【正文】 xx汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南前言福目錄前言…………………………………………………………………………………………………2APQP基本原則……………………………………………………………………………………5APQP過程流程圖………………………………………………………………………………………6APQP基本原則…………………………………………………………………………………………7APQP報告程序……………………………………………………………………………………10APQP狀態(tài)報告流程圖…………………………………………………………………………………11APQP狀態(tài)報告…………………………………………………………………………………………12APQP狀態(tài)報告表格……………………………………………………………………………………13填寫狀態(tài)報告表格………………………………………………………………………………………14質(zhì)量事件檢查表…………………………………………………………………………………………15風(fēng)險評估…………………………………………………………………………………………………15APQP時間進度……………………………………………………………………………………17福特/供方系統(tǒng)“V”模式……………………………………………………………………………18APQP通用的項目時間進度甘特圖…………………………………………………………………19APQP要素和質(zhì)量事件檢查表……………………………………………………………………21資源決定………………………………………………………………………………………………22顧客輸入要求…………………………………………………………………………………………23工藝技術(shù)………………………………………………………………………………………………24設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）…………………………………………………………………25設(shè)計/制造評審…………………………………………………………………………………………27設(shè)計驗證計劃…………………………………………………………………………………………28分承包方APQP狀態(tài)…………………………………………………………………………………29設(shè)施、工具和量具……………………………………………………………………………………30樣件制造控制計劃……………………………………………………………………………………32樣件制造………………………………………………………………………………………………33圖紙和規(guī)范……………………………………………………………………………………………34小組可行性承諾………………………………………………………………………………………36制造過程流程圖………………………………………………………………………………………38過程失效模式后果分析（PFMEA）……………………………………………………………………40測量系統(tǒng)評價…………………………………………………………………………………………42試生產(chǎn)控制計劃………………………………………………………………………………………44操作工過程指導(dǎo)書……………………………………………………………………………………45包裝規(guī)范………………………………………………………………………………………………46產(chǎn)品試生產(chǎn)………………………………………………………………………………………………47生產(chǎn)控制計劃…………………………………………………………………………………………48初始過程能力…………………………………………………………………………………………49生產(chǎn)確認試驗…………………………………………………………………………………………50零件提交保證書（PSW）……………………………………………………………………………51目錄(續(xù))附錄部分…………………………………………………………………………………………52附錄A：APQP角色和職責(zé)…………………………………………………………………………53VOPD APQP領(lǐng)導(dǎo)/支持職責(zé)關(guān)系表…………………………………………………54動力系角色與職責(zé)矩陣…………………………………………………………………55動力系項目評估過程……………………………………………………………………56STA 角色與職責(zé)…………………………………………………………………………57外部供方……………………………………………………………………………………………67附錄B：相關(guān)表格…………………………………………………………………………………69附錄C：術(shù)語詞匯表…………………………………………………………………………………72附錄D：參考書目和相關(guān)網(wǎng)站………………………………………………………………………79參考書及網(wǎng)站………………………………………………………………………………………80APQP基本原則APQP過程流程工藝技術(shù)資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規(guī)范P圖失效模式和后果分析規(guī)范和目標（VDS/SDS/CDS）車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設(shè)計設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）設(shè)計驗證計劃（DVP）樣件制造控制計劃樣件制造測量系統(tǒng)評價（尺寸控制）設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）試生產(chǎn)控制計劃過程失效模式后果分析（PFMEA）操作工過程指導(dǎo)書（驗證和培訓(xùn)）生產(chǎn)控制計劃產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力生產(chǎn)確認試驗零件提交保證書（PSW）向前的信息流向后的信息流設(shè)計/制造評審（在所有APQP要素后）APQP過程流程圖APQP過程基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來定義和執(zhí)行為確保產(chǎn)品滿足顧客所必須的活動。APQP是由供方引導(dǎo)的項目，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場所。這包括福特所有的內(nèi)部和外部供方。APQP的目標APQP的目標是幫助推動項目中包括的所有人員的溝通，并確保所有要求步驟都按時完成，并有可接受成本的高質(zhì)量事件和質(zhì)量級別。APQP的目的本大綱的目的是為了建立：■ 福特公司內(nèi)部和外部供方的共通的APQP期望■ 共通的APQP過程衡量準則■ 一個共通的項目狀態(tài)報告格式■ APQP要素的任務(wù)和職責(zé)■ 更好的理解涉及福特產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)（FPDS）、特殊FPDS里程碑及其時間安排的APQP要素APQP的方法本大綱描述了23個關(guān)鍵APQP要求。福特汽車公司的期望被定義為這些關(guān)鍵要求術(shù)語，以及詳細的檢查表。這些要求的狀態(tài)使用報告部分的衡量準則來總結(jié)。本指南從供方的立場編寫。供方是指材料、部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或?qū)⒔桓督o顧客的過程的內(nèi)部或外部供方。除顧客外，每一個供方將有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的適用性APQP狀態(tài)報告是福特對所有內(nèi)部和外部供方的要求。按照AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊，無論何時要求零件提交保證書都必須進行APQP。此外，項目開發(fā)小組要監(jiān)控內(nèi)部和外部工程和過程開發(fā)要求，并評定“質(zhì)量事件”以及所有23個要素完成的時間進度。小組產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責(zé)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部的參與。小組應(yīng)該適當(dāng)包括來自工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責(zé)。要素指南描述了23個關(guān)鍵的APQP要求，標識為福特APQP要素。請注意，本更新版和原來版本在23個要素中有輕微不同。當(dāng)總結(jié)和報告這些要素時，溝通了一個項目的不同級別的狀態(tài)。福特APQP的23個要素中，19個要求是來自AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃手冊。4個附加要素滿足福特對于APQP狀態(tài)報告的要求，并在供方和顧客間溝通。19項工業(yè)標準要素如下：●設(shè)計FMEA●樣件制造●設(shè)計驗證計劃●圖樣和規(guī)范●樣件制造控制計劃●小組可行性承諾●制造過程流程圖●測量系統(tǒng)評估●過程FMEA●包裝規(guī)范●試生產(chǎn)控制計劃●生產(chǎn)試運行●操作過程指導(dǎo)書●初始過程能力研究●生產(chǎn)控制計劃●生產(chǎn)確認試驗●設(shè)計評審●生產(chǎn)件批準（PSW）●設(shè)施/工具/量具四項福特單獨要素如下：●資源決定●分承包方APQP狀態(tài)●顧客輸入要求●工藝技術(shù)（注：此版本新）要素(續(xù))最后級別的一個附加更改是兩個要素的結(jié)合，“生產(chǎn)件批準（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并為一個要素：l 生產(chǎn)件批準程序（PPAP）/零件提交保證書（PSW）APQP流程本章第5頁的圖是APQP過程的全面概要。其意圖在于說明APQP不僅僅是一個饋送前進過程，而且還包括饋送信息反饋，以一種反復(fù)的方式更新文件，并且運用從一個項目到未來項目中學(xué)習(xí)的信息和教訓(xùn)。APQP過程包括5個主要操作：1. APQP要素的策劃2. APQP要素的執(zhí)行3. 通過在FPDS里程碑中的小組來監(jiān)控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件”，以及時間安排4. 發(fā)出解決方案5. 狀態(tài)報告（至少在FPDS里程碑）任務(wù)附錄A中的任務(wù)矩陣定義了車輛運作和產(chǎn)品開發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)和支持任務(wù)。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報告如下：車輛操作項目啟動管理者報告內(nèi)部供方的VO狀態(tài)，并且產(chǎn)品開發(fā)小組領(lǐng)導(dǎo)會報告Damp。R工程狀態(tài)。動力系將報告內(nèi)部和外部的P/T 供方(見動力系Ramp。R矩陣獲得進一步細節(jié))。STA會報告外部供方的狀態(tài)。角色和職責(zé)矩陣可以衍生出其他每個組織對要素職責(zé)和狀態(tài)報告的特殊要求的表格要求。職責(zé)任務(wù)矩陣中識別的活動的職責(zé)在要素描述和檢查清單中文件化，包括參考的FPDS過程表。每個要素提供一張質(zhì)量事件檢查表，以幫助理解每個要素的期望。評分歷史、FPDS時間安排要求，和將在某項目時間安排預(yù)期的期望。APQP報告程序 APQP狀態(tài)報告過程流程圖APQP 狀態(tài)報告福特APQP狀態(tài)報告概述了使用福特APQP23個要素的項目狀態(tài)。它概述了信息，并提供了在部件/子系統(tǒng)水平、系統(tǒng)/組織水平和最終的項目水平的評估。在每個水平的獨立問題將本文件化并被跟蹤，如不能在工作級別解決，也可被提到管理層以幫助解決/關(guān)閉。請注意不同水平的報告，并且在第11頁顯示了過程的概述。l 所有重要的項目評審時向顧客提交狀態(tài)報告(. FPDS 里程碑)。l 在需要時，顧客或供方必須進行更頻繁的狀態(tài)評審。l 顧客必須為供方提供一份所有項目狀態(tài)評審日期的時間安排表。l 應(yīng)顧客的要求提交支持文件。子系統(tǒng)小組完成他提供的產(chǎn)品的狀態(tài)報告，包括在分承包商APQP狀態(tài)線中的部件供方狀態(tài)的總結(jié)。子系統(tǒng)小組向他們的顧客系統(tǒng)小組提交報告。系統(tǒng)/組織小組將為他們的產(chǎn)品完成狀態(tài)報告，包括在分包方APQP狀態(tài)線中的子系統(tǒng)供方狀態(tài)的總結(jié)。系統(tǒng)小組向他們的顧客車輛小組提交數(shù)據(jù)。級別和評估G/Y/R 狀態(tài)綠黃紅狀態(tài)表達了根據(jù)項目要求時間成功完成APQP要素方向。項目要求時間是一個要素被完成的最終可能的時間，并且對項目的質(zhì)量和時間進度造成負面影響。報告的“GYR 狀態(tài)”柱狀圖表示了每一要素的評估。定義/在如下的表格中列出了綠、黃、紅的風(fēng)險因數(shù)定義。定義風(fēng)險/狀態(tài)評估風(fēng)險顏色定義高紅目標日期和/或可交付性是有風(fēng)險的。恢復(fù)工作計劃是不可獲得的和/或不可實施的，或工作計劃沒有完成項目目標。中黃目標日期和/或可交付性有風(fēng)險，但恢復(fù)工作計劃已經(jīng)被開發(fā)以完成項目目標，并且已經(jīng)過管理小組的適當(dāng)?shù)呐鷾省５途G目標日期和可交付性被跟蹤并滿足目標。APQP狀態(tài)報告表格Advanced Product Quality Planning141817161512345678910111213Status ReportSupplier/Org:Program:Part Name:Location:Model Year:Part Number:Supplier Code:FPDS Milestone:Notice Level:Contact Name/Tel:Review Date:User Plant:FPDS MILESTONEAPQP ELEMENTSImm/dd/yySCmm/dd/yyPHmm/dd/yyPAmm/dd/yy(ST)mm/dd/yyPRmm/dd/yy(CP)mm/dd/yyCCmm/dd/yyLRmm/dd/yyLSmm/dd/yy(J1)mm/dd/yyFSmm/dd/yy1.Sourcing Decision2.Customer Input Requirements