【正文】 注：本月 59次因春節(jié)放假或停水未取樣。涂油不均勻，中間無(wú)油，導(dǎo)致沖壓裂屬拉矯班組責(zé)任 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，板面中間有一條無(wú)油，沖壓時(shí)開(kāi)裂，現(xiàn)場(chǎng)剩余 1件 1拉矯乙班 3件， 3拉矯乙班 11件 33 附：客戶反饋對(duì)比曲線圖 反饋件數(shù)及投訴率對(duì)比 第三部分 冷軋制品質(zhì)量情況匯報(bào) 起數(shù) 件數(shù) 投訴率 % 34 第四部分 鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報(bào) 板形、板面質(zhì)量合格率情況匯總 12月份 合格品 讓步入問(wèn)題料 降級(jí)料 總量 件數(shù) 13081 116 9 13206 所占比例 % % % 100% 1月份 合格品 讓步入問(wèn)題料 降級(jí)料 總量 件數(shù) 12797 70 0 12867 所占比例 % % 0% 100% 2月份 合格品 讓步入問(wèn)題料 降級(jí)料 總量 件數(shù) 8817 35 0 8852 所占比例 % % 0% 100% 說(shuō)明： 2月份 鍍鋅成品合格率 為 %，指標(biāo) 為 %，差值 為 +%。 三期600 立興 180 52 48 正常 濃度偏低 2次，氯偏高 2次。 氯含量居高不下（ 、 ）；灰分居高不下（ 114 1312mg/L）； 電導(dǎo)率全月偏高，（ 10041637us/cm）。 詳細(xì) 情況如下： 鍍鋅產(chǎn) 品質(zhì)量問(wèn)題匯總： 2月份鍍鋅產(chǎn)品總計(jì) 8852件，質(zhì)檢抽檢 1401件，抽檢率為 %。 注： 本月 2支正常使用報(bào)廢 輥未列入上表。 性能方面：從金相看材料晶粒度 8級(jí)，晶粒大小分布均勻，個(gè)別存在 A1級(jí)別帶狀組織，原料硬度 HV130左右，90176。 性能方面 :腐蝕后放大 100倍可看出晶粒度 ，晶粒分布均勻，含碳量高，存在帶狀組織。 安豐 Q195:本月累計(jì)投入 808件，不合格 5件（全為重皮），合格率 ％。 性能方面：從金相上來(lái)看，晶粒度為 ，內(nèi)部出現(xiàn)細(xì)小夾雜過(guò)多，腐蝕后能清楚看到珠光體呈帶狀偏析；原料硬度在 HV130137。 東海 Q195： 本月投入 648件，不合格 120件，合格率 %（板形差 117件，重皮 3件）。 合格，適用于做型鋼和橋架等厚規(guī)格的料。（各廠家事故率按本月軋輥本身原因造成的事故輥數(shù)量與本月投輥數(shù)之比計(jì)算，故與各廠家的實(shí)際質(zhì)量狀況可能存在一定的偏差） 2月份報(bào)初檢潤(rùn)源輥共計(jì) 39支 (全部檢測(cè) ):輥面硬度均勻；共計(jì)報(bào)二檢檢 18支（全部檢驗(yàn)）：合格 7支，合格率為 %（歐力檢驗(yàn) 16支，合格 7支，合格率為 %；飛達(dá)檢驗(yàn) 2支， 2支均輥頸硬度偏低）。 4） 2月份銷(xiāo)售量為 ，質(zhì)量損失共計(jì) 12340元，故噸鋼質(zhì)量成本為 /噸。 氯含量 2次偏高（ 、 313ppm）； 灰分為 89 812mg/L； 全月電導(dǎo)率 46次偏高（ 10121638us/cm）。 氯含量全月偏高（ 、 ）；灰分稍高（ 106 944mg/L）； 電導(dǎo)率 34次偏高（ 10111249 us/cm）。 1月份 2月份 26 三、性能合格率情況匯總 27 第三部分 冷軋制品質(zhì)量情況匯報(bào) 時(shí)間 12月份 1月份 2月份 總檢驗(yàn)數(shù) 3339 4445 2607 合格數(shù) 3306 4404 2563 合格率 99% % % 說(shuō)明： 2月份冷軋產(chǎn)品性能合格率與上月相比下降 %； 2月份冷軋產(chǎn)品性能檢驗(yàn) 2607件，性能不合格共 44件，合格率為 %。 五、性能合格率情況匯總 46 第四部分 鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報(bào) 第四部分 鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報(bào) 六、外部質(zhì)量異議情況匯總 12月份鍍鋅共接到外部質(zhì)量異議 6起 17件，共計(jì) ，投訴率 %，較上月降低了 %；路北 6件（ 4件厚差， 2件板型差），路南 11件（脫鋅 6件，折彎裂 5件）。 50 第五部分 其他技術(shù)檢測(cè)項(xiàng)目情況匯報(bào) 三、酸洗線廢酸化驗(yàn)情況匯總 1月份 800酸洗廢酸 1050酸洗廢酸 600酸洗廢酸 700酸洗廢酸 總計(jì) 檢驗(yàn)次數(shù) 176 170 2 134 482 合格次數(shù) 168 162 2 132 464 合格率 % % % % % 2月份 800酸洗廢酸 1050酸洗廢酸 600酸洗廢酸 700酸洗廢酸 總計(jì) 檢驗(yàn)次數(shù) 125 125 50 71 371 合格次數(shù) 108 114 32 64 318 合格率 % % % % % 說(shuō)明 ：酸洗線廢酸以鐵鹽含量在 100130g/L為排放標(biāo)準(zhǔn)。 13件脫鋅漏鍍料（二線 1件，三線 2件、六線 10件）中， 11件料是因?yàn)樵O(shè)備故障所致， 2件由于基板板面臟所致； 12件停車(chē)料（二線 1件，三線 8件，五線 3件）中， 4件因?yàn)榛灏逍尾?，?dǎo)致帶鋼刮邊斷帶停車(chē)， 2件為焊接不良導(dǎo)致斷帶停車(chē)，其余的 6件均為電氣故障、設(shè)備故障所致。全月氯稍高。 氯含量前半月偏高（ ）， 后半月正常；灰分整月偏高（ 980 、 904mg/L）； 電導(dǎo)率全月 31次偏高（ 10311362 us/cm）。廢料報(bào)廢審批共 （其中 ）。 時(shí)間 2023年 2月份 2023年3月份 2023年4月份 2023年5月份 2023年6月份 2023年7月份 2023年8月份 2023年9月份 2023年10月份 2023年11月份 2023年12月份 2023年1月份 2023年2月份 斷帶 次數(shù) 61 42 42 49 59 66 50 67 71 70 50 40 25 附：斷帶情況對(duì)比曲線圖 13 斷帶 次數(shù) 第二部分 總體質(zhì)量指標(biāo)完成情況及質(zhì)量概述 一、總體質(zhì)量指標(biāo)完成情況 14 管控項(xiàng)目 產(chǎn)品類(lèi)別 月累計(jì)生產(chǎn)（件） 累計(jì)不良（件） 合格率 性能合格率 生產(chǎn)質(zhì)量情況 冷軋成品 2607 14 % % 制程質(zhì)量 11459 28 % / 鍍鋅成品 8852 35 % % 客戶投訴 本月累計(jì)（ T) 投訴率 % 差旅費(fèi)用（元） 質(zhì)量賠付（元） 合計(jì)質(zhì)量損失（元） 冷軋 0 776 12340 鍍鋅 23 100 0 100 質(zhì)量成本 二級(jí)料（ T) 貶值數(shù)額（元） 返工料（ T) 返工成本（元 ) 質(zhì)量成本（元 /T） 冷軋 0 0 11564 鍍鋅 0 0 0 0 15 第二部分 總體質(zhì)量指標(biāo)完成情況及質(zhì)量概述 二、冷軋 廠產(chǎn)品質(zhì)量情況匯總 本月冷軋廠因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題共罰款 2570元（不含質(zhì)量賠付）。退火較軟時(shí)也可以矯正后做板柜。 。原料硬度 HV137140， 90176。 主要來(lái)料廠家 前進(jìn) 瑞豐 金馬 安豐 松汀 東海 德龍 唐鋼 正達(dá) 2月投產(chǎn)件數(shù) 8951 619 48 808 243 648 645 3 1 問(wèn)題料件數(shù) 168 4 10 5 34 120 0 0 0 原料合格率 % % % % % % 100% 100% 100% 問(wèn)題形態(tài) 板型差 厚差 重皮 粘膠 裂口 件數(shù) 291 35 13 1 1 所占生產(chǎn)比例 % % % % % 3 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報(bào) 一、原料質(zhì)量情況 （一）制程反饋原料質(zhì)量情況匯總 下圖為 去年 2月份 至今 年 2月份 原料不良問(wèn)題件數(shù)曲線圖： 厚差 板型差 重皮 粘膠 裂口 4 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報(bào) 一、原料質(zhì)量情況 （ 二）各廠家原料問(wèn)題對(duì)比 前進(jìn) 安豐 松汀 金馬 瑞豐 東海 5 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報(bào) 前進(jìn) Q195：本月累計(jì)投入 8951件，不合格 168件，合格率 ％。 折彎存在細(xì)小裂紋。主要問(wèn)題是板形差，軋后有邊鼓。軋輥原因分別對(duì)應(yīng)的軋機(jī)班組： 5乙 1支， 7甲 1支， 7乙 1支， 9乙 1支， 11甲 2支，前期事故輥 :3甲 1支， 4甲 1支， 8甲 1支， 9甲 1支。