[基礎(chǔ)科學(xué)]質(zhì)量管理考核辦法(已修改)
2025-08-29 01:09 本頁面
【正文】 產(chǎn)成品質(zhì)量控制管理考核辦法 目的為提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求。健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理及調(diào)動員工積極性、主動性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法。 范圍生產(chǎn)制造全過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其他外包單位。 職責(zé)：、半成品質(zhì)量、成品質(zhì)量以及影響工序質(zhì)量因素進行監(jiān)督檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析、判斷，形成質(zhì)量檢查文件報相關(guān)部門，并督促相關(guān)部門及時解決存在的問題。、半成品、成品進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時報告相關(guān)部門，并對處理后的執(zhí)行情況進行檢查。、工藝問題的進行糾正或采取糾正措施，使生產(chǎn)過程質(zhì)量受控。對檢查到質(zhì)量問題及時采取糾正和糾正措施。4工作程序：在人、機、料、法、環(huán)這幾影響質(zhì)量的因素中，因人原因?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量受到影響的行為。，由實驗室檢驗人員負(fù)責(zé)對各車間半成品和成品質(zhì)量情況進行監(jiān)督檢查，檢查應(yīng)覆蓋所有工序，檢查依據(jù)產(chǎn)品工藝文件及產(chǎn)品經(jīng)驗規(guī)程，當(dāng)檢查出的不合格的產(chǎn)品，應(yīng)將不合格品隔離存放并填寫《不合格品返工通知單》，清楚說明不合格的原因并提出初步處理意見。并將檢查情況報科長批準(zhǔn)后實施糾正或采取糾正措施，質(zhì)檢科按月編制一份質(zhì)量報表報相關(guān)部門。，檢查內(nèi)容：①是否有記錄②記錄是否規(guī)范③不合格是否隔離并標(biāo)識④半產(chǎn)品是否有人檢驗并標(biāo)識，是否未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)序⑤對出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品是否進行返工，返工后的產(chǎn)品是否經(jīng)過復(fù)檢等。，依據(jù)流程卡上自檢、互檢的簽字情況，簽字后未其他情況說明的視為自檢、互檢合格，將此檢查結(jié)果計入自檢、互檢合格率統(tǒng)計。、質(zhì)量通知、產(chǎn)品試用通知的各部門的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)問題檢驗人員應(yīng)以信息反饋單的形式傳遞到責(zé)任部門，并要求責(zé)任部門采取補救措施，對補救措施的有效性檢驗員應(yīng)進行驗證。對任何部門在人、機、料、法、環(huán)這幾影響質(zhì)量的因素中，因人為因素導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響的時，在反饋時應(yīng)做好時間、地點、人員等責(zé)任問題的描述，必要時通知責(zé)任部門到現(xiàn)場確認(rèn)。，具體按《產(chǎn)品質(zhì)量懲罰條例》執(zhí)行，每扣一分，責(zé)任部門扣10元，多項次累計扣罰。，發(fā)現(xiàn)不合格經(jīng)查實屬于認(rèn)為原因的，罰責(zé)任部門50元/項，多項次累計扣罰。（未審批），強行流入下道工序的，罰責(zé)任部門100元/次。，罰100元/次。，不得亂寫亂劃，違者罰30元/次。
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1