【正文】 編號： JL－ YZ200 管理制度匯編 編制： 辦公室 審核： 張詠紅 批準： 龔鳳森 發(fā)布日期： 20xx/10/10 實施日期： 20xx/10/10 鄂爾多斯市億洲化工設備制造有限公司 1 2 目錄 序號 名稱 編號 實施日期 備注 1 質量管理制度 JL－ YZ201 20xx/10/10 2 采 購管理制度 JL－ YZ202 20xx/10/10 3 倉庫管理制度 JL－ YZ203 20xx/10/10 3 4 人員培訓、考核和管理 JL－ YZ204 20xx/10/10 5 服務管理制度 JL－ YZ205 20xx/10/10 6 生產(chǎn)管理制度 JL－ YZ206 20xx/10/10 7 銷售管理制度 JL－ YZ207 20xx/10/10 8 外購件管理制度 JL－ YZ208 20xx/10/10 9 外協(xié)件管理制度 JL－ YZ209 20xx/10/10 10 材料檢驗管理制度 JL－ YZ210 20xx/10/10 11 金屬材料管理制度 JL－ YZ211 20xx/10/10 12 焊接材料管理制度 JL－ YZ212 20xx/10/10 13 材料復驗管理制度 JL－ YZ213 20xx/10/10 14 材料代用管理制度 JL－ YZ214 20xx/10/10 15 采購物資分類規(guī)定 JL－ YZ215 20xx/10/10 16 倉庫管理制度 JL－ YZ216 20xx/10/10 17 成品管理制度 JL－ YZ217 20xx/10/10 18 壓力容器檢驗管理制度 JL－ YZ218 20xx/10/10 質量管理制度 編號： JLYZ201 1 適用范圍 適用 于 壓力容器制造全過程檢驗、試驗的基本要求。 2 引用文件 TSG R0004— 20xx 固 定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 TSG Z6002— 20xx 特種設備焊接操作人員考核細則 4 GB150《壓力容器》 GB151《管殼式換熱器》 NB/T 47014 《承壓設備焊接工藝評定》 NB/T 47015 《 壓力容器焊接規(guī)程 》 NB/T 47016 《承壓設備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗》 JB/T 4730《承壓設備無損檢測》 GB25198《鋼制壓力容器用封頭》 NB/T 47008《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》 NB/T 47009《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》 NB/T 47010《壓力容器用不 銹 鋼鍛件》 GB/T1804《一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差》 3 總則 檢驗試驗的依據(jù)為圖樣、工藝及法規(guī)、規(guī)程、標準的規(guī)定 。外購材料、外購物資的檢驗依據(jù)還應包括采購合同的規(guī)定要求。檢驗、試驗不合格時應按 “ 不合格品控制程序 ” 辦理必要手續(xù)。檢驗、試驗應按 “ 壓力容器制造質量保證手冊 ” 及程序文件規(guī)定實施記錄，記錄應存入產(chǎn)品質量檔案。 4 材料及外購件檢驗 檢驗對象 檢驗項目 檢驗要求 檢驗手段 備注 原材料 材質證書 材質證書有效、項目齊全、指標符合相應 材料標準 審閱 原材料 材料標識 標識齊全、正確，與材質證書一致 目檢 原材料 數(shù)量規(guī)格 符合采購合同規(guī)定及圖樣工藝規(guī)定 目檢 原材料 外觀尺寸 外觀、尺寸及公差符合材料 標準 卷尺、直尺 超聲波測厚儀 原材料 特殊要求 按采購合同 目檢 原材料 材料標識、移植 按 《 質量手冊 》 及相關程序規(guī)定進行材料標識、移植 目檢等 外購件 供方資格 必須在合格供方范圍內(nèi)采購 審閱 外購件 數(shù)量規(guī)格 應符合采購合同、圖樣及標準規(guī)定 目檢 外購件 質量證明文件 應按規(guī)定提供質量證明文件 審閱 5 封頭檢驗 檢驗對象 檢驗項目 檢驗要求 檢驗手段 備注 封頭 質量證明文件 質量證明文件應齊全、正確、符合 《 固規(guī) 》 規(guī)定 審閱 封頭 材質證書 材質證書項目齊全、正確、符 合材料標準 審閱 封頭 相鄰焊縫的間距 至少應為封頭材料厚度的 3倍且不小于 100mm 直尺 5 封頭 成型后厚度 不小于名義厚度減去材料負偏差 測厚儀 封頭 內(nèi)表面形狀偏差 不大于封頭內(nèi)徑 Di的 %外凸，%內(nèi)凹 用弦長等于內(nèi) 徑的內(nèi)樣板 封頭 直邊縱向皺折深度 無皺折 游標卡尺 封頭 封頭制造廠 應持有封頭制造許可證 審閱 封頭 橢圓度 橢圓度公差應符合 GB25198規(guī)定 卷尺 封頭 圓周長 圓周長公差應符合 GB25198規(guī)定 卷尺 封頭 直邊傾斜度 應符合 GB25198規(guī)定 角尺 6 焊接檢驗 檢驗對象 檢驗項目 檢驗要求 檢驗手段 備注 焊前 坡口尺寸 符合產(chǎn)品焊接工藝要求 焊 縫 量規(guī) 焊前 焊前清理 焊接區(qū)油、銹及其他雜物 目檢 焊前 焊工資格 按 TSG Z6002特種設備焊接操作人員考核細則規(guī)定檢查焊工資格有效性 審閱 焊前 工藝評定適用 性 應符合 NB/T 47014規(guī)定 審閱 焊前 組對質量 錯邊量、定位焊質量應符合要求 焊 縫 量規(guī)等 焊前 焊材 焊材牌號、規(guī)格、材質書應符合焊接 工藝規(guī) 定 審閱 焊接過程 焊接環(huán)境 應符合 定 目檢等 焊接過程 焊接設備 設備應完好 目檢等 焊接過程 焊接工藝紀律 嚴格按焊接工藝施焊、監(jiān)察、記錄主 要焊接規(guī)范參數(shù) 目檢等 焊 后 焊 縫余高 對接焊 縫余高 應符合 規(guī)定 焊 縫 量規(guī) 焊 后 角焊 縫 焊腳 高 C 、 D 類焊 縫 焊腳 高 應符合 中 第 焊 縫 量規(guī) 焊 后 焊工鋼印 施焊焊工應打上焊工標識鋼印 目檢 焊 后 焊 后 清理 應去除焊渣、飛濺物 目檢 焊 后 焊 縫 返修 同上述要求，另加檢查焊 縫 返修工藝、返修審批 手續(xù)等 目檢、審閱資料 7 熱處理檢驗 檢驗對象 檢驗項目 檢驗要求 檢驗手段 備注 熱處理 測溫點 足夠數(shù)量測溫點且布置合理 目檢 熱處理 溫度 — 時間記錄儀 經(jīng)校驗，在檢驗有效期內(nèi) 目檢 熱處理 熱處理工序 入爐溫度、升溫速度、保溫溫度及時 間、冷卻速度與方式 目檢 6 8 產(chǎn)品焊接試件 檢驗對象 檢驗項目 檢驗要求 檢驗手段 備注 產(chǎn)品試件 制作 應與所代表筒節(jié)材料牌號、同焊接工 藝與筒節(jié)焊縫相連焊成 目檢 產(chǎn)品試件 試驗 按 NB/T 47016標準規(guī)定要求進行力學及彎曲性能試驗 萬 能試驗機 沖擊試驗機 說明： 如容器有焊接熱處理要求，則試件應與容器同爐熱處理 如容器有晶間試驗要求時，試件應增加試驗 9 無損檢測 檢驗對象 檢驗項目 檢驗要求 檢驗手段 備注 工件或焊縫 RT、 UT、 MT、 PT 比例、合格級別 按圖樣規(guī)定檢測比例、方法、合格級 別及評定標準進行無損檢測 射線探傷機 超聲波探傷儀等 外包 工件或焊縫 RT、 UT、 MT、 PT 比例、合格級別 局部檢測容器有超標缺陷應按 《固規(guī)》要求進行擴探 射線探傷機 超聲波探傷儀等 外包 10 筒節(jié)及組裝檢驗 檢驗對象 檢 驗項目 檢驗要求 檢驗手段 備注 筒節(jié)及組裝 對接錯邊量 A、 B類焊接接頭的對接錯邊量應符合 焊縫量規(guī) 筒節(jié)及組裝 焊接接頭的縱向、 環(huán)向棱角度 焊接接頭縱向、環(huán)向棱角度應符合 見 及測量方法 組裝 殼體直線度 殼體直線度允差應不大于殼體長度的1%（任意 3000mm不大于 3mm，筒體總長度不大于 15000mm時，總偏差 1/‰，筒體總長大于 15000mm時，總偏差 ‰+8mm） 直尺、 卷 尺 、高墊鐵等 組裝 A類焊縫間距 相鄰兩筒節(jié)（或筒節(jié)與接頭） A類接頭焊縫中心線間距應大于 3倍板厚且不小于 100mm 直尺、 卷 尺 組裝 法蘭面位置 應符合 直尺、角尺 組裝 法蘭螺栓孔位置 應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置 直尺、角尺 筒節(jié)及組裝 橢圓度 應符合 第 條規(guī)定 直尺、 卷 尺 11 耐壓試驗 檢驗對象 檢驗項目 檢驗要求 檢驗手段 備注 耐壓試驗 安全設施 應符合本公司 《 壓力試驗程序 》規(guī)定 目檢 7 耐壓試驗 審核檢驗資料 審核檢驗資 料，確信所有檢驗、試驗已完成且均合格 審閱 耐壓試驗 試壓介質 試壓用水（氣）應符合《固規(guī)》規(guī)定 目檢 耐壓試驗 壓力表 壓力表兩只，精度、量程、校驗期檢查應符合《壓力試驗和致密性試驗工藝規(guī)程》 目檢 耐壓試驗 試壓程序 升壓速度、試驗壓力、保壓時間、檢驗要求應符合圖樣及《壓力試驗和致密性試驗工藝規(guī)程》 目檢、壓力表 及其他檢漏手段 12 銘牌檢驗 檢驗對象 檢驗項目 檢驗要求 檢驗手段 備注 銘牌 格式、項目、內(nèi)容 應符合 《固規(guī)》的相關規(guī)定 目檢 13 產(chǎn)品出廠技術文件檢驗 檢驗 對象 檢驗項目 檢驗要求 檢驗手段 備注 出廠文件 內(nèi)容、項目、時間 應符合 《固規(guī)》、《產(chǎn)品技術文件歸 檔制度》的相關規(guī)定 目檢 存檔文件 內(nèi)容、項目、時間 應符合 《固規(guī)》、《產(chǎn)品技術文件歸 檔制度》的相關規(guī)定 審閱 采購管理制度 編號： JLYZ202 1 目的 對采購過程進行管理，以確定采購的物品與分包的外協(xié)件符合規(guī)定的要求。 2 適用范圍 適用于本公司壓力容器產(chǎn)品所需材料、外購件的采購和外協(xié)件的分包。 8 3 職責 技術部負責提供材料、外購件、外協(xié)件定額表和外協(xié)件加 工工藝。 生產(chǎn)經(jīng)營部負責組織對供方和分包方的評價，編制物品采購計劃并進行采購。 質控部負責對材料、外購件、外協(xié)件的檢驗。 庫房負責對材料、外購件、外協(xié)件的接收、存放、標識、發(fā)放、回收等管理。 4 管理規(guī)定 供方和分包方的評價 受壓元件的材料、零部件在購買和外協(xié)前應對供方和外協(xié)分包方進行評價，將評價合格的廠商列入合格供方和分包方名錄，過程控制如下： 尋找供方和分包方，生產(chǎn)經(jīng)營部根據(jù)公司相關部門業(yè)務的需求尋找供方和分包方，并收集其相關資料交質量保證工程師； 對供方和分包方的篩選，質量保證工程師根據(jù)供方和分包方的 類別召集相關的材料、理化、熱處理、檢驗與實驗責任工程師和生產(chǎn)經(jīng)營部人員對供方和分包方進行篩選，將實力較強、信譽較好、質量和服務好、價格合理的供方和分包方列入評價對象。 對供方和分包方進行實地評價，質量保證工程師根據(jù)供方和分包方的類別召集相關的材料、理化、熱處理、檢驗與實驗責任工程師和生產(chǎn)經(jīng)營部人員到列入評價對象的供方和分包方進行實地評價，根據(jù)供方和分包方的類別對以下項目進行評價： a)人員情況與相關資質 。 b)供貨能力或分包能力 。 c)企業(yè)質量管理能力 。 d)主要設施、設備和檢驗與實驗能力。 按照以上項目進 行評價后填供方評價表，經(jīng)參加評定人員會簽后，材料方面的由材料責任工程師審核，零部件方面由檢驗責任工程師審核，最后經(jīng)質量保證工程師批準后生效。 生產(chǎn)經(jīng)營部編制合格供方名錄和合格分包方名錄，將評價合格的廠商納入其中，經(jīng)質量保證工程師批準后提供選用。 對供方和分包方的重新評價，對于在協(xié)議執(zhí)行中不能滿足本公司質量要求或配合、服務不良的供方和分包方，由生產(chǎn)經(jīng)營部會同相關質控系統(tǒng)責任人核實，經(jīng)質保工程師同意后，由生產(chǎn)經(jīng)營部將其從合格供方名錄和合格分包方名錄中除名后不再與之合作，同時根據(jù)需求另行尋找供方和分包方經(jīng)評價合格 后，由生產(chǎn)經(jīng)營部加入合格供方名錄和合格分包方名錄提供選用，每年由生產(chǎn)經(jīng)營部組織原評價部門和人員對合格供方名錄和合格分包方名錄中的廠商進行一次重新評價后編制新的合格供方名錄和合格分包方名錄提供選用。 技術部應依照產(chǎn)品圖樣和