【正文】 BS/020701/SHWZ(2020GB) 系統(tǒng)的解決問題的方法 精益運營試點培訓材料 二 OO二年七月 BS/020701/SHWZ(2020GB) 1 內(nèi)容概要 (I) 無論是與供應商交涉 ， 改進生產(chǎn)設備和原材料 ， 還是處理客戶投訴 ， 生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決 系統(tǒng)的解決問題的方法通常采用以下手段來解決許多生產(chǎn)運營中的問題 ? 簡單的數(shù)據(jù)收集的方法 ? 現(xiàn)有的經(jīng)驗和簡單而有實效的解決方案 ? 低成本解決方案 因此 ， 在精益生產(chǎn)體系中 ， 系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營的有效方法 通常 ， 采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于 現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距 ， 如： ? 產(chǎn)品和服務不能滿足客戶要求。 ? 實際業(yè)績不能達到內(nèi)部目標（質(zhì)量、成本、交貨時間） ? 在業(yè)績方面與競爭對手存在差距 ? 與標準不符 BS/020701/SHWZ(2020GB) 2 作為大規(guī)模的運營改善活動的一部分 (如提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 提高年定修效率和有效性 ， 提高產(chǎn)能利用率 ) ， 系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法 ， 是消除浪費 ， 提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關鍵方法 使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進以下領域：質(zhì)量 、 成本 、 交貨時間和生產(chǎn)效率 系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應用 ， 主要包括以下 6個主要步驟 : 1) 發(fā)現(xiàn)問題 2) 分析問題 3) 產(chǎn)生可能的解決方案 4) 選擇和規(guī)劃解決方案 5) 實施解決方案 6) 評估解決方案和進行方案的標準化 本文件描述了分析 、 消除或減少企業(yè)在經(jīng)營和行政管理環(huán)境中的問題的必要方法和工具 本文件其余部分包含經(jīng)典的 7 項質(zhì)量控制工具 ， 以及解決問題的案例 . 內(nèi)容概要 (II) BS/020701/SHWZ(2020GB) 3 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產(chǎn)的意義 –應用： 6步式方法和工具 ? 應用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 系統(tǒng)的問題解決方法 BS/020701/SHWZ(2020GB) 4 系統(tǒng)的問題解決方法的定義 系統(tǒng)的問題解決方法對問題的定義是： 現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點 現(xiàn)狀 理想狀態(tài) 問題 所謂 系統(tǒng)的問題解決方法， 是指通過 6大步驟，應用 7個質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題 BS/020701/SHWZ(2020GB) 5 系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策 傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法 問題 問題 解決方法 （ 一勞永逸） 解決方法 （ “ 快速解決 ”） BS/020701/SHWZ(2020GB) 6 處理車間工作問題中的常見誤區(qū) ? 太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠對策 ? 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析 ? 試圖自己解決問題，未能讓相應的專家參與問題的解決 ? 沒有制定清晰的目標，對整個過程也沒有存檔記錄 ? 由于又發(fā)生了（更為嚴重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病” BS/020701/SHWZ(2020GB) 7 成功解決問題的各項條件 ? 理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認識將短期對策和長遠對策相結(jié)合的優(yōu)點 ? 提供必要的資源，進行深入分析，并認真實施小組制定出來的對策 ? 在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關注小組的工作進展 ? 確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙 ? 安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流 BS/020701/SHWZ(2020GB) 8 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產(chǎn)的意義 –應用： 6步式方法和工具 ? 應用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 BS/020701/SHWZ(2020GB) 9 系統(tǒng)解決問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用 標準化 穩(wěn)定性 精益生產(chǎn)框架 “系統(tǒng)的解決問題的理念 并非是盤尼西林之類的速效藥 ， 而是見效慢的中藥式療法 。 通過長期服用 ， 可逐漸改進公 司 的 機 能 。 ” (Kaoru Ishikawa 博士 ) 系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng) 智能自動化 及時生產(chǎn) BS/020701/SHWZ(2020GB) 10 真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進業(yè)績的能力 資料來源： Masaaki Imai: 持續(xù)改進 持續(xù)改進和系統(tǒng)的問題解決方法 技術提高和增加投資固然重要 ， 持續(xù)改進也非常有必要 。 持續(xù)改進往往要求 （ 并非偶爾采用 ） 團隊共同解決問題 ， 團隊的力量的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡單的工具 . 時間 創(chuàng)新 創(chuàng)新 持續(xù)改進 持續(xù)改進 業(yè)績 BS/020701/SHWZ(2020GB) 11 舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領域 無法借助外力實現(xiàn)改進 ， 但內(nèi)部資源通過集中足以分析現(xiàn)狀 、 收集數(shù)據(jù)并決定正確的對策 ?質(zhì)量改進：減少最后組裝的返工率 ?成本改進：減少鋼鐵廠的耗油量 ?服務改進： 縮短客戶等待時間 ?交 貨 表 現(xiàn) 的 改 進 ： 實 現(xiàn) 近 100% 按時交貨 ， 縮短 50% 的交貨周期 最為適用情況： 應用非常廣泛： 在以上所有例子中，動用的都是內(nèi)部專業(yè)知識，來產(chǎn)生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無需很大的投資。關鍵是要了解生產(chǎn)流程 BS/020701/SHWZ(2020GB) 12 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產(chǎn)的意義 –應用： 6步式方法和工具 ? 應用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 BS/020701/SHWZ(2020GB) 13 系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑 系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性 問題比率 50 100 樹立習 慣和紀律 采取簡 單方法 應用高 級工具 ? 5 個為什么 ? 3 個 C（ 問題、原因和對策） ? 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具 ? 試驗設計 ? 田口法 經(jīng)驗證明 ， 多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決 。 關鍵在于紀律性和實施 。 BS/020701/SHWZ(2020GB) 14 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃－實施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的 內(nèi)容 原因 計劃 實施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃 實施 確認效果 標準化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 BS/020701/SHWZ(2020GB) 15 步驟 1: 確定問題、設定目標 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 D C A 1 2 3 4 5 6 說明 優(yōu)點 ? 根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應依賴他人的描述 ? 確保對問題有準確、客觀的認識 ? 對問題進行量化說明 ? 澄清問題 ? 評估問題的嚴重性 ? 使問題直觀化 ? 確定造成問題的主要原因 ? 界定各個原因之間的關系 ? 說明何時應達到怎樣的水平或標準 ? 確定工作重點 ? 允許選擇解決方法 行動 A) 明確闡