【正文】 系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法 德信誠(chéng)培訓(xùn)資料 二 OO六年七月 BS/020701/SHWZ(2023GB) 內(nèi)容概要 (I) 無(wú)論是與供應(yīng)商交涉 ， 改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和原材料 ， 還是處理客戶投訴 ， 生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問(wèn)題都可以利用系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法加以解決 系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法通常采用以下手段來(lái)解決許多生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的問(wèn)題 ? 簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)收集的方法 ? 現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單而有實(shí)效的解決方案 ? 低成本解決方案 因此 ， 在精益生產(chǎn)體系中 ， 系統(tǒng)地解決問(wèn)題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營(yíng)的有效方法 通常 ， 采用解決問(wèn)題的系統(tǒng)方法是由于 現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距 ， 如： ? 產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求。 ? 實(shí)際業(yè)績(jī)不能達(dá)到內(nèi)部目標(biāo)（質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間） ? 在業(yè)績(jī)方面與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手存在差距 ? 與標(biāo)準(zhǔn)不符 1 BS/020701/SHWZ(2023GB) 作為大規(guī)模的運(yùn)營(yíng)改善活動(dòng)的一部分 (如提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 提高年定修效率和有效性 ， 提高產(chǎn)能利用率 ) ， 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法能在問(wèn)題得到清晰界定后提供解決問(wèn)題的方法 ， 是消除浪費(fèi) ， 提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法 使用系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法將主要是改進(jìn)以下領(lǐng)域：質(zhì)量 、 成本 、 交貨時(shí)間和生產(chǎn)效率 系統(tǒng)問(wèn)題解決方法可以在許多行業(yè)加以應(yīng)用 ， 主要包括以下 6個(gè)主要步驟 : 1) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 2) 分析問(wèn)題 3) 產(chǎn)生可能的解決方案 4) 選擇和規(guī)劃解決方案 5) 實(shí)施解決方案 6) 評(píng)估解決方案和進(jìn)行方案的標(biāo)準(zhǔn)化 本文件描述了分析 、 消除或減少企業(yè)在經(jīng)營(yíng)和行政管理環(huán)境中的問(wèn)題的必要方法和工具 本文件其余部分包含經(jīng)典的 7 項(xiàng)質(zhì)量控制工具 ， 以及解決問(wèn)題的案例 . 內(nèi)容概要 (II) 2 BS/020701/SHWZ(2023GB) ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對(duì)精益生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機(jī)器故障問(wèn)題 ? 實(shí)施方法和材料 –系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法 3 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法的定義 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法對(duì)問(wèn)題的定義是： 現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點(diǎn) 現(xiàn)狀 理想狀態(tài) 問(wèn)題 所謂 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法， 是指通過(guò) 6大步驟，應(yīng)用 7個(gè)質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來(lái)合理地、有效地解決問(wèn)題 4 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問(wèn)題，而是立足于揭示問(wèn)題根源，找出長(zhǎng)期的對(duì)策 傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法 問(wèn)題 問(wèn)題 解決方法 （ 一勞永逸） 解決方法 （ “快速解決 ”） 5 BS/020701/SHWZ(2023GB) 處理車間工作問(wèn)題中的常見(jiàn)誤區(qū) ? 太多的“救火”工作，而不注重尋找長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策 ? 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒(méi)有花時(shí)間進(jìn)行全面的分析 ? 試圖自己解決問(wèn)題，未能讓相應(yīng)的專家參與問(wèn)題的解決 ? 沒(méi)有制定清晰的目標(biāo)，對(duì)整個(gè)過(guò)程也沒(méi)有存檔記錄 ? 由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問(wèn)題，沒(méi)有對(duì)上一個(gè)問(wèn)題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。也就是說(shuō)，有些問(wèn)題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病” 6 BS/020701/SHWZ(2023GB) 成功解決問(wèn)題的各項(xiàng)條件 ? 理解系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善方法，認(rèn)識(shí)將短期對(duì)策和長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn) ? 提供必要的資源，進(jìn)行深入分析，并認(rèn)真實(shí)施小組制定出來(lái)的對(duì)策 ? 在整個(gè)項(xiàng)目中，通過(guò)加強(qiáng)溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進(jìn)展 ? 確保問(wèn)題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙 ? 安排足夠的時(shí)間召開(kāi)小組會(huì)議、檢驗(yàn)對(duì)策的有效性、進(jìn)行溝通和交流 7 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對(duì)精益生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機(jī)器故障問(wèn)題 ? 實(shí)施方法和材料 –系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件 8 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)解決問(wèn)題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用 標(biāo)準(zhǔn)化 穩(wěn)定性 精益生產(chǎn)框架 “ 系統(tǒng)的解決問(wèn)題的理念 并非是盤尼西林之類的速效藥 ， 而是見(jiàn)效慢的中藥式療法 。 通過(guò)長(zhǎng)期服用 ， 可逐漸改進(jìn)公 司 的 機(jī) 能 。 ” (Kaoru Ishikawa 博士 ) 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法作為企業(yè)改善活動(dòng)的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng) 智能自動(dòng)化 及時(shí)生產(chǎn) 9 BS/020701/SHWZ(2023GB) 真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進(jìn)業(yè)績(jī)的能力 資料來(lái)源： Masaaki Imai: 持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)和系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法 技術(shù)提高和增加投資固然重要 ， 持續(xù)改進(jìn)也非常有必要 。 持續(xù)改進(jìn)往往要求 （ 并非偶爾采用 ） 團(tuán)隊(duì)共同解決問(wèn)題 ， 團(tuán)隊(duì)的力量的很大一部分來(lái)源于使用系統(tǒng)的方法和簡(jiǎn)單的工具 . 時(shí)間 創(chuàng)新 創(chuàng)新 持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn) 業(yè)績(jī) 10 BS/020701/SHWZ(2023GB) 舉例說(shuō)明系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法所涉及的領(lǐng)域 無(wú)法借助外力實(shí)現(xiàn)改進(jìn) ， 但內(nèi)部資源通過(guò)集中足以分析現(xiàn)狀 、 收集數(shù)據(jù)并決定正確的對(duì)策 ?質(zhì)量改進(jìn)：減少最后組裝的返工率 ?成本改進(jìn)：減少鋼鐵廠的耗油量 ?服務(wù)改進(jìn)： 縮短客戶等待時(shí)間 ?交貨表現(xiàn)的改進(jìn)：實(shí)現(xiàn)近 100% 按時(shí)交貨 ， 縮短 50% 的交貨周期 最為適用情況： 應(yīng)用非常廣泛： 在以上所有例子中，動(dòng)用的都是內(nèi)部專業(yè)知識(shí)，來(lái)產(chǎn)生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無(wú)需很大的投資。關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程 11 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對(duì)精益生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機(jī)器故障問(wèn)題 ? 實(shí)施方法和材料 –系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件 12 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績(jī)，但并非唯一的途徑 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性 問(wèn)題比率 50 100 樹立習(xí) 慣和紀(jì)律 采取簡(jiǎn) 單方法 應(yīng)用高 級(jí)工具 ? 5 個(gè)為什么 ? 3 個(gè) C（ 問(wèn)題、原因和對(duì)策） ? 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法 ? 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具 ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì) ? 田口法 經(jīng)驗(yàn)證明 ， 多數(shù)工作問(wèn)題可用簡(jiǎn)單的方法予以解決 。 關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施 。 13 BS/020701/SHWZ(2023GB) 6步系統(tǒng)問(wèn)題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃－實(shí)施－檢查－行動(dòng)）是統(tǒng)一一致的 內(nèi)容 原因 計(jì)劃 實(shí)施 檢查 行動(dòng) 方法 定義問(wèn)題 分析問(wèn)題 制定計(jì)劃 實(shí)施 確認(rèn)效果 標(biāo)準(zhǔn)化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定目標(biāo) 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 14 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 1: 確定問(wèn)題、設(shè)定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 D C A 1 2 3 4 5 6 說(shuō)明 優(yōu)點(diǎn) ? 根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說(shuō)明問(wèn)題，不應(yīng)依賴他人的描述 ? 確保對(duì)問(wèn)題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識(shí) ? 對(duì)問(wèn)題進(jìn)行量化說(shuō)明 ? 澄清問(wèn)題 ? 評(píng)估問(wèn)題的嚴(yán)重性 ? 使問(wèn)題直觀化 ? 確定造成問(wèn)題的主要原因 ? 界定各個(gè)原因之間的關(guān)系 ? 說(shuō)明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn) ? 確定工作重點(diǎn) ? 允許選擇解決方法 行動(dòng) A) 明確闡述問(wèn)題 ? 問(wèn)題的量化 B) 明確闡述目標(biāo) ? 問(wèn)題的定性 ? 設(shè)定目標(biāo) 舉例 問(wèn)題陳述： 過(guò)去３周中每日標(biāo)簽貼錯(cuò)率達(dá) 58% 目標(biāo)陳述： ２周后將標(biāo)簽貼錯(cuò)率降為零 P 15 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 2: 分析問(wèn)題 ? 規(guī)劃調(diào)研方法 ? 審核初步分析 ? 確定問(wèn)題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)） ? 利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析 ? 確定問(wèn)題的根源所在，如使用“５個(gè)為