【正文】 二、大宗輔料檢驗情況匯總 （三）事故輥鑒定和統(tǒng)計 說明：本月事故輥較上個月有所增加，事故輥最多的為 9乙 9支、 3甲乙各 7支；本月無事故輥優(yōu)秀軋機班組為： 4乙、 10甲、 12乙。 注： 本月 2支正常使用報廢 輥未列入上表。 原因 3甲 3乙 4甲 4乙 5甲 5乙 6甲 6乙 7甲 7乙 8甲 8乙 9甲 9乙 10甲 10乙 11甲 11乙 12甲 12乙 合計 人為原因 2 2 1 1 6 電器原因 4 2 2 8 原料原因 1 2 2 4 2 3 1 15 設備原因 0 裝配原因 1 1 2 4 綜合原因 2 1 1 3 1 3 1 12 軋輥原因 1 1 3 1 1 1 1 2 2 13 前期事故輥 1 1 1 1 4 2月份 7 7 3 0 1 6 1 3 2 3 2 1 6 9 0 2 5 3 1 0 62 1月份 7 2 11 7 7 6 3 2 2 1 2 3 9 6 0 1 1 2 2 1 75 12月份 6 6 4 7 4 5 5 0 1 0 1 2 9 6 0 3 0 3 6 3 71 11 （三）冷軋斷帶情況匯總 12 2月份軋機斷帶共 25次（甲班 11次，乙班 14次）。按機臺分： 9軋機 12次（甲班 4次，乙班 8次）， 7軋機 8次（甲班 6次 ，乙班 2次）， 10軋機乙班 2次， 11軋機乙班 2次， 4軋機甲班 1次。 時間 2023年 2月份 2023年3月份 2023年4月份 2023年5月份 2023年6月份 2023年7月份 2023年8月份 2023年9月份 2023年10月份 2023年11月份 2023年12月份 2023年1月份 2023年2月份 斷帶 次數(shù) 61 42 42 49 59 66 50 67 71 70 50 40 25 附：斷帶情況對比曲線圖 13 斷帶 次數(shù) 第二部分 總體質量指標完成情況及質量概述 一、總體質量指標完成情況 14 管控項目 產品類別 月累計生產（件） 累計不良（件） 合格率 性能合格率 生產質量情況 冷軋成品 2607 14 % % 制程質量 11459 28 % / 鍍鋅成品 8852 35 % % 客戶投訴 本月累計（ T) 投訴率 % 差旅費用（元） 質量賠付（元） 合計質量損失（元） 冷軋 0 776 12340 鍍鋅 23 100 0 100 質量成本 二級料（ T) 貶值數(shù)額（元） 返工料（ T) 返工成本（元 ) 質量成本（元 /T） 冷軋 0 0 11564 鍍鋅 0 0 0 0 15 第二部分 總體質量指標完成情況及質量概述 二、冷軋 廠產品質量情況匯總 本月冷軋廠因產品質量問題共罰款 2570元（不含質量賠付）。由此統(tǒng)計出 7個質量優(yōu)秀班組：路南酸洗甲班全月無質量問題，故獎勵 500元；連軋機中 10軋機甲班全月無質量問題，故獎勵 1000元；可逆軋機中 8軋機乙班全月無質量問題，故獎勵 500元； 1裁剪全月無質量問題，故獎勵 500元； 1拉矯甲班、 2拉矯甲乙班全月均無質量問題，故各獎勵 500元。 冷軋產品質量問題匯總： 2月份冷軋產品總計入庫 2607件，質檢抽檢 563件，抽檢率為 %。抽檢和生產自檢查出的問題料 17件，除去 3件原料方面的問題，合格率為 %。 14件涉及質量罰款（人為因素、造成明顯影響），根據 《 冷軋各工序質量問題考核細則 》 ，責任班組共罰款 970元。 冷軋制程質量問題匯總： 2月份冷軋制程共計生產 11459件，其中不合格品共 375件，除去原料、設備及磅差原因，共計 28件，合格率為 %。 25件涉及質量罰款（人為因素、造成明顯影響），根據 《 冷軋各工序質量問題考核細則 》 ，責任班組共罰款 1600元。 16 第二部分 總體質量指標完成情況及質量概述 1） 2月份降級料共 0件，降價損失 0元。 2） 2月份返工料共 ，返工費用為 11564元。 3） 2月份處理的外部質量異議 2起，共賠付 776元。 4） 2月份銷售量為 ，質量損失共計 12340元，故噸鋼質量成本為 /噸。 冷軋產品質量異議賠付： 2月份冷軋產品外部質量投訴 ，投訴率為 %?？蛻糍|量賠付明細如下表： 光亮質量成本 2月份光亮質量異議賠付 反饋 日期 客戶名 卷號 規(guī)格 重量（ T) 缺陷 賠付（元） 責任 班組 公司承擔（元） 班組承擔（元） 裁剪 主任 副廠長 廠長 生產經理 甲班 乙班 甲班 乙班 薛寶順 QJ150102474 *505 重皮 276 原料 276 巨鑫制管 QJ141204632/A/1/2 *59 邊部有 毛刺 500 2分條乙班 300 130 30 14 16 10 班組 65%，主任 15%，副廠長 7%，廠長 8%，生產經理 5% 三、鍍鋅廠產品質量情況匯總 17 本月鍍鋅廠因產品質量問題共 罰款 600元； 共統(tǒng)計 出 9個 質量較優(yōu)班組 ： 700剪甲乙、 900剪甲乙班、分條剪甲班本月無質量問題，各獎勵 500元，合計 2500元；鍍鋅 二、六線中全月合格率最高 為二甲、二乙，均為 %各獎勵 500元；一、四、五線中合格率最高的 為四乙 100%獎勵 500元； 三線中甲班 %較好，獎勵 500元。 詳細 情況如下： 鍍鋅產 品質量問題匯總： 2月份鍍鋅產品總計 8852件，質檢抽檢 1401件，抽檢率為 %。抽檢和生產自檢查出的問題料 46件 （其中 6件局部出廢品）， 除去基板原因的問題料 11件，合格率為 %，指標為 %，超出指標 %。 2月份鍍鋅含廢料共計 6件，出廢料 。廢料報廢審批共 （其中 ）。 第二部分 質量損失及質量罰款情況匯報 鍍鋅質量異議賠付： 2月份外部質量投訴 23T，投訴率為 %；無質量異議賠付； 鍍鋅質量成本： 2月份鍍鋅總銷售量為 ，合計損失 100元，故噸鋼質量成本為 /噸。與光亮綜合噸鋼質量成本為 /噸。 第三部分 冷軋制品質量情況匯報 一、 板形、板面質量合格率情況匯總 18 1月份 合格品 問題料（人為） 總量 件數(shù) 4386 59 4445 所占比例 % % 100% 說明： 2月份較上個月相比，合格率上升 %。 17件問題料（ 14件人為因素， 3件非人為因素），無降級料。 14件人為料中甲班 9件，乙班 2件，退火 3件。 2023年 12月份 合格品 問題料（人為） 總量 件數(shù) 3302 37 3339 所占比例 % % 100% 2月份 合格品 問題料（人為） 總量 件數(shù) 2593 14 2607 所占比例 % % 100% 二、問題料主要缺陷情況匯總 19 第三部分 冷軋制品質量情況匯報 12月份 滑移線 重皮 板形差 粘結紋 氧化色 水銹 油泥 厚差 砂眼 裂口 寬差 件數(shù) 19 11 8 8 8 7 4 2 2 1 1 生產 占 比 % % % % % % % % % % % 1月份 油泥 屈服紋 粘結紋 重皮 氧化色 厚差 輥印 劃傷 滑移線 板形差 軋漏 寬差 砂眼 件數(shù) 18 11 10 8 8 7 2 2 1 1 1 1 1 生產 占比 % % % % % % % % % % % % % 2月份 油泥 粘結紋 氧化色 重皮 厚差 裂口 件