【正文】 霸州市三強(qiáng)金屬制品有限公司 2023年 2月份質(zhì)量技術(shù)分析 1 1 目錄 ? 第一部分、原、輔料質(zhì)量情況匯報(bào) ? 第二部分、質(zhì)量損失及質(zhì)量罰款情況匯報(bào) ? 第三部分、冷軋制品質(zhì)量情況匯報(bào) ? 第四部分、鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報(bào) ? 第五部分、其他技術(shù)檢測項(xiàng)目情況匯報(bào) 2 2 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報(bào) 一、原料質(zhì)量情況 （一）制程反饋原料質(zhì)量情況匯總 本月共報(bào)檢原料 11632件，抽檢 5868件，抽檢率為 %。本月問題料 341件，共計(jì)投產(chǎn) 11966件，合格率 %； 1月問題料 606件，共計(jì)投產(chǎn) 17293件，合格率 ％ ,環(huán)比上升了 %。 具體 問題如下 : 291件板形差： 前進(jìn) 153件，東海 117件，金馬 10件，松汀 7件，瑞豐 4件； 35件厚差： 松汀 27件，前進(jìn) 8件； 13件重皮： 安豐 5件，前進(jìn) 5件，東海 3件； 1件裂口： 金馬； 1件粘膠： 金馬。 主要來料廠家 前進(jìn) 瑞豐 金馬 安豐 松汀 東海 德龍 唐鋼 正達(dá) 2月投產(chǎn)件數(shù) 8951 619 48 808 243 648 645 3 1 問題料件數(shù) 168 4 10 5 34 120 0 0 0 原料合格率 % % % % % % 100% 100% 100% 問題形態(tài) 板型差 厚差 重皮 粘膠 裂口 件數(shù) 291 35 13 1 1 所占生產(chǎn)比例 % % % % % 3 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報(bào) 一、原料質(zhì)量情況 （一）制程反饋原料質(zhì)量情況匯總 下圖為 去年 2月份 至今 年 2月份 原料不良問題件數(shù)曲線圖： 厚差 板型差 重皮 粘膠 裂口 4 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報(bào) 一、原料質(zhì)量情況 （ 二）各廠家原料問題對(duì)比 前進(jìn) 安豐 松汀 金馬 瑞豐 東海 5 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報(bào) 前進(jìn) Q195：本月累計(jì)投入 8951件，不合格 168件，合格率 ％。本月問題料分別是： 153件板形差，5件重皮， 8件厚差， 1件有膠， 1件裂口；本月問題主要集中在板形差。 板面情況：在我廠酸洗的前進(jìn)料都比較白亮，前進(jìn)酸洗的來料板面普遍比較暗，少數(shù)出現(xiàn)黃斑水銹。 性能方面：從金相上來看，晶粒度為 ，內(nèi)部出現(xiàn)細(xì)小夾雜過多，腐蝕后能清楚看到珠光體呈帶狀偏析；原料硬度在 HV130137。 五元素含量： 碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 ；含量均在合格范圍內(nèi)。 前進(jìn)料在我廠現(xiàn)用原料中是適用性最廣的料，可排所有 Q195材質(zhì)的產(chǎn)品。 安豐 Q195:本月累計(jì)投入 808件，不合格 5件（全為重皮），合格率 ％。原料酸洗后板面發(fā)烏，做直鍍料時(shí)容易出現(xiàn)發(fā)白、漏鍍問題。 性能方面：從金相上來看內(nèi)部存在較多的細(xì)小夾雜，腐蝕后，能看到晶粒度為 ，存在 A1級(jí)別的帶狀組織、細(xì)小硅酸鹽夾雜、氧化物夾雜。原料硬度 HV137140， 90176。 折彎有裂紋現(xiàn)象。因夾雜過多不適合做 以下的薄料，做型鋼時(shí)變形量應(yīng)保證在 40％以上，做直鍍料性能難以滿足。 五元素含量： 碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %，含量均在合格范圍內(nèi)。 德龍 Q195： 本月投入 645件，無不合格，合格率 100％。原料酸洗后板面發(fā)烏，作為鍍鋅基板，鍍鋅后易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。 性能方面：腐蝕后清晰看出游離滲碳體的存在，原料硬度 HV140左右， 90176。 折彎存在細(xì)小裂紋。退火后性能尚可，可用于型鋼、橋架等。 五元素含量： 碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %，含量均在合格范圍內(nèi) 。 東海 Q195： 本月投入 648件，不合格 120件，合格率 %（板形差 117件，重皮 3件）。主要問題集中在板形差。酸洗后板面發(fā)灰，鍍鋅后容易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。 性能方面 :腐蝕后放大 100倍可看出晶粒度 ，晶粒分布均勻，含碳量高，存在帶狀組織。原料折彎 90176。合格， .。 。 五元素含量： Q195:碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %(相對(duì)于其它廠家Q195料，碳含量高 )； Q195L: 碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %。 6 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報(bào) 金馬 Q195： 本月投入 48件，不合格 10件（全為板形差），合格率 %， 性能方面：從金相上來看，腐蝕后晶粒度 ，存在硅酸鹽夾雜， A1級(jí)別帶狀組織，原材料硬度 HV135， 90176。 折彎不裂。 本月金馬料同上月對(duì)比，仍然存在原料板形差、軋后有邊浪、成品板形不好的問題，建議用于對(duì)板形要求不高的產(chǎn)品。 五元素含量： 碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %，五元素含量合格。 瑞豐 Q23 Q195： 本月共投入 619件，不合格 4件（全為板形差），合格率 ％。主要問題是板形差，軋后有邊鼓。 性能方面；從金相上能清晰地看到細(xì)小的硅酸鹽夾雜和細(xì)小的游離滲碳體。原料折彎 90176。 合格，適用于做型鋼和橋架等厚規(guī)格的料。 五元素含量 ： Q235：碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %； Q195；碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %；五元素含量均合格。 松汀 Q195： 本月投入 243件，不合格 34件，合格率 86％，主要缺陷是 27件厚差， 7件板形差。 性能方面：從金相看材料晶粒度 8級(jí)，晶粒大小分布均勻，個(gè)別存在 A1級(jí)別帶狀組織，原料硬度 HV130左右，90176。 折彎不裂，軋制過程中反映料軟，軋制力低，好軋制。松汀料可用于光亮、鍍鋅的各種對(duì)板形要求不太嚴(yán)格的產(chǎn)品（如：管料 、型鋼 、龍骨 及天線等）。退火較軟時(shí)也可以矯正后做板柜。 五元素含量：碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %。五元素合格（相比于其它廠家碳含量不高）。 7 8 二、大宗輔料檢驗(yàn)情況匯總 （一）煤 、酸、火堿、防銹油、軋制油進(jìn)貨檢驗(yàn) 說明 ： 2月份 共進(jìn) 煤 50車， 11車完全合格， 38車 水分含量不同程度超標(biāo)讓步 接收 ,1車水分及發(fā)熱量不合格 。 合成酸 38車， 33車完全合格， 5車下口鐵鹽偏高或濃度偏低讓步接收； 防銹油：美石防銹油入庫檢測 3個(gè)批次，其中 1月 26號(hào) 1次入庫檢測不合格； 軋制油：入庫檢測 2個(gè)批次，檢測皂化值、酸值、運(yùn)動(dòng)粘度均在合格范圍內(nèi)。 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報(bào) 項(xiàng)目 煤 合成酸 軋制油 防銹油 1月份 檢驗(yàn)次數(shù) 55 14 3 8 合格次數(shù) 40 14 3 7 合格率 % 100% 100% % 2月份 檢驗(yàn)次數(shù) 50 38 2 3 合格次數(shù) 49 38 2 2 合格率 98% 100% 100% % 9 附：大宗輔料合格率曲線圖 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報(bào) 合成酸 煤 10 二、大宗輔料檢驗(yàn)情況匯總 （二）軋輥初檢、二檢及事故輥鑒定 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報(bào) 2月份事故輥共 64支， 7支返廠， 37支報(bào)廢（包含 7支中間輥： 3甲 2支、 5乙 2支、 9甲 2支、 9甲 1支；其余 30支均為工作輥）， 20支經(jīng)車磨后可繼續(xù)使用。 【 注： 37支報(bào)廢輥中， 2支正常使用報(bào)廢， 35支非正常使用報(bào)廢（ 2支人為原因， 1支電器原因， 6支原料原因， 4支裝配原因， 12支綜合原因， 6支軋輥原因 ,4支前期事故輥） 】 在報(bào)廢輥中，人為原因分別對(duì)應(yīng)的軋機(jī)班組： 6甲 1支 ,11甲 1支；電器原因?qū)?yīng)的軋機(jī)班組： 3乙 1支；原料原因分別對(duì)應(yīng)的軋機(jī)班組： 3甲 1支， 6乙 1支， 10乙 2支， 11乙 1支，12甲 1支；裝配原因分別對(duì)應(yīng)的軋機(jī)班組： 4甲 1支， 7甲 1支， 7乙 2支；綜合原因分別對(duì)應(yīng)的軋機(jī)班組： 3甲 2支， 4甲 1支， 5甲 1支， 5乙 3支， 6乙 1支， 9甲 3支， 9乙 1支。軋輥原因分別對(duì)應(yīng)的軋機(jī)班組： 5乙 1支， 7甲 1支， 7乙 1支， 9乙 1支， 11甲 2支，前期事故輥 :3甲 1支， 4甲 1支， 8甲 1支， 9甲 1支。 2月份共計(jì)投輥 20支（歐力 16支、飛達(dá) 2支、潤源 2支）。本月因軋輥缺陷導(dǎo)致的事故輥（含返廠輥）中：歐力 10支（事故率%），億豪 2支（投產(chǎn) 2支，事故率 100%），亞太 1支（無投產(chǎn)）。（各廠家事故率按本月軋輥本身原因造成的事故輥數(shù)量與本月投輥數(shù)之比計(jì)算，故與各廠家的實(shí)際質(zhì)量狀況可能存在一定的偏差） 2月份報(bào)初檢潤源輥共計(jì) 39支 (全部檢測 ):輥面硬度均勻；共計(jì)報(bào)二檢檢 18支（全部檢驗(yàn)）：合格 7支，合格率為 %（歐力檢驗(yàn) 16支，合格 7支，合格率為 %；飛達(dá)檢驗(yàn) 2支， 2支均輥頸硬度偏低）。 2月份共 7支返廠輥（ 2支中間輥： 3甲 1支、 3乙 1支，其余 5支均為工作輥）， 7支均為軋輥本身缺陷，其分別對(duì)應(yīng)的軋機(jī)班組：3甲 1支、 3乙 1支、 5乙 2支、 8甲 1支、 8乙 1支、 9乙 1支。 廠家 掉渣 斷頸 輥頸軟 剝落 脫肩 合計(jì) 歐力 2 2 2 6 億豪 1 1 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報(bào)