5s活化機制培訓講座(ppt74頁)(已修改)
2025-01-31 06:09 本頁面
【正文】 1 ? 1955年日本中央勞動災害防止協會記載： 『 安全 始於整理 、 整頓 ， 而終於整理 、 整頓 』 ? 5S係指整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) (亦可譯成 紀律 、 修養(yǎng) )， 源自日語羅馬拼音各為 Seiri， Seiton， Seiso， Seiketsu， Shitsuke， 因其頭一字 都 是 「 S」 。 (一 ) 5S緣由 2 ? 5S活動是日本企業(yè)提昇品質的有力工具 ， 也是 全面生產保養(yǎng) (TPM： Total Productive Maintenance) 及實施豐田式管理最基本工作。 ? 國內引進日本 5S管理活以來 ， 5S已成為企業(yè)管 理提昇及持續(xù)改進之最佳基礎工具 。 (二 )5S引進 3 ? 不是大掃除而已 —— 與管理結合紮根的 5S、 改 善活動的 5S 品質管理 設備管理 物料管理 ? 各行各業(yè)均適用－不同行業(yè)不同的 5S， 不要與不 同行業(yè)別相比較 ， 而是要做同業(yè)間的第一名 (三 ) 5S 觀念建立 4 ? 現場及辦公室均適用－大家一起來的專案活動 全員參與的活動 ? 看得見的管理－目視管理的運用 空間 、 物 ? 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 人 ? 素養(yǎng) (三 )5S觀念建立 5 6 ? 合理化者： 企業(yè)之大事 生死之路 存亡之道也 ? 根據統(tǒng)計一個企業(yè)的壽命能超過 15年以上者，僅佔 60%左 右，而能超過一個人的壽命的（平均 70歲來計算），則又 不超過 15%，經營企業(yè)之艱辛，可見 一斑。 ? 左右企業(yè)生存之道者，則為「經營或管理的合理化」。 ? 合理化的過程在於清除不合理所產生的浪費。 (一 )5S與合理化 21 為什麼要合理化 7 (1)制度上 ? 制度不良或欠缺制度的浪費 22 如何運用 5S的合理化來消除浪費 221 工廠常見的浪費與 5S合理化 8 (2)效率上 ? 效率不足的浪費 － 縮短尋找準備工作 － 清爽的空間，清晰的思路 221 工廠常見的浪費與 5S合理化 9 (3)品質上 ? 品質不良的浪費 ? 重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這 是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶 的信賴度 221 工廠常見的浪費與 5S合理化 10 (4)安全上 ? 安全上的浪費 －利用 5S找出安全上的元兇 221 工廠常見的浪費與 5S合理化 11 (5) 庫存上 ? 庫存上的浪費 －－利用 5S整理、整頓做空間庫存有效利用 受不了！ 221 工廠常見的浪費與 5S合理化 12 ? 工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現象愈無 所遁形，而藉由 5S活動的導入，除了可消除上述所 提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上 所存在的一些不合理現象，更由於各階層與各部門 的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面， ? 因此，生產的三要素「品質、交期、成本」裡，每 一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作 的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。 23 5S是提升工廠管理水準的特效藥 13 (二 )推動 5S的效益 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 管理要與不要的東西 減少時間上的浪費 提高機器設備稼動率 維持工作場所的整潔 養(yǎng)成良好的工作習慣 降低材料、半成品、成品的庫存 提高物品、架子、櫃子的利用率 減少空間上的浪費 提高生產線的作業(yè)效率 縮短換線時間 做好生產前的準備工作 消除品質異常事故的發(fā)生 落實機器設備維護保養(yǎng)計劃 減少機器設備的故障率 提升人員的工作效能 消除各種污染源 提高產品品位及公司形象 養(yǎng)成人員的自主管理 消除各種管理上的突發(fā)狀況 管 理 的 合 理 化 14 15 ? 工作場所中（或負責的部門範圍內）的物品、機器設備清楚的區(qū)分為需要品與不需要品 ? 對於需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報廢。 － 經常用、偶而用、很少用、不用 ?「雖留之無用，但棄之可惜」觀念突破 (一 )5S精義 11 整理： (Seiri) 16 實施方法 ? 深切體認 、 建立共識 ? 訂定 [需要 ]與 [不需要 ]的基準 ? 工作場所全盤點檢 ? 不需要物品 [紅單作戰(zhàn) ]（ 大掃除 ） ? 不需要物品之處理 ? 需要物品調查使用頻度，決定必要量 (一 )5S精義 11 整理： (Seiri) 17 11 整理： (Seiri) 18 ? 定位、標示－將整理後所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規(guī)劃。 ? 一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業(yè)時間（生產前的準備工作）。 ? 三定原則在那裡－定位 (場所標示 ) 用 什麼 裝 －定 容 (裝置容器 ) 有多少－ －定量 (數量標示 ) 12 整頓： (Seiton) 19 ? 徹底將自已的工作環(huán) 境四周打掃乾淨，也包括所保管的物品、治工具、模具、機器設備 ? 等在內。 ? 清掃是一種「用心」的行為－消除因污垢、髒、亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害。 ? 三掃原則 掃髒－掃除垃圾、蜘蛛網、紙屑、灰塵等 掃漏－掃除漏油、漏氣、漏水、漏粉塵等 掃怪－掃除異音、異溫、振動等 13 清掃： (Seiso) 20 無”心”的清掃 不在乎油污 ○ 漠視髒
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