【正文】 下圖為 去年 2月份 至今 年 2月份 原料不良問題件數(shù)曲線圖： 厚差 板型差 重皮 粘膠 裂口 4 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報 一、原料質(zhì)量情況 （ 二）各廠家原料問題對比 前進(jìn) 安豐 松汀 金馬 瑞豐 東海 5 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報 前進(jìn) Q195：本月累計投入 8951件，不合格 168件，合格率 ％。霸州市三強金屬制品有限公司 2023年 2月份質(zhì)量技術(shù)分析 1 1 目錄 ? 第一部分、原、輔料質(zhì)量情況匯報 ? 第二部分、質(zhì)量損失及質(zhì)量罰款情況匯報 ? 第三部分、冷軋制品質(zhì)量情況匯報 ? 第四部分、鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報 ? 第五部分、其他技術(shù)檢測項目情況匯報 2 2 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報 一、原料質(zhì)量情況 （一）制程反饋原料質(zhì)量情況匯總 本月共報檢原料 11632件，抽檢 5868件，抽檢率為 %。本月問題料分別是： 153件板形差，5件重皮， 8件厚差， 1件有膠， 1件裂口；本月問題主要集中在板形差。 前進(jìn)料在我廠現(xiàn)用原料中是適用性最廣的料，可排所有 Q195材質(zhì)的產(chǎn)品。原料硬度 HV137140， 90176。 德龍 Q195： 本月投入 645件，無不合格，合格率 100％。退火后性能尚可，可用于型鋼、橋架等。酸洗后板面發(fā)灰，鍍鋅后容易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。 。 本月金馬料同上月對比，仍然存在原料板形差、軋后有邊浪、成品板形不好的問題，建議用于對板形要求不高的產(chǎn)品。 性能方面；從金相上能清晰地看到細(xì)小的硅酸鹽夾雜和細(xì)小的游離滲碳體。 松汀 Q195： 本月投入 243件，不合格 34件，合格率 86％，主要缺陷是 27件厚差， 7件板形差。退火較軟時也可以矯正后做板柜。 合成酸 38車， 33車完全合格， 5車下口鐵鹽偏高或濃度偏低讓步接收； 防銹油：美石防銹油入庫檢測 3個批次，其中 1月 26號 1次入庫檢測不合格； 軋制油：入庫檢測 2個批次，檢測皂化值、酸值、運動粘度均在合格范圍內(nèi)。 2月份共計投輥 20支（歐力 16支、飛達(dá) 2支、潤源 2支）。 廠家 掉渣 斷頸 輥頸軟 剝落 脫肩 合計 歐力 2 2 2 6 億豪 1 1 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報 二、大宗輔料檢驗情況匯總 （三）事故輥鑒定和統(tǒng)計 說明：本月事故輥較上個月有所增加，事故輥最多的為 9乙 9支、 3甲乙各 7支；本月無事故輥優(yōu)秀軋機班組為： 4乙、 10甲、 12乙。 時間 2023年 2月份 2023年3月份 2023年4月份 2023年5月份 2023年6月份 2023年7月份 2023年8月份 2023年9月份 2023年10月份 2023年11月份 2023年12月份 2023年1月份 2023年2月份 斷帶 次數(shù) 61 42 42 49 59 66 50 67 71 70 50 40 25 附：斷帶情況對比曲線圖 13 斷帶 次數(shù) 第二部分 總體質(zhì)量指標(biāo)完成情況及質(zhì)量概述 一、總體質(zhì)量指標(biāo)完成情況 14 管控項目 產(chǎn)品類別 月累計生產(chǎn)（件） 累計不良（件） 合格率 性能合格率 生產(chǎn)質(zhì)量情況 冷軋成品 2607 14 % % 制程質(zhì)量 11459 28 % / 鍍鋅成品 8852 35 % % 客戶投訴 本月累計（ T) 投訴率 % 差旅費用（元） 質(zhì)量賠付（元） 合計質(zhì)量損失（元） 冷軋 0 776 12340 鍍鋅 23 100 0 100 質(zhì)量成本 二級料（ T) 貶值數(shù)額（元） 返工料（ T) 返工成本（元 ) 質(zhì)量成本（元 /T） 冷軋 0 0 11564 鍍鋅 0 0 0 0 15 第二部分 總體質(zhì)量指標(biāo)完成情況及質(zhì)量概述 二、冷軋 廠產(chǎn)品質(zhì)量情況匯總 本月冷軋廠因產(chǎn)品質(zhì)量問題共罰款 2570元（不含質(zhì)量賠付）。 14件涉及質(zhì)量罰款（人為因素、造成明顯影響），根據(jù) 《 冷軋各工序質(zhì)量問題考核細(xì)則 》 ，責(zé)任班組共罰款 970元。 2） 2月份返工料共 ，返工費用為 11564元?？蛻糍|(zhì)量賠付明細(xì)如下表： 光亮質(zhì)量成本 2月份光亮質(zhì)量異議賠付 反饋 日期 客戶名 卷號 規(guī)格 重量（ T) 缺陷 賠付（元） 責(zé)任 班組 公司承擔(dān)（元） 班組承擔(dān)（元） 裁剪 主任 副廠長 廠長 生產(chǎn)經(jīng)理 甲班 乙班 甲班 乙班 薛寶順 QJ150102474 *505 重皮 276 原料 276 巨鑫制管 QJ141204632/A/1/2 *59 邊部有 毛刺 500 2分條乙班 300 130 30 14 16 10 班組 65%，主任 15%，副廠長 7%，廠長 8%，生產(chǎn)經(jīng)理 5% 三、鍍鋅廠產(chǎn)品質(zhì)量情況匯總 17 本月鍍鋅廠因產(chǎn)品質(zhì)量問題共 罰款 600元； 共統(tǒng)計 出 9個 質(zhì)量較優(yōu)班組 ： 700剪甲乙、 900剪甲乙班、分條剪甲班本月無質(zhì)量問題，各獎勵 500元，合計 2500元；鍍鋅 二、六線中全月合格率最高 為二甲、二乙，均為 %各獎勵 500元；一、四、五線中合格率最高的 為四乙 100%獎勵 500元； 三線中甲班 %較好，獎勵 500元。廢料報廢審批共 （其中 ）。 17件問題料（ 14件人為因素， 3件非人為因素），無降級料。 生產(chǎn) 占比 , 油泥 , % 生產(chǎn) 占比 , 粘結(jié)紋 , % 生產(chǎn) 占比 , 氧化色 , % 生產(chǎn) 占比 , 重皮 , % 生產(chǎn) 占比 , 厚差 , % 生產(chǎn) 占比 , 裂口 , % 油泥 粘結(jié)紋 氧化色 重皮 厚差 裂口 三、冷軋 制程質(zhì)量情況匯總 22 第三部分 冷軋制品質(zhì)量情況匯報 2023年 12月份冷軋制程存在質(zhì)量問題 87件，合格率為 %，甲班 40件，乙班 47件； 2023年 1月份冷軋制程存在質(zhì)量問題 102件，合格率為 %，甲班 55件，乙班 46件，退火 1件； 2023年 2月份冷軋制程存在質(zhì)量問題 28件，合格率為 %，甲班 11件，乙班 17件； 12月份 厚度 偏差 板形差 裂口 油污 水銹 黑斑 過酸 劃傷 挫傷 翻邊 壞邊 氧化皮 硬傷 件數(shù) 22 18 14 9 8 5 3 2 2 2 1 1 生產(chǎn) 占比 % % % % % % % % % % % % 1月份 油污 水銹 厚度 偏差 板形差 裂口 黑斑 氧化皮 過酸 粘傷 磕傷 件數(shù) 47 18 13 8 8 5 1 1 1 生產(chǎn) 占比 % % % % % % % % % 2月份 板形差 油污 水銹 過酸 裂口 厚度 偏差 接頭 件數(shù) 10 6 5 3 3 1 生產(chǎn) 占 比 % % % % % % 23 2月份與 1月份及去年 12月份冷軋制程反饋主要 缺陷 對比 12月份 1月份 2月份 2月份冷軋制程反饋主要缺陷說明 24 2月份制程問題主要為： 板形差 10件： 11軋機各 4件， 12軋機各 1件； 油污水銹 6件： 路南酸洗、 5軋機及 11軋機各 2件； 過酸 5件：均為路北酸洗乙班； 裂口 3件： 4軋機 2件， 10軋機 1件； 厚差 3件 :9軋機 2件， 11軋機 1件； 接頭 1件：路北酸洗 1件。 路北2 立興 180 49 17 油層 正常，鐵皂層 41次發(fā)黑 27次濃度偏高， 4次電導(dǎo)率超高， 2次氯、灰分偏高。 氯含量前半月偏高（ ）， 后半月正常；灰分整月偏高（ 980 、 904mg/L）； 電導(dǎo)率全月 31次偏高（ 10311362 us/cm）。 ——— 鑒于氯含量、灰分、電導(dǎo)率偏高明顯，建議車間適當(dāng)情況下徹底換液。同時應(yīng)關(guān)注油濃度偏高現(xiàn)象。同時應(yīng)關(guān)注油濃度偏高現(xiàn)象。全月氯稍高。氯含量呈升高趨勢 25