生產(chǎn)物流系統(tǒng)分析課件(已修改)
2025-01-15 12:33 本頁面
【正文】 生產(chǎn)物流系統(tǒng)分析 Chapter 5 主要內(nèi)容 ? 一、基本概念 ? 二、物流系統(tǒng)分析工具 ? 三、物流系統(tǒng)分析方法 —— SLP ? 四、案例分析 生產(chǎn)物流系統(tǒng)分析 一、基本概念 當量物流量 物流量 : 是指一定時間內(nèi)通過兩點間的物料的量 當量物流量 : 物流運動過程中一定時間內(nèi)按規(guī)定標準修正、折算的搬運和運輸量。 nqf ? f － 當量物流量，當量 t/年、當量 kg/小時 q － 一個搬運單元的當量重量，當量 t、當量 kg n － 單位時間內(nèi)流經(jīng)某一區(qū)域或路徑的單元數(shù) 瑪格數(shù) 當物料性質(zhì)和特征十分不同時，或者沒有通用的容器或搬運工具時，可以用瑪格數(shù)表示，瑪格數(shù)以 “ 可運性 ” 作為衡量的基礎(chǔ) 一塊經(jīng)過粗加工的 10立方英寸大小的木塊，叫做一個瑪格 ● 可握于手中 ● 相當密實 ● 結(jié)構(gòu)緊湊，具有可堆垛性 ● 不易受損壞 ● 相當清潔、堅固和穩(wěn)定 ≈150 CM3，約兩包煙大小 局限性：對各種不同的物理、化學(xué)狀態(tài)的物料和搬運方法不能十分準確地描述和度量，因而是一種近似描述物流量的標準值 4/)( FEDCBAAM ?????? A － 基本值 B －密度 C － 形狀 D － 損傷危險程度 E －狀態(tài) F － 價值因素 物料和移動分析 （ 1）外部銜接分析 物料輸入輸出系統(tǒng)的方式 + 輸入輸出頻率 + 輸入輸出條件 （ 2）搬運系統(tǒng)要素分析 P（ Products） Q（ Quantity） R（ Routing） S（ Service） T（ Time） 生產(chǎn)物流系統(tǒng)分析 二、物流系統(tǒng)分析工具 1）基本要素分析（ PQ分析） 品種多少＋產(chǎn)量高低 → 生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn)？ 成批生產(chǎn)？ 單件生產(chǎn)？ 產(chǎn)品原則布置？ 工藝原則布置？ 成組原則布置？ 固定工位布置？ 產(chǎn)品類型 年產(chǎn)量 (件 ) 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件生產(chǎn) 大 批 中 批 小 批 重型零件 1000 300～ 1000 100～ 300 5～ 100 5 中型零件 5000 500～ 5000 200～ 500 10～ 200 10 輕型零件 50000 5000～ 50000 500～ 5000 100～ 500 100 產(chǎn)品類型 零件重量（ kg） 輕型零件 中型零件 重型零件 電子工業(yè) 4 4～ 30 30 機床 15 15～ 50 50 重型機械 100 100～ 200 200 不同行業(yè)產(chǎn)品類型劃分 生產(chǎn)類型的劃分 2）基本要素分析（ R分析） 工藝過程決定了生產(chǎn)車間劃分狀況，其他輔助服務(wù)部門的設(shè)置也大多受生產(chǎn)工藝過程影響 產(chǎn)品組成 加工精度 零件形狀 裝配要求 加工設(shè)備 加工方法 加工工藝過程 產(chǎn)品組成：自制、外協(xié)、外購 2）基本要素分析（ R分析） 可行性、經(jīng)濟性、可維護性 工藝過程設(shè)計 B、工藝過程調(diào)研 ◆ 工藝過程卡：車間 ◆ 工藝過程圖：全廠 設(shè)備選擇 作業(yè)單位劃分 A、由專業(yè)技術(shù)人員完成工藝過程設(shè)計 車間、倉庫、輔助服務(wù)部門、職能管理部門 2）基本要素分析（ R分析 — 工具選擇） ★ 工藝過程圖：批量大、品種少 ★ 多種產(chǎn)品工藝過程表：批量較大、品種多 ★ 成組方法：中小批量、品種數(shù)十種 ★ 從至表：產(chǎn)量很小、品種很多 a、工藝過程圖 辦公室或規(guī)劃面積，建筑特征 服務(wù)及輔助作業(yè)單位 /區(qū)域 □ 檢驗、測試、檢查區(qū)域 □ 檢驗 D 停放或暫存區(qū)域 D 停滯 儲存作業(yè)單位 /區(qū)域 儲存 與運輸有關(guān)的作業(yè)單位 /區(qū)域 運輸 ○ 裝配、部件裝配拆卸 ○ 成形或處理加工區(qū) ○ 操作 黑白圖紋 顏色區(qū)別 說明作業(yè)單位及區(qū)域 的擴充符號 工藝過程圖標 符號及作用 作業(yè)單位工作性質(zhì)符號 例題 : 某液壓轉(zhuǎn)向器廠具體情況如下 序號 作業(yè)單位名稱 1 原材料庫 2 鑄造車間 3 熱處理車間 4 機加工車間 5 精密車間 6 標準件、半成品 7 組裝車間 8 性能實驗室 9 成品庫 10 辦公、服務(wù)樓 11 設(shè)備維修車間 作業(yè)單位 工作內(nèi)容 材料利用率（ %） 原材料庫 鑄錠 鑄造車間 鑄造 60 機加工車間 銑、鏜 80 精密車間 精鏜 95 半成品庫 暫存 前蓋加工工藝過程表（成品質(zhì)量 ） 請繪制前蓋的工藝過程圖 精加工 產(chǎn)生廢料 = 機加工 產(chǎn)生廢料 = 鑄造 / = 產(chǎn)生廢料 = 解： 據(jù)金屬利用率計算各加工環(huán)節(jié)的零 部 件重量 (KG) 1 原材料 2 4 5 6 廢料 廢料 廢料 b、多種產(chǎn)品工藝過程表 產(chǎn)品較多時，把工藝過程圖匯總成多種產(chǎn)品工藝過程表 理想方案 ：各產(chǎn)品的倒流物流強度最小，即物流順流程度 W最大 ???
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