年產(chǎn)90萬噸棒材車間設計畢業(yè)設計開題報告-(已修改)
2025-08-18 09:56 本頁面
【正文】 河北聯(lián)合大學本科生畢業(yè)設計開題報告題目： 年產(chǎn)90萬噸棒材車間設計 學 院： 冶金與能源學院 專 業(yè)： 金屬材料工程 班 級： 姓 名： 學 號： 指導教師： 2012年3月26日一、選題背景（含題目來源、應用性和先進性及發(fā)展前景等）1 題目的來源 棒材的定義及其分類棒材是一種簡單斷面型材，一般是以直條狀交貨。棒材的品種按斷面形狀分為圓形、方形和六角形以及建筑用螺紋鋼筋等幾種，后者是周期斷面型材，有時被稱為帶肋鋼筋。棒材的斷面形狀最主要的還是圓形。國外通常認為，棒材的斷面直徑是Φ 9~300 mm。國內在生產(chǎn)時約定俗成地認定為：棒材車間的產(chǎn)品范圍是斷面直徑為Φ 10~50 mm。棒材的斷面形狀簡單，比起線材一般斷面大很多，因此散熱慢，允許軋制時間長，頭尾溫差大的問題不突出，但上限產(chǎn)品容易壓縮比不足。與其他熱軋一樣，為能軋制高尺寸精度的產(chǎn)品，必須保證加熱均勻一致，軋機剛度盡可能的高，軋制中，做到冷卻一致。軋制中還有磨損帶來孔型的變化，影響軋制的持久穩(wěn)定。棒材廣泛用于建筑、機械、汽車、船舶等工業(yè)領域，其中70 %棒材用作建筑，其余用作各類軸、螺栓、螺母、錨鏈、彈簧等用材。因此鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有著非常重要的意義。我國是一個發(fā)展中國家，住房尚需大量發(fā)展，建筑用鋼的需求在很長一段時間內都將是很高的。另外隨著人民生活水平的提高，相應汽車用鋼的需求也會越來越多。除螺紋鋼筋直接應用于建筑之外，有相當部分加工成各種軸類零件。 棒材生產(chǎn)發(fā)展史棒線材生產(chǎn)已有200 多年的歷史。盡管板帶鋼產(chǎn)品比重迅速增加,其生產(chǎn)技術日趨完善,生產(chǎn)成本顯著下降,但是棒線材產(chǎn)品仍然占據(jù)其獨有而不可取代的地位。正是由于這個原因,其生產(chǎn)技術發(fā)展水平正日新月異地飛速發(fā)展。棒材軋制是所有軋材中最容易實現(xiàn)的品種，它可以有多種方式。從三輥橫列式，到扭轉二重式，從各種半連續(xù)式到全連續(xù)式，都能生產(chǎn)棒材，但其產(chǎn)量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機剛度低，加熱溫度的波動必然帶來嚴重的產(chǎn)品尺寸波動，加上橫列式速度慢、軋制時間長，導致軋件頭、尾溫差加大，容易尺寸不一致，并且性能不均，產(chǎn)量很低，質量波動很大，優(yōu)質率極低。全連續(xù)軋機一般采用平立交替，軋件無扭，事故少、產(chǎn)量高，控制自動化程度較高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，減少回爐煉鋼的浪費。機械零件要求機加工性能良好，加工后為保證使用時的機械性能，還要進行淬火、正火或滲碳等熱處理。有些產(chǎn)品還要進行鍍層、噴漆、涂層等表面處理。作為建筑用材，提高尺寸精度和機械性能的均勻程度，可以節(jié)省大量鋼材，同樣對于加工軸類，也可減少車削，降低成本。棒材經(jīng)過控軋控冷，也可提高使用性能，這在軋制過程可以通過工藝的控制來實現(xiàn)。而冶金工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分。冶金工業(yè)為機械制造業(yè)提供優(yōu)質的原料，機械工業(yè)反過來才能為其它行業(yè)提供優(yōu)良的機械裝備。 國內外棒材的現(xiàn)狀及與國外的差距經(jīng)過幾十年的發(fā)展,中國目前已經(jīng)成為棒材生產(chǎn)大國,與日本、瑞典相當,基本能滿足國內市場的需求,并有少量出口。 國外棒材生產(chǎn)現(xiàn)狀近30年來，日本、美國、歐洲等合金結構鋼的合金化與冶煉、壓力加工工藝有了很大的發(fā)展，主要體現(xiàn)在微合金或合金化、二次精練與連鑄、控軋控冷等方面。從1970年開始，煉鋼工藝的變化主要為：鐵水預處理以降低鋼水中磷、硫和硅的含量，鋼包精練加鈣脫硫以提高DWTT和夏比沖擊能。由于鐵水預處理及爐外精練技術的發(fā)展與日益成熟，使得轉爐流程在特殊鋼生產(chǎn)方面發(fā)揮了重要作用。目前合金結構鋼中小型棒材趨于向高速化、連續(xù)化和自動化的方向發(fā)展。國外生產(chǎn)合金結構鋼中小型軋機有三種類型：第一種是橫列式或多列式軋機；第二種是采用活套式無張力軋制的瑞典式軋機；第三種是連續(xù)式軋機。全球鋼材市場競爭十分激烈形勢下， 鋼鐵企業(yè)要想在市場競爭中處于不敗之地，誰有最低的成本，誰有最好的質量，誰就有了制勝的法寶。在運用新技術、新方法來實現(xiàn)對標挖潛、降本增效、提高產(chǎn)品質量方面，軋鋼生產(chǎn)企業(yè)在進行大量的投資改造中。如何在現(xiàn)有工藝基礎上走出利用最少投資， 取得最大效益的新路子是目前所有鋼材生產(chǎn)企業(yè)面臨的難題。 國內棒材生產(chǎn)現(xiàn)狀目前，我國特殊鋼企業(yè)在激烈的市場競爭中處于艱難發(fā)展時期。特鋼企業(yè)發(fā)展困難主要是由于電爐冶煉成本高、廢鋼資源緊張生產(chǎn)效率低及市場秩序混亂等原因。2003年我國特鋼企業(yè)鋼材年產(chǎn)量約3000萬t，占全國鋼總量的18～20 %，其中高合金比約5 %。
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