 12 13 wenlinhua 什么時候做 ? PFMEA是一個動態(tài)文件，始終反映最新的水平及最近的相關(guān)措施，包括開始生產(chǎn)以后發(fā)生的： ?新設(shè)計(jì)、新技術(shù)、新過程； ?對現(xiàn)有的設(shè)計(jì)、過程及其修改； ?將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)、過程用于新的場所、環(huán)境。 ? PFMEA應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前，開始于過程可行性研究分析階段或之前，完成于過程設(shè)計(jì)文件完成之時。 13 14 wenlinhua DFMEA與 PFMEA的分工和聯(lián)系 ?分工 ?DFMEA發(fā)現(xiàn)、評價(jià)、消除設(shè)計(jì)中的潛在失效； ?PFMEA發(fā)現(xiàn)、評價(jià)、消除過程 (制造 /裝配 )中的潛在失效。 ?聯(lián)系 ?PFMEA的輸入是 DFMEA。 14 15 wenlinhua 準(zhǔn)備工作 ?建立小組； ?必要的資料： ?過程流程圖，其復(fù)制件應(yīng)伴隨 PFMEA； ?過程特性矩陣表； ?現(xiàn)有的類似的 PFMEA資料； ?現(xiàn)有的類似的過程的控制計(jì)劃和失效分析； ?特殊特性 (過程 )名細(xì)表 。 ?工程規(guī)范。 15 16 wenlinhua 過程流程圖 ? 過程流程圖是對材料整個制造和裝配過程直觀地描述其連續(xù)流程的計(jì)劃工具。 ? 作用 ： ?制造方法改進(jìn)分析，減少流程工步的數(shù)量可以用于時間和距離的研究，決定生產(chǎn)線的平衡及改進(jìn)制造。 ?了解用于流程每一步的模具、設(shè)備或檢具的細(xì)節(jié)。 ?了解每一項(xiàng)操作對產(chǎn)品和過程變化的影響因素。這些因素可能是與材料、工具、設(shè)備、工位器具、環(huán)境條件及操作相關(guān)。 16 17 wenlinhua 表0 5C. 01 04 10編制日期 :更新日期 :顧 客 :制造 移動 儲存 檢驗(yàn) 編號 產(chǎn)品特殊特性 編號 補(bǔ)充 ( 供應(yīng)商 )K P C 符號 / () 追加 ( 客戶 )K P C 符號 / *( )K P C( 圖紙 ) 符號 1 材料入庫檢驗(yàn) 10 Q K 0 0 2 2 9 0 0 （見原材料檢驗(yàn)計(jì)劃）2 材料入庫 20 標(biāo)識，堆放3 材料移至注塑車間（液壓推車） 30 正確取料安全移送4 混料及原料干燥 40 混料配比41 干燥溫度及時間5 注塑成型 50 模具溫度51 保壓壓力52 成型周期53 冷卻控制6 零件外觀、尺寸檢驗(yàn) 60 零件外觀61 φ 5 . 8 177。 0 . 1 562 φ 7 . 5+0. 25零件性能 63 產(chǎn)品能順利裝入 φ 7 177。 0 . 2 的孔中7 材料移至半成品庫（液壓推車） 70 正確取料安全移送8 產(chǎn)品后處理 80 水溫度及時間9 半成品入庫 90 標(biāo)識，堆放過 程 流 程 圖過程特殊特性過程流程圖編號 : PF C C 0 1 1 0 5 1