【正文】 唐山建龍 實業(yè)有限公司 煉鋼廠 編 號： LG— 1012020A2001 發(fā)布日期： 2020 年 12 月 28 日 生產(chǎn)事故管理 辦法 生效日期： 2020 年 1 月 1 日 編 制 人： 陳 華 李香平 王衛(wèi)華 張文利 編制部門：綜合管理室 審 核 人： 劉力興 批 準 人： 李剛利 頁 數(shù)： 第 1 頁 共 29 頁 第一章 總 則 第一條： 為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失 ,迅速恢復(fù)生產(chǎn) ,使事故的匯報、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制 訂本管理 及考核細則 。 第二條 ： 本制度適用于煉鋼廠所屬各作業(yè)區(qū)。 第三條： 生產(chǎn)事故的定義：凡因在生產(chǎn)工藝流程中 ,由于違章操作 ,工作失誤導致正常生產(chǎn)中斷、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。 第四條： 生產(chǎn)事故的分類：生產(chǎn)工藝事故；生產(chǎn)運輸事故；能源動力事故；生產(chǎn)設(shè)備事故；生產(chǎn)質(zhì)量事故；安全環(huán)保事故。 第五條： 各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責分工： 生產(chǎn)工藝事故，由作業(yè)區(qū) 作業(yè)長 組織調(diào)查、分析、處理和考核； 生產(chǎn)運輸事故，由作業(yè)區(qū) 生產(chǎn)組 組織調(diào)查、分析、處理和考核； 能源動 力事故，由點檢作業(yè)區(qū)組織調(diào)查、分析、處理和考核； 生產(chǎn)設(shè)備事故，由點檢作業(yè)區(qū)組織調(diào)查、分析、處理和考核； 生產(chǎn)質(zhì)量事故，由作業(yè)區(qū)技術(shù)組組織調(diào)查、分析、處理和考核； 安全環(huán)保事故，由作業(yè)區(qū)生產(chǎn)組組織調(diào)查、分析、處理和考核； （原則上對直接管理責任者如副廠長、綜合室主任、作業(yè)長等不低于公司對廠長考核的 50%。） 第六條： 當發(fā)生事故，分析既有操作原因又有設(shè)備原因時，按主次責任定性， 編碼： 頁數(shù)： 第 2 頁 共 30 頁 并歸口作業(yè)區(qū)具體管理。 第七條： 當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時，由 綜合管理室 組織、廠領(lǐng)導參加，組成聯(lián)合調(diào)查組，對事故進行調(diào)查、分析、 處理和考核。 第八條： 原則上，當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時，在事故種類上不重疊或交叉考核。 第九條： 事故報告管理考核規(guī)定： 各橫班認真學習《煉鋼廠生產(chǎn)事故管理制度》，對生產(chǎn)事故嚴格按照生產(chǎn)事故管理制度進行考核，否則考核相關(guān)單位作業(yè)長 50 元 /次。 發(fā)生事故時，當班作業(yè)長下班后必須積極組織相關(guān)責任人召開事故分析會。事故報告一式兩份 ,綜合管理室一份，主管單位 一份，并以電子版形式發(fā)到李長友、孫志新郵箱。八點班、零點班事故報告必須于當天上交生產(chǎn)組，四點班事故報告交到調(diào)度室，對于在 24小時內(nèi)事故報告沒有上交 的考核作業(yè)長 50元 /次。 事故責任必須落實到人，而不是相關(guān)單位，事故考核必須被事故責任人確認，如未落實到人或考核未通知事故責任人，直接考核當班作業(yè)長 50元 /次； 涉及到交接班時發(fā)生的事故，下班作業(yè)長必須及時通知上班作業(yè)長，上班作業(yè)長確認，事故報告由上班出，如上班交班后發(fā)生事故事故報告由下班出，上下班不許互相推委，否則加倍考核交接班雙方。 事故損失必須在事故簡報中計算清楚。如連鑄漏鋼必須計算清中包費用損失、回爐鋼水合金損失及吹損、事故影響時間；冶煉作業(yè)區(qū)低溫事故必須計算清中包費用損失、回爐鋼水合金 損失及吹損、事故影響時間、連鑄中包砣子損失。 生產(chǎn)事故簡報必須嚴格按照規(guī)定填寫，不按規(guī)定填寫事故報告退回，并相應(yīng)考核當班作業(yè)長 50元 /次，調(diào)度會每周 五 通報一次，罰款在月底獎金中扣除。 第十條： 對下列情況之一者，煉鋼廠考核責任單位 500元至 1000 元，考核單 編碼： 頁數(shù)： 第 3 頁 共 30 頁 位作業(yè)長 300 元。 對發(fā)生事故隱瞞不報或虛報的。 對故意拖延時間，不負責任，不積極搶修而造成事故擴大的。 對在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人的。 事故發(fā)生后 24小時內(nèi)將事故報告上交生產(chǎn)組， 不按規(guī)定向生產(chǎn)組提交事故 報告，每發(fā)生一次，考核作業(yè)長 100 元。 第二章 生產(chǎn)工藝事故 第 十一 條： 冶煉作業(yè)區(qū)事故： 轉(zhuǎn)爐區(qū) ⑴ 、轉(zhuǎn)爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道； ⑵ 、轉(zhuǎn)爐出鋼時跑鋼 、 粘包耳、鑄鋼車、線纜燒毀、鑄軌道 ； ⑶ 、噴濺嚴重造成下料口堵； ⑷ 、轉(zhuǎn)爐漏爐； ⑸ 、轉(zhuǎn)爐爐坑積渣造成鋼包車、渣車掉道； ⑹ 、轉(zhuǎn)爐渣罐漏； ⑺ 、鋼水溫度太低； ⑻ 、轉(zhuǎn)爐操作不當大量溢渣； ⑼ 、轉(zhuǎn)爐操作不當大噴、燒槍 ； （ 10）、處理爐口、煙罩積渣造成漏水 ； （ 11）、爐口積渣，嚴重磨損煙罩造成漏水 ； （ 12）、操作不當氧槍墜落 ； （ 13）、氬氣過 量溢鋼鑄包耳 ； （ 14）、粘槍嚴重損壞氧槍口 ； 編碼： 頁數(shù)： 第 4 頁 共 30 頁 （ 15）、煙罩積渣卡槍 ； （ 16）、出鋼口串鋼 ； （ 17）、軌道中有異物刮斷鋼包下水口、損壞鋼包機構(gòu) ； （ 18） 、出鋼過程 由于過吹鋼水鋼水氧化性強鋼包翻包 ； （ 19）、爐下積水造成倒渣放炮 ； （ 20）、低吹磚堵塞。 精煉區(qū) （ 1）、精煉料加入過多、氬氣過大鋼水溢出粘包耳 ； （ 2）、操作失誤溫度過高、 或精練時間過長 穿鋼包 ； （ 3）、底吹不透氣未及時發(fā)現(xiàn)造成鋼水溫度不均影響生產(chǎn) ； 第十 二 條： 準備作業(yè)區(qū) 鋼包準備區(qū) ⑴、 鋼包渣線鉆鋼； ⑵、 鋼包漏鋼； ⑶、 鋼包滑板鉆鋼； ⑷、 鋼包上下水口鉆鋼； ⑸、 鋼包透氣磚不透氣； ⑹、 鋼包水口灌渣燒不開眼； ⑺、 鋼包機構(gòu)打不開 ， 坐包時指揮不當損壞機構(gòu) ； ⑻、 人為因素中間包、鋼包、鐵包砌筑不合理 ； 渣跨區(qū) （ 1）、渣跨廢鋼人為流失 ； （ 2）、渣盆周轉(zhuǎn)不及時影響生產(chǎn) ； 編碼： 頁數(shù)： 第 5 頁 共 30 頁 第十 三 條： 原料作業(yè)區(qū) 廢鋼區(qū) ⑴ 、廢鋼尺寸超標卡爐口； ⑵ 、廢鋼中有密閉容器放炮； ⑶ 、廢鋼潮濕放炮 ； (4) 出現(xiàn)廢鋼、包鐵不符合驗收標準的或供應(yīng)不及 ； 散裝料區(qū) （ 1）、入爐料中有異物、造成卡料 ； （ 2）、入爐料尺寸超標、粉面過多、潮濕造成卡料 ； （ 3）、操作失誤造成物料混裝影 響冶煉 ； （ 4）、操作失誤損壞輸送帶 ； 合金區(qū) （ 1）、操作失誤合金混裝、潮濕、尺寸超標影響生產(chǎn) ； （ 2）、人為造成待料 ； 混鐵爐區(qū) （ 1） 鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌； （ 2） 混鐵爐穿； （ 3） 受鐵口漏水放炮； （ 4） 煤氣泄漏爆炸 ； （ 5） 由于觀察不到或換包不及時造成鐵水包或兌鐵包穿包的 ； （ 6） 混鐵爐非計劃檢修 ； （ 7） 混鐵爐由于人為原因或設(shè)備因素造成灑鐵 ； 鐵水預(yù)處理區(qū) 編碼： 頁數(shù)： 第 6 頁 共 30 頁 （ 1） 因操作不當造成噴槍堵； （ 2） 因指揮不當造成吊運鐵水時撞壞脫硫設(shè)備及平臺； （ 3） 顆粒鎂儲藏不當發(fā)生意外 ； （ 4） 傾翻車落道 ； （ 5） 鐵水預(yù)處理過程中，由于噴槍及操作原因造成鐵水大噴 ； （ 6） 無外圍原因班必保脫硫 8 包扒渣 15 包，達不到規(guī)定包數(shù) ； （ 7） 無外圍因素造成鐵水硫高，造成品種鋼改判鋼種 ； 第十 四 條： 連鑄作業(yè)區(qū) （ 1）、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼； （ 2）、連鑄中包水口鉆鋼、水口掉、水口炸； （ 3）、連鑄中包漏鋼； （ 4）、開澆起步拉脫； （ 5）、連鑄坯角裂漏鋼； （ 6） 、 連鑄坯縱裂漏鋼； （ 7）、連鑄坯高溫漏鋼； （ 8）、中間包低溫截流停澆； （ 9）、連鑄開澆起步漏鋼； （ 10）、中間包套眼事故停澆； （ 11） 、 連鑄坯裹渣漏鋼； （ 12）、烘烤不當中包襯板塌； （ 13）、塞棒安裝不合理、人為折 斷關(guān)不住包； （ 14） 、人為造成鑄坯頂鋼； （ 15）、開澆引錠頭鉆鋼引錠不走； 編碼： 頁數(shù)： 第 7 頁 共 30 頁 （ 16）、人為造成中間包修砌不合理影響生產(chǎn) ； （ 17）、 中包澆余大于規(guī)定要求 ； （ 18）、私自將坯場定尺切割為散尺 ； （ 19）、鋼水溫度在拒澆范圍內(nèi)，但未拒澆造成事故的 ； （ 20）、鋼水溫度低時連鑄轉(zhuǎn)包后又重澆操作造成事故的 ； 第十 五 條： 煉鋼廠生產(chǎn)工藝事故按事故責任分為生產(chǎn)管理類事故、生產(chǎn)技術(shù)類事故、生產(chǎn)操作類事故。 生產(chǎn)管理類事故 ： 是因生產(chǎn)管理人員生產(chǎn)組織不當或判斷失誤而引起的生產(chǎn)工藝事故。生產(chǎn)管理類事故根據(jù)影響時間、損 失大小按事故級別考核相關(guān)管理者。 （ 1） 因組織不當，方、板坯降拉速，造成鑄坯質(zhì)量不合格割散尺； （ 2） 班中有停機時間，而未安排檢修； （ 3） 當班出現(xiàn)事故，作業(yè)長、調(diào)度弄虛作假，欺上瞞下 ； （ 4） 違章指揮、違章操作、違反勞動紀律造成安全、生產(chǎn)事故 ； （ 5） 因搶產(chǎn)量，造成交班 1 小時內(nèi)下班鋼水跟不上 ； （ 6） 未根據(jù)鐵水情況確定連鑄開澆時間 ,造成中包因沒鐵水造成中包提前拉下的 ；