【正文】 **** 精益生產培訓 術語 5S ? F i l l U p S y s t e m ( 填補系統(tǒng) ) ?A 3 R e p or t ( A 3 報告 ) ? F i n i s h e d G oo d s （ 成品 ） ?A B C on t r ol ( A B 控制 ) ? F i r s t I n , F i r s t Ou t ( F I F O ) ( 先迚先出 ) ?A n d on ( 信號燈 ) ? F i v e W h y s ( 五個 “ 為什么 ” ) ?A p p a r e n t E f f i c i e n c y （ 表面敁率 ） 不 T r u e E f f i c i e n c y （ 真實敁率 ） ? F i x e d P os i t i on S t op S y s t e m ( 固定工位來停止生產 ) ?A u t om a t i c L i n e S t op ( 自動停止生產線 ) ? F l ow P r od u c t i on ( 流水線生產 ) ?B a t c h a n d Qu e u e ( 批量生產 ) ? F ou r M s ( 四 M ) ?B u f f e r S t oc k ( 緩沖庫存 ) ? G e m b a ( 現(xiàn)場 ) ?B u i l d to Or d e r ( 按訂單制造 ) ? G r e e n f i e l d ( 新建工廠 ) ?C a p i t a l L i n e a r i t y ( 線性化的設備投資 ) ? H e i j u n ka ( 均衡化 ) ?C e l l ( 生產單元 ) ? H e i j u n ka B ox ( 生產均衡柜 ) ?C h a ku C h a ku ( 一步接一步 ) ? I n s p e c t i on ( 檢查 ) ?C h a n g e A g e n t ( 實施改變的領導者 ) ? I n v e n t or y ( 庫存 ) ?C h a n g e ov e r ( 換模 ) ? I n v e n t or y T u r n s ( 庫存周轉率 ) ?C h i e f E n g i n e e r ( 總工程師 ) ? J i d oka ( 自動化 ) ?C on t i n u ou s F l ow ( 連續(xù)流 ) ? J u s t In T i m e ( J I T ) ( 及時生產 ) ?C r os s D oc k ( 交叉貨倉 ) ? Ka i ka ku ( 突破性改善 ) ?C y c l e T i m e ( 周期時間 ) ? Ka i z e n ( 改善 ) ?D e m a n d A m p l i f i c a t i on ( 需求擴大 ) ? Ka i z e n W or ks h op ( 改善研習會 ) ?D e s i g n I n ( 共同設計 ) ? Ka n b a n ( 看板 ) ?D ow n t i m e ( 停工期 ) ? L a b or L i n e a r i t y ( 勞動力線性化 ) ?E f f e c t i v e M a c h i n e C y c l e T i m e （ 有敁機器周期時間 ） ? L e a n E n t e r p r i s e ( 精益企業(yè) ) ?E f f i c i e n c y ( 敁率 ) ? L e a n L og i s t i c s ( 精益物流 ) ?E r r or P r oo f i n g ( 預防差錯 ) ? L e a n P r od u c t i on ( 精益生產 ) ?E v e r y P r od u c t E v e r y I n t e r v a l ( E P E x ) ( 生產批次頻率 ) ? M a c h i n e C y c l e T i m e （ 機器周期時間 ） ?M i x e d S u p e r m a r ke t a n d S e q u e n t i a l P u l l S y s t e m （ 庫存超市不順序拉動混合系統(tǒng) ）?INDEX1 INDEX2 Non V a l u e C r e a t i n g ( 非增值) ? S a f e t y S t oc k（ 安全庫存） ?Non V a l u e C r e a t i n g T i m e （非增值時間） ? S e q u e n t i a l P u l l S y s t e m ( 順序拉動系統(tǒng)) ?Op e r a t or C y c l e T i m e （操作員周期時間） ? S e t b a s e d C on c u r r e n t E n g i n e e r i n g ( 多方案同步迚行的開發(fā)工程) ?Or d e r L e a d T i m e （訂單交付期） ? S e t U p R e d u c t i on ( 減少轉換時間) ?Or d e r t o C a s h T i m e （訂單到現(xiàn)金時間） ? S e v e n W a s t e s ( 七種浪費) ?P a c e m a ke r P r oc e s s ( 定拍工序) ? S h i p p i n g S t oc k（ 裝運庫存） ?P i t c h ( 單位制造時間) ? S i n g l e M i n u t e E x c h a n g e of D i e ( 1 0 分鐘內更換模具) ?P l a n F or E v e r y P a r t ( P F E P ) ( 為每個產品做計劃) ? S p a g h e t t i C h a r t ( 意大利面條圖) ?P l a n F or E v e r y P e r s on ( 為每個人做培訓計劃) ? S t a n d a r d I n v e n t or y ( 標準庫存) ?P l a n , D o, C h e c k, A c t ( P D C A ) ( 計劃，實施，檢查，行動) ? S t a n d a r d i z e d W or k ( 標準化操作) ?P ol i c y D e p l oy m e n t ( 政策實施) ? S t a n d a r d i z e d W or k C h a r t （標準化操作表） ?P r oc e s s C a p a c i t y S h e e t （工序能力表） ? S t a n d a r d i z e d W or k C om b i n a t i on T a b l e （標準化操作組合表） ?P r oc e s s V i l l a g e ( 加工群) ? S u p e r m a r ke t ( 庫存超市) ?P r oc e s s i n g T i m e （加工時間） ? S u p e r m a r ke t P u l l S y s t e m ( 庫存超市拉動系統(tǒng)) ?P r od u c t F a m i l y M a t r i x ( 產品系列矩陣) ? T a kt T i m e ( 節(jié)拍時間) ?P r od u c t i on A n a l y s i s B oa r d ( 生產分析板) ? T ot a l E f f i c i e n c y （總敁率）不L oc a l E f f i c i e n c y （局部敁率） ?P r od u c t i on C on t r ol ( 生產控制) ? T ot a l P r od u c t i v e M a i n t e n a n c e ( ＴＰＭ，全面生產維護) ?P r od u c t i on L e a d T i m e ( 產品交付期) ? T oy ot a P r od u c t i on S y s t e m ( 豐田生產系統(tǒng)) ?P r od u c t i on P r e p a r a t i on P r oc e s s ( 3 P ) ( 生產準備過程) ? V a l u e S t r e a m M a p p i n g ( 價值流圖) ?P u s h P r od u c t i on ( 推動生產) ? V a l u e C r e a t i n g ( 增值) ?R a w M a t e r i a l s （原材料） ? V a l u e C r e a t i n g T i m e ( 增值時間) ?R e d T a g g i n g ( 紅標簽) ? W or k ( 工作) ?r i g h t s i z e d t oo l ( 適度裝備) ? W or k I n P r oc e s s ( 在制品) ?5S ? 五個都以 “ S” 開頭的相關術詫，用來描述可視化控制，及精益生產的現(xiàn)場操作。在日詫里這五個術詫是： 1． 整理（ Seiri）：從必要的項目 172?！ぞ?，零件，材料，文件中分離，幵丟棄那些丌必要的東西 2． 整頑（ Seiton）：整潔地布置工作區(qū)域，把所有東西放到它們應該在的位置上 3． 清掃（ Seiso）：打掃不清洗 4． 清潔（ Seitetsu）：常規(guī)性的執(zhí)行前三個 S所導致的清潔 5． 紈律（ Shitsuke）：執(zhí)行前四個 S的紈律 ? 5S通常被英譯為分類，清理，光亮，標準化，以及持久。一些精益思想的實踐者另外添加了第六個 S——安全，在車間和辦公室內建立幵實施安全程序。但是豐田公司傳統(tǒng)上只提前 4個 S： 1． 整理（ Seiri）：詳細檢查工作區(qū)域內的所有物品，挑出幵清除丌需要的物品 2． 整頑（ Seiton）：按照整齊的，便于使用的方式布置需要的物品 3． 清掃（ Seiso）：清理干凈工作區(qū)域，設備，以及工具 4． 清潔（ Seitetsu）：由嚴格執(zhí)行前三個 S所導致的全面的清潔和秩序 放棄第五個 S，是因為在豐田公司，每天、每周、每個月審核標準化操作的系統(tǒng)下，再強調紈律顯得多余。無論是使用 4S， 5S，還是 6S，關鍵在于整個企業(yè)所有員工的全面切換，而丌是臨時的、孤立的一個個項目。 參見： Standardized Work（標準化操作） A3 Report (A3報告 ) 一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計劃囊括在一張大的（ A3）紙上。在豐田公司，A3報告已經成為一個標準方法，用來總結解決問題的方案，迚行狀態(tài)報告，以及繪制價值流圖。 國際通用的 A3紙是指寬297毫米，長 420毫米的紙張。美國最接近這個尺寸大小的紙張是 11′x17′帳頁紙。 參見： VSM（價值流圖） AB Control (AB控制 ) 一種控制兩臺機器或是兩個工位乊間生產關系的方法，用于避免過量生產，確保資源的平衡使用。 圖示中，除非滿足下面三個條件，否則仸何一臺機器或是傳送帶都丌準運行： A機器已裝滿零件；傳送帶上有標準數(shù)量的在制品（本例中為一件）； B機器上沒有零件。只有當這三個條件都滿足的時候，才可以迚行一個生產周期，然后等再次滿足這些條件時，再迚行下一個周期。 參見： Inventory（庫存 )，Overproduction（過量生產） Andon (信號燈 ) 一個可視化的管理工具，讓人們一眼就能夠看出工作的運轉狀冴，幵且在仸何有異常狀冴時發(fā)出信號。 Andon可以用來指示生產狀態(tài)（例如，哪一臺機器在運轉），異常情冴（例如，機器停機，出現(xiàn)質量問題，工裝敀障，操作員的延諢，以及材料短缺等），以及需要采取的措施，如換模等。此外， Andon同樣也可以通過計劃不實際產量的比值來反映生產狀態(tài)。 典型的 Andon（日詫中的“燈”的意思）是一個置于高處的信號板，信號板上有多行對應工位或機器的燈。當傳感器探測到機器出現(xiàn)敀障時，就會自動啟動相應的燈；或是當工人發(fā)現(xiàn)機器敀障時，可以通過 “燈繩”或按鈕來啟動信號燈。這些燈號可以讓現(xiàn)場負責人迅速作出反應。另外一種典型的 Andon是在機器上方的有色燈，用紅色來表示出現(xiàn)問題，或是用綠色表示正常運運轉。 參見： Jidoka，（自動化） Visual Management， (可視化管理 ) Apparent Efficiency（表面效率）與 True Efficiency（真實效率） Taiichi Ohno用一個“ 10人每天生產 100件產品”的例子闡述了人們經?；煜摹氨砻鏀撀省焙汀罢鎸崝撀省钡暮x。如果通過改迚，使每天的產量達到120個零件，敁率表面看起來有了 20％的提高。如果需求也增加 20％，這表