【正文】 注意：圖中三角形所代表的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存的大小，與從右邊顧客傳來(lái)的訂單流的變化量，以及從左邊供應(yīng)商傳來(lái)的材料流的可靠性，都是成比例的。 Spaghetti Chart (意大利面條圖 ) 按照一件產(chǎn)品沿著價(jià)值流各生產(chǎn)步驟路徑的所繪制的圖。 SetUp Reduction (減少轉(zhuǎn)換時(shí)間 ) 減少由生產(chǎn)一種產(chǎn)品，轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品的換模時(shí)間 . 減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的五個(gè)基本步驟是： 1． 測(cè)量目前情況下的總安裝時(shí)間 2． 確定內(nèi)部和外部工序，計(jì)算出每個(gè)工序所用時(shí)間 3． 盡可能的把內(nèi)部工序轉(zhuǎn)化為外部工序 4． 減少剩余的內(nèi)部工序所花費(fèi)的時(shí)間 5． 把新的程序標(biāo)準(zhǔn)化 參見(jiàn)： Changeover（換模 )， Single Minute Exchange of Die(SMED) (1分鐘更換模具 ) Seven Wastes (七種浪費(fèi) ) Taiichi Ohno把大規(guī)模制造方法的浪費(fèi)劃分成七個(gè)主要類(lèi)別： 1． 過(guò)量生產(chǎn)：制造多于下一個(gè)工序，或是顧客需求的產(chǎn)品。 順序系統(tǒng)可以造成一種壓力，以保持較短的交貨期。 Sequential Pull System (順序拉動(dòng)系統(tǒng) ) 一個(gè)順序拉動(dòng)系統(tǒng) ——也就是通常所說(shuō)的 b型拉動(dòng)系統(tǒng)。貼上標(biāo)簽的物品會(huì)被放到一個(gè)存放區(qū)域，然后由相關(guān)人員決定是否可以用于公司的其它部門(mén)。然后為各個(gè)生產(chǎn)工序開(kāi)發(fā)一系列可選方案，并把這些方案與精益準(zhǔn)則進(jìn)行比較。 在豐田公司，生產(chǎn)控制部門(mén)是一個(gè)關(guān)鍵的職能部門(mén)。 在下列圖示中，這個(gè)公司共有七條生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)與顧客的討論，他們把裝配工序和設(shè)備排列到一個(gè)產(chǎn)品系列矩陣后，很快發(fā)現(xiàn) A,B,C這三種產(chǎn)品，有著非常相近的生產(chǎn)路徑，可以把它們按照一個(gè)產(chǎn)品系列繪制成為了一張價(jià)值流圖。這張表格確定了機(jī)器周期時(shí)間，工具安裝和轉(zhuǎn)換間隔，以及手動(dòng)工作的時(shí)間。這種溝通方式也常被成為“接球”，因?yàn)椴煌南敕〞?huì)被來(lái)回的“投擲”。一個(gè)明確的計(jì)劃（典型的是年度計(jì)劃）要寫(xiě)明準(zhǔn)確的目標(biāo)、行動(dòng)、時(shí)間、責(zé)任，以及衡量的方法。陰影部分代表員工已有技能的水平。 Pitch (單位制造時(shí)間 ) 在一個(gè)生產(chǎn)區(qū)里，制造一箱或一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間。包括處理訂單的延誤、將訂單輸入生產(chǎn)系統(tǒng)的時(shí)間，或由于顧客訂單超過(guò)生產(chǎn)能力而導(dǎo)致的等待時(shí)間等等。 5. 一人一機(jī)式：顧名思義，即每臺(tái)機(jī)器安排一個(gè)工人生產(chǎn)。因此，需要有力的管理來(lái)保證混合系統(tǒng)有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。 Machine Cycle Time（機(jī)器周期時(shí)間） 用機(jī)器加工，完成一件產(chǎn)品總共需要的時(shí)間。精益物流將會(huì)在零售商 (A公司 )安裝一個(gè)拉動(dòng)信號(hào)，當(dāng)他售出若干的貨物之后，這個(gè)信號(hào)就會(huì)提示制造商，補(bǔ)充相同數(shù)量的貨物給 A，同時(shí)制造商會(huì)提示他的供應(yīng)商補(bǔ)充相同數(shù)量的原料或半成品，以此一直向價(jià)值流的上游追溯。 參見(jiàn)： Heijunka（均衡化 )， Heijunka Box（生產(chǎn)均衡柜 )， JustInTime（及時(shí)生產(chǎn) )， PullProduction（拉動(dòng)生產(chǎn) )， Supermarket（庫(kù)存超市 )。當(dāng)搬運(yùn)員回到價(jià)值流上游的庫(kù)存超市時(shí)，把這塊提取看板放到另一個(gè)看板盒里，指示上游工序再生產(chǎn)一箱零件。 生產(chǎn)看板把下游工序所需要的產(chǎn)品類(lèi)型、數(shù)量告訴上游工序。這個(gè)術(shù)語(yǔ)在日語(yǔ)中是“信號(hào)”或“信號(hào)板”的意思。 參見(jiàn)： kaikaku（突破性改善）； Plan, Do, Check, Act（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、行動(dòng)）； Process Village（加工群）； Value Stream Mapping(VSM)價(jià)值流圖。 Kaikaku (突破性改善 ) 對(duì)價(jià)值流進(jìn)行徹底的，革命性的改進(jìn)，從而減少浪費(fèi)，創(chuàng)造更多的價(jià)值。 參見(jiàn)： Andon（信號(hào)燈）， ErrorProofing（預(yù)防差錯(cuò)）， FixedPosition Stop System（固定位置停止系統(tǒng)）， Inspection（檢查）， JIT（及時(shí)生產(chǎn)）， MultiProcess Handling（多工序操作）， TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）， Visual Management（可視化管理）。 Jidoka有時(shí)也稱(chēng)為 Autonomation，意思是有著人工智能的自動(dòng)控制。汽車(chē)業(yè)，除去零售的成品。 我們可以為任何一個(gè)價(jià)值流中的材料計(jì)算庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。庫(kù)存可能發(fā)生在價(jià)值流中的某一個(gè)位置和某一種用途。 注意，下圖體現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)中不同的信息流。 精益制造商在生產(chǎn)工序中，使用防止錯(cuò)誤的設(shè)施，并且把質(zhì)量保證的任務(wù)分配給操作員。豎列表示有節(jié)奏的提取看板的時(shí)間間隔。通過(guò)在價(jià)值流終點(diǎn)庫(kù)存少量成品，制造商可以平衡顧客的需求，同時(shí)，更有效地利用整條價(jià)值流的資源。在一個(gè)精益系統(tǒng)中，這四個(gè) M表示： 1． 材料 (Material)——無(wú)缺陷或短缺 2． 機(jī)器 (Machine)——無(wú)損壞，缺陷，或是計(jì)劃外的停機(jī) 3． 人 (Man)——良好的工作習(xí)慣，必要的技能，準(zhǔn)時(shí)，無(wú)曠工 4． 方法 (Method)——標(biāo)準(zhǔn)化的工序，維護(hù)，以及管理 Gemba (現(xiàn)場(chǎng) ) 日語(yǔ)“現(xiàn)場(chǎng)”（ actual place）的意思，通常用于工廠(chǎng)車(chē)間，和其它任何創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。如果問(wèn)題可以在生產(chǎn)周期內(nèi)解決，管理人員就會(huì)停止信號(hào)系統(tǒng)，以保證生產(chǎn)線(xiàn)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)迚行解決方案；如果丌能解決，那么生產(chǎn)線(xiàn)就必須在生產(chǎn)周期完成后來(lái)解決問(wèn)題。 5．為什么轉(zhuǎn)軸會(huì)破舊受損？ 由于沒(méi)有安裝附加濾網(wǎng)，導(dǎo)致金屬碎屑進(jìn)入了油泵。如果先進(jìn)先出排列已經(jīng)滿(mǎn)了，那么供應(yīng)就必須停止，直到下游工序開(kāi)始使用槽中庫(kù)存。用一臺(tái)換模時(shí)間很長(zhǎng)的機(jī)器，來(lái)生產(chǎn)多樣產(chǎn)品，就不可避免的會(huì)產(chǎn)生較長(zhǎng)的生產(chǎn)批次間隔時(shí)間，除非能夠減縮短換模時(shí)間，或是減少零件的種類(lèi)數(shù)目。 O1548。 非計(jì)劃的中斷時(shí)間包括故障導(dǎo)致的中斷、機(jī)器調(diào)整、材料短缺、以及曠工所導(dǎo)致的時(shí)間損耗。 需求變化圖表是一個(gè)非常好的方法，可以提高大家對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)需求擴(kuò)大的訃識(shí)。 導(dǎo)致需求擴(kuò)大的兩個(gè)主要原因是： (a)太多可以調(diào)整訂單的決策點(diǎn)； (b)在等待訂單處理期間以及傳遞訂單過(guò)程中的延諢（例如等待每周運(yùn)行一次的材料需求計(jì)劃的程序）。 由于交叉貨倉(cāng)不用來(lái)存放貨物，因此它不一定是一個(gè)倉(cāng)庫(kù)。 Continuous Flow (連續(xù)流 ) 通過(guò)一系列的工序，在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品的時(shí)候，盡可能的使工序連續(xù)化，即每個(gè)步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。換模時(shí)間的計(jì)算，從換模前加工完最后一個(gè)零件算起，到換模后加工完第一個(gè)合格的零件結(jié)束。 例如，在一個(gè)生產(chǎn)單元里，第一臺(tái)機(jī)器在它的生產(chǎn)周期結(jié)束后，自動(dòng)將工件送出，操作員把這個(gè)工件放到第二臺(tái)機(jī)器上。 U型（如下圖所示）單元非常普遍，因?yàn)樗炎邉?dòng)距離減小到最少，而且操作員可以對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行不同的組合。 例如，投資一套年產(chǎn)力為 100,000件產(chǎn)品的設(shè)備，或是采購(gòu)十套較小的設(shè)備，分裝到十個(gè)年產(chǎn)力為 10,000件的生產(chǎn)單元中。 Batch and Queue (批量生產(chǎn) ) 一種生產(chǎn)方法，指不考慮實(shí)際的需求，而大批量的生產(chǎn)，導(dǎo)致半產(chǎn)品堆積在下一個(gè)生產(chǎn)工序，造成大量庫(kù)存（包括在制品與成品）。如果需求還保持在 100，那么提高真實(shí)敁率的唯一途徑，就是如何以更少的投入，生產(chǎn)出相同數(shù)量的零件用 8個(gè)人每天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品。此外， Andon同樣也可以通過(guò)計(jì)劃不實(shí)際產(chǎn)量的比值來(lái)反映生產(chǎn)狀態(tài)。在豐田公司，A3報(bào)告已經(jīng)成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方法，用來(lái)總結(jié)解決問(wèn)題的方案，迚行狀態(tài)報(bào)告，以及繪制價(jià)值流圖。 **** 精益生產(chǎn)培訓(xùn) 術(shù)語(yǔ) 5S ? F i l l U p S y s t e m ( 填補(bǔ)系統(tǒng) ) ?A 3 R e p or t ( A 3 報(bào)告 ) ? F i n i s h e d G oo d s （ 成品 ） ?A B C on t r ol ( A B 控制 ) ? F i r s t I n , F i r s t Ou t ( F I F O ) ( 先迚先出 ) ?A n d on ( 信號(hào)燈 ) ? F i v e W h y s ( 五個(gè) “ 為什么 ” ) ?A p p a r e n t E f f i c i e n c y （ 表面敁率 ） 不 T r u e E f f i c i e n c y （ 真實(shí)敁率 ） ? F i x e d P os i t i on S t op S y s t e m ( 固定工位來(lái)停止生產(chǎn) ) ?A u t om a t i c L i n e S t op ( 自動(dòng)停止生產(chǎn)線(xiàn) ) ? F l ow P r od u c t i on ( 流水線(xiàn)生產(chǎn) ) ?B a t c h a n d Qu e u e ( 批量生產(chǎn) ) ? F ou r M s ( 四 M ) ?B u f f e r S t oc k ( 緩沖庫(kù)存 ) ? G e m b a ( 現(xiàn)場(chǎng) ) ?B u i l d to Or d e r ( 按訂單制造 ) ? G r e e n f i e l d ( 新建工廠(chǎng) ) ?C a p i t a l L i n e a r i t y ( 線(xiàn)性化的設(shè)備投資 ) ? H e i j u n ka ( 均衡化 ) ?C e l l ( 生產(chǎn)單元 ) ? H e i j u n ka B ox ( 生產(chǎn)均衡柜 ) ?C h a ku C h a ku ( 一步接一步 ) ? I n s p e c t i on ( 檢查 ) ?C h a n g e A g e n t ( 實(shí)施改變的領(lǐng)導(dǎo)者 ) ? I n v e n t or y ( 庫(kù)存 ) ?C h a n g e ov e r ( 換模 ) ? I n v e n t or y T u r n s ( 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 ) ?C h i e f E n g i n e e r ( 總工程師 ) ? J i d oka ( 自動(dòng)化 ) ?C on t i n u ou s F l ow ( 連續(xù)流 ) ? J u s t In T i m e ( J I T ) ( 及時(shí)生產(chǎn) ) ?C r os s D oc k ( 交叉貨倉(cāng) ) ? Ka i ka ku ( 突破性改善 ) ?C y c l e T i m e ( 周期時(shí)間 ) ? Ka i z e n ( 改善 ) ?D e m a n d A m p l i f i c a t i on ( 需求擴(kuò)大 ) ? Ka i z e n W or ks h op ( 改善研習(xí)會(huì) ) ?D e s i g n I n ( 共同設(shè)計(jì) ) ? Ka n b a n ( 看板 ) ?D ow n t i m e ( 停工期 ) ? L a b or L i n e a r i t y ( 勞動(dòng)力線(xiàn)性化 ) ?E f f e c t i v e M a c h i n e C y c l e T i m e （ 有敁機(jī)器周期時(shí)間 ） ? L e a n E n t e r p r i s e ( 精益企業(yè) ) ?E f f i c i e n c y ( 敁率 ) ? L e a n L og i s t i c s ( 精益物流 ) ?E r r or P r oo f i n g ( 預(yù)防差錯(cuò) ) ? L e a n P r od u c t i on ( 精益生產(chǎn) ) ?E v e r y P r od u c t E v e r y I n t e r v a l ( E P E x ) ( 生產(chǎn)批次頻率 ) ? M a c h i n e C y c l e T i m e （ 機(jī)器周期時(shí)間 ） ?M i x e d S u p e r m a r ke t a n d S e q u e n t i a l P u l l S y s t e m （ 庫(kù)存超市不順序拉動(dòng)混合系統(tǒng) ）?INDEX1 INDEX2 Non V a l u e C r e a t i n g ( 非增值) ? S a f e t y S t oc k（ 安全庫(kù)存） ?Non V a l u e C r e a t i n g T i m e （非增值時(shí)間） ? S e q u e n t i a l P u l l S y s t e m ( 順序拉動(dòng)系統(tǒng)) ?Op e r a t or C y c l e T i m e （操作員周期時(shí)間） ? S e t b a s e d C on c u r r e n t E n g i n e e r i n g ( 多方案同步迚行的開(kāi)發(fā)工程) ?Or d e r L e a d T i m e （訂單交付期） ? S e t U p R e d u c t i on ( 減少轉(zhuǎn)換時(shí)間) ?Or d e r t o C a s h T i m e （訂單到現(xiàn)金時(shí)間） ? S e v e n W a s t e s ( 七種浪費(fèi)) ?P a c e m a ke r P r oc e s s ( 定拍工序) ? S h i p p i n g S t oc k（ 裝運(yùn)庫(kù)存） ?P i t c h ( 單位制造時(shí)間) ? S i n g l e M i n u t e E x c h a n g e of D i e ( 1 0 分鐘內(nèi)更換模具) ?P l a n F or E v e r y P