精益生產(chǎn)培訓資料分享(已修改)
2025-01-27 15:55 本頁面
【正文】 引言引言學習目標學習目標主要內(nèi)容主要內(nèi)容案例討論案例討論第八章 精益生產(chǎn)學習目標學習目標 ———— 知識點l 理解 LP的理念；l 掌握 LP體系；l 掌握實施 LP的條件和基礎(chǔ)；l 理解看板系統(tǒng)的運行過程。 返回第一節(jié) LP的 產(chǎn)生與理念第二節(jié) 看板管理第三節(jié) 實施 LP的基礎(chǔ)和條件 主要內(nèi)容返回第一節(jié) 概述一、 LP的產(chǎn)生二、 LP的理念三、 LP體系返回一、 LP的產(chǎn)生什么是 精益生產(chǎn)?Lean Production —“ 精益 ”一詞取 “精 ”字中的完美、周密、高品質(zhì)和 “益 ”字中的利和增加，更有 “精益求精 ”的含義。JITBig JITLittle JIT85年，年， MIT的一個研究組織五年間花費的一個研究組織五年間花費 500萬美元，萬美元，日美歐日美歐 50多位專家，多位專家， 17個國家，個國家， 90個汽車制造廠進行個汽車制造廠進行調(diào)研。調(diào)研。 90年，年， “改變世界的機改變世界的機器器 ”。50年春，豐田英二到底特律進行兩個月的考察年春，豐田英二到底特律進行兩個月的考察，他意識到，他意識到– 美國的生產(chǎn)方式雖然先進，但仍有改善余地美國的生產(chǎn)方式雖然先進，但仍有改善余地– 需要采用更靈活適應市場需求提高產(chǎn)品競爭需要采用更靈活適應市場需求提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式。力的生產(chǎn)方式。 ? Eiji Toyoda (1913~)JIT的概念由日本豐田汽車工業(yè)公司 1953年首先提出， 1961年在全公司推廣。20世紀 70年代初在日本大力推廣豐田公司的經(jīng)驗，將其用于汽車、機械制造、電子、計算機、飛機制造等工業(yè)中。 JIT是日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分。大約在 1980年， JIT概念首次由川崎重工傳到其在美國林肯內(nèi)布拉斯加的工廠。我國一汽于 1987年開展 JIT試點。1985年1990年1996年1999年麻省理工學院確定了一個名為 “國際汽車計劃 ”的研究項目《 改變世界的機器 》 第一次把豐田生產(chǎn)方式稱為 “精益生產(chǎn)方式 ”《 企業(yè)精益化思想》《 精益企業(yè) 》返回167。 企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的 .二、 LP的理念 售價售價 =成本成本 +利潤（計劃經(jīng)濟）利潤（計劃經(jīng)濟） 售價售價 成本成本 =利潤（市場經(jīng)濟）利潤（市場經(jīng)濟） 利潤利潤 =售價售價 成本成本 [成本決定售價成本決定售價 ] 利潤掌握在制造商手里利潤掌握在制造商手里 [售價決定成本售價決定成本 ] 利潤掌握在顧客手里利潤掌握在顧客手里你想過嗎？你想過嗎？ 精益生產(chǎn)方式的特征精益生產(chǎn)方式的特征 就是徹底的除去所有的浪費就是徹底的除去所有的浪費 . “ 減少一成浪費就等于增加一倍銷售額 ” ———— 大野耐一假如商品售價中成本占 90％，利潤為 10％把利潤提高一倍的途徑：從 90％的總成本中剝離出 10％的不合 理因素即無謂的浪費。銷售額增加一倍浪費的含義：（豐田汽車公司）凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分。（豐田） 只使成本增加的生產(chǎn)諸要素（不會帶來任何附加價值的諸因素）。大野耐一大野耐一 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力 = 產(chǎn)出產(chǎn)出 + 浪費浪費生產(chǎn)周期運輸時間停放時間等候時間作業(yè)轉(zhuǎn)換時間檢驗時間附加價值時間 非附加價值時間= 加工時間 + + + + +七大浪費七大浪費1. 過量生產(chǎn)2. 庫存3. 搬運4. 作業(yè)本身5. 等待6. 多余動作7. 不良浪 費未利用的員工的創(chuàng)造力。?生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed?生產(chǎn)快于下游客戶所求生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed過量生產(chǎn)、過量生產(chǎn)任何超過加工必須的物料供應在庫的浪費庫存水平交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存掩蓋所有問題不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動搬運的浪費作業(yè)本身、作業(yè)本身對最終產(chǎn)品或服務不增加價值的過程任何不增加產(chǎn)品或服務價值的人員和設(shè)備的動作動作的浪費當兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間等待的浪費 為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務進行返工!不良的浪費第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）? 多余的人員? 過剩的設(shè)備? 過剩的庫存? 多余的勞務費? 多余的折舊費? 多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）? 制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）第三層次的浪費? 過剩庫存的浪費? 利息支出? 存貨跌價損失等待時間顯性化消除制造過剩的浪費第四層次的浪費? 多余的倉庫? 多余的搬運工和搬運設(shè)備? 多余的庫存管理、質(zhì)保人員?使用多余的計算機設(shè)備折舊費的增加間接勞務費的增加通過作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次和第四層次的浪費勞務費降低間接制造費降低產(chǎn)品成本降低 產(chǎn)品成本增加壞途徑好途徑浪費的層次消除浪費的四步驟消除浪費的四步驟第一步：了解 什么是浪費第二步：識別 工序中哪里存在浪 費第三步：使用合適的工具來 消除已識別的特定浪費第四步：實施 持續(xù) 改進措施，重復實施上述步驟返回三、精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)的定義：通過 持續(xù)改進 措施， 識別 和 消除 所有產(chǎn)品和服務中的 浪費 /非增值型作業(yè) 的系統(tǒng)方法。 l 精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑顧客滿意顧客滿意 社會滿意社會滿意精益工廠精益工廠員工滿意員工滿意品種品種 質(zhì)量質(zhì)量 成本成本 納期納期 庫存庫存 意識意識六大效果六大效果兩大基礎(chǔ)兩大基礎(chǔ) 徹底的徹底的 6S活動活動 全員參與的改善提案活動全員參與的改善提案活動準準時時化化自自働働化化兩兩大大支支柱柱 柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn) .U型線型線 .多能工多能工平均化與平準化平均化與平準化物品放置場物品放置場 .容器容器 .位置位置 . 標準作業(yè)與少人化標準作業(yè)與少人化 .看板運營看板運營
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1