【正文】 第一節(jié)、場地平整的技術重點和監(jiān)理對策場地平整前，應對場地進行排水與現(xiàn)場查勘場地情況，并作好記錄。填方施工之前，應根據(jù)工程特點，靜壓方樁施工，大型靜壓樁機行走的地基承載要求，對探知的淺層地下障礙物進行清理，并表層軟土或淤泥進行清理。如清淤深度超過設計基礎深度即基坑開挖深度（本項目一般不會出現(xiàn)此現(xiàn)象）填土方料應符合設計要求。如無設計要求時，應滿足下列要求：（1）回填土料不得影響樁基施工。碎石類土、建筑垃圾和爆破石渣，只能用作表層的填料；宜采用砂性土或粘土作為回填土。（2）易腐爛的雜物，如木材，木屑，稻草等不能作為填方材料；對于回填土方的壓實度宜控制在85%左右。壓實度太高且填土較厚則擠土效應明顯，壓實度過低則容易陷樁機。場地應基本平整，不積水。第二節(jié)、工程測量的技術重點和監(jiān)理對策一、工程測量的技術重點本工程的結(jié)構(gòu)平面尺寸和高程的控制對工程測量提出了較高的要求。 場地平面控制網(wǎng)和建筑物主軸線，應根據(jù)復核后的建筑紅線樁或城市測量控制點準確定位測量，并應作好樁位保護。平面控制網(wǎng)樁位間距不應大于所用鋼尺長度，并應組成閉合圖形，其測量允許偏差應符合規(guī)范要求。 應根據(jù)場地平面控制網(wǎng)向混凝土底板墊層上投測建筑物外廓軸線，經(jīng)閉合校測合格后，再放出細部軸線及有關邊界線?；A放線尺寸允許偏差應符合表2的規(guī)定。表1 基礎放線尺寸允許偏差 長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（B）≤3030＜L（B）≤6060＜L（B）≤90L（B）＞90177。5177。10177。15177。20注:外廓軸線夾角的允許偏差應為177。1′。 首層放線驗收后，應將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)外表面上，并作為各施工層主軸線豎向投測的基準。軸線的豎向投測，應以建筑物軸線控制樁為測站，從首層起始標高線豎直量取，且每棟建筑應由三處分別向上傳遞。當三個點的標高差值小于3mm時，應取其平均值；否則應重新引測。豎向投測的允許偏差應符合表2的規(guī)定。 表2 軸線豎向投測允許偏差項目允許偏差（mm）每層3總高H（m）H≤305 控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且其間距不應大于所用鋼尺長度。控制軸線應包括： l 建筑物外廓軸線； l 變形縫、沉降縫兩側(cè)軸線； l 樓梯間兩側(cè)軸線； l 單元、施工流水段分界軸線。 施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，再測設細部軸線和墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，放線的允許偏差應符合表4的規(guī)定。 表3 施工層放線允許偏差項 目允許偏差（mm）外廊主軸線長度L（m）L≤30177。530＜L≤60177。1060＜L≤90177。15L90177。20細部軸線177。2承重墻、梁、柱邊線177。3非承重墻邊線177。3門窗洞口線177。3 場地標高控制網(wǎng)應根據(jù)復核后的水準點或已知標高點引測，引測標高宜采用附合測法，其閉合差不應超過177。6mm（n為測站數(shù)）或177。20mm（L為測線長度，以km為單位）。 建筑物圍護結(jié)構(gòu)封閉前，應將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)內(nèi)部，作為室內(nèi)裝飾與設備安裝放線的依據(jù)。 在場地平面控制測量中，宜使用測距精度不低于177。（3mm＋2l06D）、測角精度不低于土5″級的全站儀或測距儀（D為測距，以mm為單位）。 在場地標高測量中，宜使用精度不低于S3的自動安平水準儀。 在軸線豎向投測中，宜使用177。2″級激光經(jīng)緯儀或激光自動鉛直儀二、工程測量的監(jiān)理對策本工程在施工前，監(jiān)理方應要求承包方針對本工程的特點編制“工程測量專項施工方案”，以保證工程測量工作的順利進行；監(jiān)理方將組織相關監(jiān)理工程師甚至有關測量專家對承包方提交的“工程測量專項施工方案”進行審核，審核的重點應放在施工方案的科學性、合理性和可操作性上。進行工程測量前，監(jiān)理方應檢查承包方的測量儀器和工具是否在檢定有效期內(nèi)，檢定單位是否具有相應的資質(zhì)等級；同時確保監(jiān)理方復核用的儀器和工具也在檢定有效期內(nèi)；并進行雙方量具的比對工作，確保量具的準確性。另外監(jiān)理方還應檢查承包方測量人員是否經(jīng)過測量專業(yè)培訓，確保測量人員能正確使用測量儀器和工具，所測結(jié)果能滿足規(guī)范要求。監(jiān)理方將對承包方提交的中間測量計算結(jié)果進行復核；并在現(xiàn)場用本公司的高精度測量儀器對承包方的測量結(jié)果進行復查，保證測量數(shù)據(jù)的可靠性和精確度。對建筑物平面控制網(wǎng)的選擇和布置，或?qū)刂泣c的標樁設置和管理應有較高要求，以保證這些控制網(wǎng)、點在結(jié)構(gòu)施工過程中的穩(wěn)定性，以保證達到結(jié)構(gòu)施工精度的要求。對于曲線和曲面的施工測量，需要根據(jù)曲線或曲面的變化規(guī)律（如點或線的軌跡的數(shù)學方程式等），進行數(shù)學計算，測點的間距應能保證施工的要求，施測時至少采用兩種方法，一種方法測量，另一種方法進行復核，只有兩種方法的測量結(jié)果一致時，該測量結(jié)果才有效，確保施工精度。施工中應定期按要求觀測建筑物的沉降量，如發(fā)現(xiàn)建筑物的沉降量有異常，應立即停止施工，并分析沉降量異常的原因，并采取相應的措施后，方可繼續(xù)施工，以保證建筑物的最終沉降量在規(guī)范范圍內(nèi)。建筑物必須要滿足現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差表項目允許偏差（mm）軸線位置5重直度每層≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標高每層177。10全高177。30截面尺寸+8,5(抹灰)+5，2（不抹灰）表面平整（2m長度）8(抹灰),4(不抹灰)預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15三、竣工測量的監(jiān)理竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按照設計施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后，進行管理、維修、改建和擴建的依據(jù)。因此本公司十分重視竣工測量，將嚴格監(jiān)理施工單位認真、實事求是地作好此項工作。內(nèi)容包括如下：總平面圖。包含建筑物、構(gòu)筑物等。上、下水管道圖。動力管道圖。電力與通訊線路圖。作好竣工測量的關鍵是，從監(jiān)理工作的開始就督促施工單位有次序地、一項不漏地積累各項驗收資料，特別是隱蔽工程資料。第三節(jié)、樁基工程的技術重點和監(jiān)理對策一、本項目樁基的特點本工程樁基礎采用預應力管樁，同時采用技術成熟的靜壓施工工藝，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重將達400噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，施工質(zhì)量、施工安全，必須對施工場地進行場地局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。本工程場地局部土質(zhì)較差，應進行局部換填粘土并在其上加鋪道渣，以符合施工要求。二、靜壓樁的質(zhì)量控制成樁工藝流程：測量放線 －→ 樁機就位 －→ 復核樁位 －→ 吊校插樁 －→ 樁機水平、樁身對中調(diào)直 －→ 靜壓沉樁 －→ 接樁 －→ 再靜壓沉樁 －→ 送樁 －→ 終止壓樁 －→ 樁質(zhì)量檢驗。（1）打樁前的準備：樁機應根據(jù)土質(zhì)情況和設計承載力配足重量；認真檢查樁機各部件的性能，以保證正常作業(yè)，消除安全隱患；檢查方樁外觀質(zhì)量，注意在運輸過程中有無損傷，方樁標記是否清晰，質(zhì)保資料是否齊全。（2）測量放線：測定和標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm；若樁較密集、距離較遠或土質(zhì)條件較差時，不宜一次全部測放完畢，在施工前需再進行校核，必要時校核一根施工一根。（3）樁機就位（樁機水平、樁身對中調(diào)直）：利用樁機液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)機身水平并基本就位后進行吊樁、插樁，插樁在一般情況下入土30—50cm為宜，然后調(diào)校樁的垂直在規(guī)范允許范圍以內(nèi)才能沉樁；%，宜用長條水準尺或經(jīng)緯儀進行校正，必要時需拔出重插。（4）靜壓沉樁：沉樁過程中應觀察樁的進尺情況和垂直度。適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在1m/min左右為宜，使各土體能正確反映其抗剪能力；當?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時，要避免壓偏；當樁尖進入硬土層后，嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏；在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中應將每一根樁一次連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，若停歇時間過長，樁周土固結(jié)，極易造成沉樁困難。（5）接樁：管樁接樁時，；接樁時，上下節(jié)樁段保持順直，錯位不宜大于2mm，%。采用焊接法進行接樁時，必須將接駁面和坡口清理干凈，除去銹跡、污逅，保持清潔，先對稱點焊4～6點，再分層均勻地對焊，焊縫飽滿接續(xù)，焊渣應及時清理干凈，表面加強焊縫高度宜為1～2mm；電焊施工時應注意電流強度應與使用的焊機和焊絲相匹配；為減少焊接變形，應減少接樁時間，可設2人同時對稱施焊，焊接完成后應自然冷卻，嚴禁用水冷卻，待焊縫冷卻后再進行壓樁，在雨、雪天應采用可靠的防護措施。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，并對焊縫進行超聲抽檢。（6）送樁：由于樁頂標高低于現(xiàn)有地面標高，需要采用送樁桿進行送樁施工。由于“送樁桿”和樁端面平整度問題，會使“送樁桿”與樁端面存在間隙或差異，使樁頂局部受到過大的應力，導致樁頂破碎，甚至造成樁的局部彎曲。因此，“送樁桿”與樁頂?shù)慕佑|面間，應加襯墊，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼，防止樁頂壓碎；樁帽、樁身及送樁桿的中心線應重合，“送樁桿”的直徑應與樁徑一致，需嚴格控制“送樁桿”的垂直度；送樁桿應用油漆標注尺寸進深，以便控制送樁深度及樁頂標高。“送樁桿”拔出后，要及時回填樁孔洞。（7）終止壓樁：通過樁機上的儀器讀數(shù)進行換算可直接反應當時壓樁過程的穿透阻力，本工程建議終止壓樁原則，為標高控制為主，壓力值控制為輔的雙控制原則：在樁頂標高與設計標高相符，同時壓力值達到設計要求時，終止壓樁；當壓力值遠遠超過設計要求，而樁頂標高高出設計標高時，可終止壓樁，以后采用截樁處理；當壓力值未能達到設計要求，但樁頂標高已達到設計標高，繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至壓力值達到設計要求，施工結(jié)束后及時與設計單位聯(lián)系，出具處理方案。決定終止壓樁條件，應在施工前在設計交底中由設計、監(jiān)理等共同商定。施工過程中應如實、及時、準確的做好方樁施工記錄，以更好的反映沉樁過程。打樁順序編制原則（主要考慮應力擴散、擠壓對樁位的影響及施工質(zhì)量、對相鄰建筑物的影響）（1）根據(jù)樁的密集程度以及周圍建筑物的關系：若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠進行。（2）樁數(shù)多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打。（3）根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低。（4）在制定樁基施工順序與流程時，嚴禁形成“封閉”樁。（5）有圍護結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓方樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護結(jié)構(gòu)。這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴散。造成先施工的方樁被后施工的方樁擠上來，使樁的承載力達不到設計要求，又避免了在基坑的壓樁時土體擴散而擠壞四周的圍護結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護結(jié)構(gòu)的止水效果。（6）樁機施工時應注意同一承臺內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在“上軟下硬，軟硬突變”的地層界面，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應較大時，對整體樁身產(chǎn)生切斷破壞；同時應認真查看地質(zhì)報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。工程樁施工前試樁及工程樁完成后樁基工程試樁靜壓樁施工前應進行試樁，設計單位應根據(jù)試樁資料及時調(diào)整樁長。樁身要求露出地面20～30cm，以便靜壓載反壓裝置的安裝；樁頭要處理平整或施壓前鋪細砂，否則加壓后因應力集中，樁頭極易壓碎；樁成型后需要有一段時間的嵌固期，待樁身與土體的結(jié)合基本趨于穩(wěn)定后，樁的承載力有一定的提高，嵌固期根據(jù)不同的土體而不同（7～21天），粘土最好能達到21天。三、靜壓樁施工中常見的質(zhì)量問題及防治對策擠土效應和振動影響原因分析：沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應力狀態(tài)，使四周土體產(chǎn)生了附加孔隙水壓力，產(chǎn)生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法不當，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應。影響樁機施工質(zhì)量以及土方開挖時對樁身的破壞。防治方法：（1）控制布樁密度，對樁距較密部分可采用預鉆孔（引孔）沉樁方法，孔徑約比樁徑小100mm，深度宜為樁長的1/3～1/2，施工時應隨鉆隨打。（2）控制沉樁速率，并制定有效的沉樁流水路線，控制日成樁量。（3）設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分附加空隙水壓力。（4）開挖地面防震溝，消除震動，～。（5）沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其他樁型。（6）控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。同時，應避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接。斜樁原因分析：（1）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑；（2）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機施工場地如承載力來足，沉樁過程中，樁機容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；（3）施工中樁身不垂直，樁冒、樁身不在同一直線上；（4）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；（5）施工順序不當，導致應力擴散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。（6）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)；（7）采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；（8）樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應；（9）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。防治方法：（1）靜壓樁樁機施工前注意維修，以避免影響施工質(zhì)量；（2）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。（3）施工過程中控制好樁的垂直