【正文】 13制造過程流程圖福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方14過程失效模式后果分析（PFMEA）福特 合并的過程更改第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方15測量系統(tǒng)評價福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方16試生產(chǎn)控制計劃福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方APQP通用的項目時間進度甘特圖FERPSW要求( Months1PP建立裝配Job1Job 1之前的月份（MBJ1）所有新車型：S652423630198406新的外部件，下級結(jié)構(gòu)的修改：S550413630198406新的外部件，下級結(jié)構(gòu)c/o：S44337343225148406中等新鮮：S338323030252518148406低等新鮮：S228242222202013106306裝飾件：S12118161614141185306元素編號FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工過程指導書福特過程定義Oper Alloc/培訓第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方18包裝規(guī)范福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方19生產(chǎn)控制計劃福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方20生產(chǎn)控制計劃福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方21初始過程能力福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方22生產(chǎn)確認試驗福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方23零件提交保證書（PSW）福特內(nèi)部供放第一層供方（內(nèi)/外）外部供放第二層供方分承包商 福特內(nèi)部= VISTEON / 外部供方自己的過程和參與到顧客小組中= 維護/反饋(如適用)= 參與到顧客小組中= FER = 最終工程發(fā)布(供方) APQP要素資源決定1概述資源決定是顧客與供方在項目上共同工作的一份正式承諾。所以，所有設(shè)計和質(zhì)量規(guī)定的更多關(guān)鍵要求會在非常早期進行策劃，并被遵循，以防止后期的工程更改。供方必須有能力按本時間安排執(zhí)行所有的APQP要素和項目。如果顧客和供方不要求某一要素/期望，供方應在質(zhì)量事件檢查表中相應的里程碑處標注“NA”表示不適用。例如，如果產(chǎn)品進行了最少的更改，現(xiàn)行的控制計劃可以使用，并且可以不要求包裝評估。2) 供方大綱l 新供方或新制造場所l 對于供方制造場所，產(chǎn)品或制造技術(shù)是全新的l 歷史上的供方生產(chǎn)的業(yè)績?yōu)椴頻 由于大量的新業(yè)務，供方資源變得緊張l 供方場所不是Q1或低于Q1證明3) 工程大綱l 新設(shè)計l 制造技術(shù)是新的工業(yè)技術(shù)l 相似的產(chǎn)品是導致大量設(shè)計變更而威脅項目事件進度原因l 高的產(chǎn)品或過程的復雜性l 由于高的可見度或功能性，產(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地位4). 與目標相對的績效l 設(shè)計目標(重量、材料、功能性能，等等)將難以完成l 可靠性目標將難以完成l 質(zhì)量目標(保修、TGWs、廢料率、返工率，等等)將難以完成l 項目時間進度被壓縮l 成本目標過高5). 調(diào)整如果提出任何以上列出的關(guān)心的列表，顧客可以要求所有的 APQP 要素被完成并報告。l 在接受工廠(總裝和沖壓廠、供方工廠等等)發(fā)生頻繁的質(zhì)量拒收和/或沖突。風險評估的目的是決定在APQP過程中供方、組織或項目小組必須完成那一要素。為了便于報告，APQP狀態(tài)報告表格與檢查表和信息工作表相聯(lián)系。陰影部分應填寫適當?shù)睦锍瘫＿@些檢查表是用來指導如何評估你的狀態(tài)。質(zhì)量事件檢查表附錄B中，列出一個完整的質(zhì)量事件檢查表的示例，和包括23個要素檢查表的Excel 文件的網(wǎng)站站點。17. Timing填寫問題公開日起，和何時解決，填寫關(guān)閉日期。15. Issue(s) for Red/Yellow Elements總結(jié)這里涉及到的和引發(fā)的風險。12. User Plant填寫車輛將要被制造的工廠。(如適用)10. Part Number填寫被評審的零件的零件編號。8. Review Date填寫評審這一報告的日期。6. Model Year填寫項目的型號年。4. Contact Name/Telephone Number標示項目經(jīng)理和電話號碼。2. Location如適用，填寫制造系統(tǒng)/子系統(tǒng)或部件的設(shè)施的位置。1．Org/Supplier填寫你的組織或公司的名稱。 resulting risk)(. revise timing, allocate resources)OpenCloseFordSupplier填寫狀態(tài)報告表格以下部分描述了如何填寫狀態(tài)報告表格的每一部分。 Gages9.Prototype Build Control Plan10.Prototype Build(s)11.Drawings amp。APQP狀態(tài)報告表格Advanced Product Quality Planning141817161512345678910111213Status ReportSupplier/Org:Program:Part Name:Location:Model Year:Part Number:Supplier Code:FPDS Milestone:Notice Level:Contact Name/Tel:Review Date:User Plant:FPDS MILESTONEAPQP ELEMENTSImm/dd/yySCmm/dd/yyPHmm/dd/yyPAmm/dd/yy(ST)mm/dd/yyPRmm/dd/yy(CP)mm/dd/yyCCmm/dd/yyLRmm/dd/yyLSmm/dd/yy(J1)mm/dd/yyFSmm/dd/yy1.Sourcing Decision2.Customer Input Requirements3.Craftsmanship4.Design FMEA5.Design/Manufacturing Review(s)6.Design Verification Plan amp。中黃目標日期和/或可交付性有風險，但恢復工作計劃已經(jīng)被開發(fā)以完成項目目標，并且已經(jīng)過管理小組的適當?shù)呐鷾省６x風險/狀態(tài)評估風險顏色定義高紅目標日期和/或可交付性是有風險的。報告的“GYR 狀態(tài)”柱狀圖表示了每一要素的評估。級別和評估G/Y/R 狀態(tài)綠黃紅狀態(tài)表達了根據(jù)項目要求時間成功完成APQP要素方向。系統(tǒng)/組織小組將為他們的產(chǎn)品完成狀態(tài)報告，包括在分包方APQP狀態(tài)線中的子系統(tǒng)供方狀態(tài)的總結(jié)。子系統(tǒng)小組完成他提供的產(chǎn)品的狀態(tài)報告，包括在分承包商APQP狀態(tài)線中的部件供方狀態(tài)的總結(jié)。l 顧客必須為供方提供一份所有項目狀態(tài)評審日期的時間安排表。l 所有重要的項目評審時向顧客提交狀態(tài)報告(. FPDS 里程碑)。在每個水平的獨立問題將本文件化并被跟蹤，如不能在工作級別解決，也可被提到管理層以幫助解決/關(guān)閉。APQP報告程序 APQP狀態(tài)報告過程流程圖APQP 狀態(tài)報告福特APQP狀態(tài)報告概述了使用福特APQP23個要素的項目狀態(tài)。每個要素提供一張質(zhì)量事件檢查表，以幫助理解每個要素的期望。角色和職責矩陣可以衍生出其他每個組織對要素職責和狀態(tài)報告的特殊要求的表格要求。R矩陣獲得進一步細節(jié))。R工程狀態(tài)。APQP過程包括5個主要操作：1. APQP要素的策劃2. APQP要素的執(zhí)行3. 通過在FPDS里程碑中的小組來監(jiān)控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件”，以及時間安排4. 發(fā)出解決方案5. 狀態(tài)報告（至少在FPDS里程碑）任務附錄A中的任務矩陣定義了車輛運作和產(chǎn)品開發(fā)的領(lǐng)導和支持任務。19項工業(yè)標準要素如下：●設(shè)計FMEA●樣件制造●設(shè)計驗證計劃●圖樣和規(guī)范●樣件制造控制計劃●小組可行性承諾●制造過程流程圖●測量系統(tǒng)評估●過程FMEA●包裝規(guī)范●試生產(chǎn)控制計劃●生產(chǎn)試運行●操作過程指導書●初始過程能力研究●生產(chǎn)控制計劃●生產(chǎn)確認試驗●設(shè)計評審●生產(chǎn)件批準（PSW）●設(shè)施/工具/量具四項福特單獨要素如下：●資源決定●分承包方APQP狀態(tài)●顧客輸入要求●工藝技術(shù)（注：此版本新）要素(續(xù))最后級別的一個附加更改是兩個要素的結(jié)合，“生產(chǎn)件批準（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并為一個要素：l 生產(chǎn)件批準程序（PPAP）/零件提交保證書（PSW）APQP流程本章第5頁的圖是APQP過程的全面概要。福特APQP的23個要素中，19個要求是來自AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃手冊。請注意，本更新版和原來版本在23個要素中有輕微不同。小組應該適當包括來自工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、售后服務、分承包方和顧客的職責。小組產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責。按照AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊，無論何時要求零件提交保證書都必須進行APQP。分承包方向供方提供材料或零件。供方是指材料、部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或?qū)⒔桓督o顧客的過程的內(nèi)部或外部供方。這些要求的狀態(tài)使用報告部分的衡量準則來總結(jié)。APQP