【正文】 講課人： 2023/2/22 主要講述內(nèi)容 設(shè)備點檢的必要性 1 設(shè)備的故障點 2 設(shè)備的點檢方法簡述 3 設(shè)備點檢實例 4 第一部分：設(shè)備點檢的必要性 一、設(shè)備點檢的意義 設(shè)備的點檢工作猶如醫(yī)生給病人看病，點檢設(shè)備隱患如同查找病人病因，因此只有找準(zhǔn)設(shè)備存在的病因，對其進(jìn)行防范處理，才能防止其發(fā)生故障甚至損壞影響系統(tǒng)生產(chǎn)效益。 設(shè)備點檢是現(xiàn)代設(shè)備管理減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益的重要舉措。 點檢是設(shè)備保養(yǎng)、維修的前提，是點檢定修的基礎(chǔ)。 ? 點檢定修制： 點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。并在適當(dāng)?shù)臅r間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。其實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢為核心的全員維修制度。 ? 其主要內(nèi)容有： （一）實行全員維修制（ a）凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設(shè)備維修工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務(wù)；（ b）各經(jīng)營、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設(shè)備管理；（ c）設(shè)備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營計劃，設(shè)備管理目標(biāo)是公司經(jīng)理及各分廠廠長的任期目標(biāo)之一。 （二）設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性管理：通過點檢人員對設(shè)備進(jìn)行點檢來準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費用。 （三）以提高生產(chǎn)效益為目標(biāo)，提高檢修計劃性。（ a）合理精確地制訂定（年）修計劃，統(tǒng)一設(shè)定定修模型；（ b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。 （一） 第二部分：設(shè)備的故障點 設(shè)備故障頻發(fā)點 ： 設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式 （ 1）機械磨損；（ 2）裂紋；（ 3）塑性斷裂和脆性斷裂；（ 4）腐蝕；（ 5）劣變；（ 6）元器件老化等 設(shè)備劣化的主要原因 1．潤滑不良； 2．灰塵沾污； 3．螺栓松弛； 4．受熱； 5．潮濕； 6．保溫不良等。 設(shè)備潤滑的三個要點 （ 1）油種；（ 2）給油量；（ 3）給油周期。 設(shè)備劣化的二種型式 （ 1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。 （ 2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。 預(yù)防劣化的對策 預(yù)防劣化對策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化 預(yù)防劣化：（ 1）日常點檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（ 2）改善維修：維持性能。 測定劣化：點檢檢查 良否點檢、傾向檢查。 修復(fù)劣化：（ 1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（ 2）更新：更新、改造。 機械設(shè)備的劣化部位 機械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在六個部位： 機件滑動工作部位； 機械傳動工作部位； 機件旋轉(zhuǎn)工作部位； 受力支撐及連接部位； 與原料、灰塵接觸、粒附部位； 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。 電氣設(shè)備劣化的主要原因 電的作用； 高溫及溫度變化的作用； 機械力的作用； 潮濕的作用； 化學(xué)的作用； 宇宙放射線作用。 ? 電氣（儀表、計算機）設(shè)備的劣化部位 絕緣部位； 與介質(zhì)接觸、腐蝕部位； 受灰塵污染部位； 受溫度影響部位； 受潮氣侵入部位。 說說我們燒結(jié)廠的設(shè)備類型和設(shè)備故障頻發(fā)點和頻發(fā)原因； ，設(shè)備潤滑不良。 裂，聯(lián)軸器同軸度不合理，校正作業(yè)質(zhì)量不合格。 第三部分：設(shè)備的點檢方法簡述 設(shè)備點檢的定義 為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能 ， 通過 人的五感 （視、聽、嗅、味、觸） 或簡單的工具、儀器 ，按照預(yù)先設(shè)定的 周期 和方法 ， 對設(shè)備 上的規(guī)定部位（點） 進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查 的過程，以 使設(shè)備的隱患和缺陷 能夠得到 早 期的 發(fā)現(xiàn)， 早 期 預(yù)防 ， 早 期 處理 ，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。 ? 點檢的分類及分工 ? （ 1）按點檢的周期分： ? 日常點檢 ——由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。 ? 短周期點檢 ——由專職點檢員承擔(dān)。 ? 長周期點檢 ——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。 ? 精密點檢 ——由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施。 ? 重點點檢 ——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點檢。 ? ? （ 2）按分工劃分： ? 操作點檢 ——由崗位操作工承擔(dān)。 ? 專業(yè)點檢 ——由專業(yè)點檢、維修人員承擔(dān)。 ? ? （ 3）按點檢方法劃分 ? 解體點檢。 ? 非解體點檢。 ? ? 日常點檢工作的主要內(nèi)容 ? （ 1）設(shè)備點檢 ——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查； ? （ 2）小修理 ——小零件的修理和更換； ? （ 3）緊固、調(diào)整 ——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整； ? （ 4）清掃 ——隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃； ? （ 5）給油脂 ——給油裝置的補油和給油部位的加油； ? 排水 ——集汽包、儲氣罐等排水； ? 使用記錄 ——點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。 ? ? 定期點檢的內(nèi)容 ? （ 1）設(shè)備的非解體定期檢查； ? （ 2）設(shè)備解體檢查； ? （ 3）劣化傾向檢查； ? （ 4）設(shè)備的精度測試； ? （ 5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整； ? （ 6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加； ? （ 7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。 點檢的十大要素（點檢內(nèi)容） （ 1）壓力； （ 2）溫度； （ 3）流量； （ 4）泄漏； （ 5）給脂狀況； （ 6）異音； （ 7）振動； （ 8）龜裂（折損） （ 9）磨損； （ 10）松弛 點檢工常用器具使用與診斷 點檢工器具可分為二類 ： “ 常用類與非常用類。 ” 這二類工器具其實與點檢實施周期有關(guān)，日常點檢一般采用常用點檢工器具，周期較長的點檢實施除常用點檢工具外還加入非常用點檢工器具．另外在劣化點或故障點判斷時也可兩類工器具同時使用 。 常用類工器具：點檢錘、聽音棒、扳手、手鉗、卷尺、螺絲刀、手電 筒，驗電筆等。 非常用類工器具：測振儀、紅外線測溫儀、測厚儀、便攜式煤氣報警器等。 ? 一、點檢常用工器具使用與診斷： 1．點檢錘： 點