精益生產(chǎn)5s(ppt39頁)(已修改)
2025-02-03 22:30 本頁面
【正文】 Lean Manufacturing Conception精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 5S5S的實施與現(xiàn)場改善1S整理 (Seiri) 2S整頓 (Seiton) 3S清掃 (Seiso) 4S清潔標(biāo)準(zhǔn) (Seiketsu)5S素養(yǎng) (Shitsuke)什么是 5S? 因為五個單詞在日文發(fā)音的第一個字母都是 “S”， 還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣 …… 牽一而動百，是其他管理活動有效展開的基石之一2整理 整頓清掃 清潔標(biāo)準(zhǔn) 素養(yǎng)MAY 1996JUNE 1996JULY 19965S的實施與現(xiàn)場改善31S整理什么是整理 (分離、丟棄)?根據(jù) JIT(應(yīng)時 )原則 ,只在:q 需要的時間留下q 需要的物品q 需要的數(shù)量5S的實施與現(xiàn)場改善 整理4整理可以避免的問題167。 箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流167。 浪費時間尋找零件和工具167。 過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題167。 不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難167。 對于客戶的響應(yīng)慢167。 ……5S的實施與現(xiàn)場改善 整理52S整頓什么是整頓 ?將需要的物品合理放置 ,加以標(biāo)識 ,以便于 任何人 取放 !“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方 ”。5S的實施與現(xiàn)場改善 整頓6 整頓取決于是否可以立即167?？吹轿锲返奈恢?、種類及數(shù)量167。容易的取到167。用好后放回 5S的實施與現(xiàn)場改善 整頓7整頓可以避免的問題167。 材料移動的浪費167。 動作的浪費167。 其他人員不能明白要求和做法 (即其它人員不 能迅速找到物品并能放回原處 )167。 不安全的環(huán)境167。 …… 影 響改進5S的實施與現(xiàn)場改善 整頓83S清掃什么是清掃 (清潔 )?去除所有的灰塵 ,污垢和油漬 ,保持處處都是清潔的 .先徹底大掃除然后日常化先徹底大掃除然后日?；?S的實施與現(xiàn)場改善 清掃9 清掃可以避免的問題167。 骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落167。 在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)167。 地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害167。 機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障167。 ……5S的實施與現(xiàn)場改善 清掃10清掃還有助于檢查有沒有167。 放錯的零件167。 不易找到的或損壞的量具167。 散放的螺絲螺母167。 設(shè)備外殼的裂紋167。 潤滑程度的好壞5S的實施與現(xiàn)場改善 清掃114S清潔標(biāo)準(zhǔn)什么是清潔標(biāo)準(zhǔn) (標(biāo)準(zhǔn)化和推廣 )?167。 是用來維護 3S成果的方法167。 是建立在前面 3個 S正確實施的基礎(chǔ)上167。 是制定并規(guī)范行動的標(biāo)準(zhǔn)5
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