【正文】 過程驗證、安置、和培訓(xùn)）產(chǎn)品試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃操作工過程指導(dǎo)書17概述操作工過程指導(dǎo)書分為兩個主要部分。第一部分為過程描述，第二部分為操作工指導(dǎo)書（如，操作分配、過程定義的驗證、和操作工培訓(xùn)）。操作工過程指導(dǎo)書描述了操作人員為生產(chǎn)高質(zhì)產(chǎn)品必須執(zhí)行的控制和措施的細節(jié)。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間進度過程定義程序的策劃與FPDS里程碑SC到CP緊密配合。操作工分配和培訓(xùn)程序的策劃與FPDS里程碑CP到LS緊密配合，更新到J1并超越。相關(guān)的FPDS過程表格包括（但不限于）： 更改或開發(fā)新的過程表格 更新過程表格 在確認樣件中驗證過程表格 在確認樣件中培訓(xùn)操作工 在硬加工功能建立中驗證過程表格 在硬加工功能建立中培訓(xùn)操作工 在TTO/1PP建立階段培訓(xùn)操作工 在整合/持續(xù)建立（FEU）中培訓(xùn)操作工聯(lián)系輸入“操作工過程指導(dǎo)書”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：過程失效模式后果分析（PFMEA）設(shè)施/工具/量具制造過程流程樣件制造試生產(chǎn)控制計劃產(chǎn)品試生產(chǎn)過程失效模式后果分析（PFMEA）“操作工過程指導(dǎo)書”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：產(chǎn)品試生產(chǎn)過程失效模式后果分析（PFMEA）生產(chǎn)控制計劃18包裝規(guī)范概述一個產(chǎn)品的供方必須設(shè)計并開發(fā)確保裝運用的單獨包裝（包括內(nèi)部分隔）。顧客包裝標準或一般的包裝要求應(yīng)該得到適當(dāng)?shù)氖褂谩Ｔ陉P(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間進度策劃與FPDS里程碑SI到PA緊密配合。包裝的工程和試驗與FPDS里程碑PA到LS緊密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包括（但不限于）：TBD聯(lián)系輸入“包裝規(guī)范”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源顧客輸入小組可行性承諾“包裝規(guī)范”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：樣件制造產(chǎn)品試生產(chǎn)產(chǎn)品試生產(chǎn)19概述產(chǎn)品試生產(chǎn)是對制造和裝配過程有效性的確認，采用生產(chǎn)用工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作工），設(shè)施和循環(huán)時間。產(chǎn)品試生產(chǎn)的輸出用于制造商的生產(chǎn)件批準，以及“OpenToGo”裝配評審。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。（請注意本要素有兩個不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過程）。時間進度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑PP到J1緊密配合。裝配過程的策劃與FPDS里程碑CC到J1緊密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包括（但不限于）： 通過生產(chǎn)合適批準（1PP）確認生產(chǎn)裝配 工具試用/適合生產(chǎn)批準建立（TTO/1PP） 通過銷售建立（FEU）確認生產(chǎn)裝配 建立持續(xù)銷售單位聯(lián)系輸入“產(chǎn)品試生產(chǎn)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：試生產(chǎn)控制計劃操作工過程指導(dǎo)書“產(chǎn)品試生產(chǎn)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)控制計劃初始過程能力過程失效模式后果分析（PFMEA）設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）生產(chǎn)確認試驗操作工作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)控制計劃20概述生產(chǎn)控制計劃是一個書面描述，針對正式生產(chǎn)中的零件和過程控制體系。本文件基于試生產(chǎn)控制計劃。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。（請注意本要素有兩個不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過程）。時間進度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑CP到LS緊密配合。裝配過程的策劃與FPDS里程碑LR到J1+緊密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 為正在進行的生產(chǎn)開發(fā)質(zhì)量控制計劃聯(lián)系輸入“生產(chǎn)控制計劃”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：試生產(chǎn)控制計劃操作工過程指導(dǎo)書產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力測量系統(tǒng)評價生產(chǎn)確認試驗“生產(chǎn)控制計劃”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：操作工過程指導(dǎo)書顧客輸入初始過程能力21概述初始過程能力研究是對根據(jù)規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力的統(tǒng)計評估。參考AIAG生產(chǎn)件批準程序（PPAP）手冊可獲得更多有關(guān)初始過程能力研究的細節(jié)。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間進度策劃與FPDS里程碑CP到J1緊密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 執(zhí)行初始過程能力研究（PPK）聯(lián)系輸入“初始過程能力研究”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：產(chǎn)品試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價“初始過程能力研究”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)件批準程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產(chǎn)確認試驗22概述生產(chǎn)確認試驗指出，確認產(chǎn)品根據(jù)滿足工程標準的生產(chǎn)工具和過程的工程試驗。所有福特的內(nèi)部和外部供方，將按照提交保證書（PSW）的要求和1PP建立前的APQP（第一階段）PSW要求，完成生產(chǎn)確認試驗。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。（請注意本要素有兩個不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過程）。時間進度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑CP到LR緊密配合。裝配過程的策劃與FPDS里程碑CC到LS緊密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 通過適合生產(chǎn)證明（1PP）驗證生產(chǎn)裝配過程 生產(chǎn)PSW零件/裝配 使用遺留最終項的可再度使用工具、設(shè)備和過程的再認證 供方和福特確認能夠操控生產(chǎn)線速度。聯(lián)系輸入“生產(chǎn)確認試驗”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：初始過程能力產(chǎn)品試生產(chǎn)“生產(chǎn)確認試驗”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)件批準程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產(chǎn)控制計劃23零件提交保證書（PSW）概述生產(chǎn)件批準程序（PPAP）通過文件來驗證，內(nèi)部或外部供方滿足所有工程設(shè)計要求，并且在適當(dāng)時，在實際生產(chǎn)中，過程有潛力制造這些要求。零件提交保證書（PSW）是遵循生產(chǎn)件批準程序的最終認定。本要素不僅要求遵守PPAP/PSW過程，而且供方能夠根據(jù)到廠日期（IPD）為顧客裝配線提供適當(dāng)?shù)燃壍牧慵Ｔ陉P(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。（請注意本要素有兩個不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過程）。時間進度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑PR到LR緊密配合，根據(jù)J1+以外的要求。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 確認部件/零件提交保證書（PSW）的最終項 生產(chǎn)PSW零件/裝配聯(lián)系輸入“PPAP/PSW”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：初始過程能力測量系統(tǒng)評價生產(chǎn)確認試驗附 錄 部 分附錄A：APQP角色與職責(zé)VOPD APQP 領(lǐng)導(dǎo)/支持責(zé)任關(guān)系表　要素裝配車間沖壓車間1資源決定LE車輛中心(*3)I/CI/CLVO(*1)I/PI/PP2顧客輸入要求LE車輛中心I/CI/CI/CI/PI/PI/P3設(shè)計FMEALE車輛中心I/PI/PI/PNI/PI/P4設(shè)計評審LE車輛中心I/CI/CI/CI/CI/CP5設(shè)計驗證計劃LE車輛中心PPI/CNNN6分承包方APQP狀態(tài)LE采購NNNNNN7設(shè)施、工具和量具NI/CI/CLEI/PI/PI/P8樣件制造控制計劃LE車輛中心I/PI/PI/CI/CNN9樣件制造LE車輛中心I/CI/CI/PLVO(*4)PN10圖樣和規(guī)范LE車輛中心R/CR/CI/RI/RI/RN11小組可行性承諾LE車輛中心I/CI/CI/CLVOI/PI/C12生產(chǎn)過程流程圖NI/CI/CLEPI/PN13過程失效模式及后果分析I/P車輛中心I/CI/CLEI/PI/PN14測量系統(tǒng)評價NI/PI/PLENNN15試生產(chǎn)控制計劃I/P車輛中心LELEI/CI/CNN16操作工過程指導(dǎo)書NI/PI/PLE(*5)I/PNN17包裝規(guī)范I/C采購I/CI/CI/PNLEN18試生產(chǎn)I/P車輛中心LELEI/PI/PI/PN19生產(chǎn)控制計劃NLELEI/PNNN20初始過程能力研究NI/PI/PLEI/PNN21生產(chǎn)確認試驗LE車輛中心I/PI/PNNNN22生產(chǎn)件批準采購(*3)LVO(*1/*7)LVO(*1)I/PI/CNN23在IPD交付PSW件采購(*3)LVO(*1)LVO(*1)I/PI/CNN關(guān)鍵詞I=輸入*1 適用于零部件制造請注意：這一文件描述了福特車輛運作/生產(chǎn)開發(fā)小組關(guān)系表的一個示例。它作為一個示例可以根據(jù)每一組織要求派生出其他的表格的細節(jié)。P=參與*2 適用于車輛裝配資源LVO=以VO可交付性為引導(dǎo)*3 采購零件LE=以所有要素為引導(dǎo)*4 為建立Cp R=評審*5 過程清單的工程責(zé)任；操作工編寫指導(dǎo)書/輔具的現(xiàn)場責(zé)任N=無任務(wù)C=同時發(fā)生*6 新模式生產(chǎn)過程*7 不適用于北美運營體系質(zhì)量策劃的動力系角色與職責(zé)矩陣推動要素完成的責(zé)任項目辦公室PDME工廠STA供方1 資源決定領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持2 顧客輸入要求領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持3 工藝技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持4 設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持5 設(shè)計/制造評審領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持6 設(shè)計驗證計劃領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持7 分承包方APQP狀態(tài)支持支持支持支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)8 設(shè)施、工具和量具支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持9 樣件制造計劃支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持10 樣件制造支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持11 圖紙和規(guī)范領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持12 小組可行性承諾支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持13 制造過程流程圖支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持14 過程失效模式后果分析（PFMEA）支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持15 測量系統(tǒng)評價支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持16 試生產(chǎn)控制計劃支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持17 操作工過程指導(dǎo)書支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持18 包裝規(guī)范支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持19 產(chǎn)品試生產(chǎn)支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持20 生產(chǎn)控制計劃支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持21 初始過程能力支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持22 生產(chǎn)確認試驗支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持23 零件提交保證書（PSW）支持支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持*= 推薦職責(zé)。由ME和工廠在項目之初達成的最終協(xié)議動力系項目評審程序（PTPRP）動力系項目評審程序（PTPRP）標準用來管理和評審動力系項目和支持FPDS。標準定義了一下內(nèi)容：用來支持PQOS的動力系項目評審程序；一系列動力系檢查點以及它們與FPDS的聯(lián)系；項目評審程序用來監(jiān)控可交付性的狀態(tài)和整個項目的全面正常進展；由零部件項目模式小組（CPMT）通過全部動力系檢查點評審溝通每個檢查點的可交付性狀態(tài)的意義；在小組結(jié)