【正文】 ing For SGM Suppliers Bryan Huang APQP Task 11 GP11預樣件和樣件 任務責任人 ： 供應商 任務時間 ： GP11計劃 PR2之前 GP11要求 Prototype交樣前 任務描述 : 目的在于裝配和測試生產用零件、裝配系統(tǒng)和整車，以進行設計和裝配驗證 GP11零件批準將確保零件問題被識別和糾正，以便將零件波動對設計評估、制造和裝配的影響降低到最低程度 GP11包括供應商分析 /開發(fā) /認證 (ADV)計劃 任務的關鍵輸出： ? 根據 SGM批準的圖紙、模板、車型和 /或其它工程設計記錄制造 (Pre)Prototype樣件 ? 對所有樣件做 KPC檢驗；取 3個樣件做全尺寸檢驗；進行所有材料測試、產品性能試驗。提交上述報告至 SGM認證工程師批準 ? 如零件不符合設計要求，與 SGM工程師共同評審不合格零件，并制定糾正措施，通過 SGM認證工程師批準后，才可交樣 ? 如 SOR規(guī)定，則要求設計和 /或產品認證 (ADVDV和 /或 ADVPV)， 并于交樣前獲得SGM認證工程師批準 ? 必須確保所有分供方運行 GP11 Page 39 APQP Training For SGM Suppliers Bryan Huang APQP Task 12 PFMEA 任務責任人 ： 供應商 任務時間 ：初稿 定點前 樣件 /PPAP前更新 RPN持續(xù)降低 任務描述 : 目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產生的失效模式，通過實施 RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風險 這是一個動態(tài)的不斷更新的文件 任務的關鍵輸入： ?DFMEA(KPC/PQC) ?制造問題 /類似零件 PRR ?SQE的問題反饋 ?售后質量 ?類似過程的制造能力 ?先期模型 EWO ?經驗教訓 ?防錯技術 明確 RPN和 KPP 記錄工藝流中需要預防錯誤和缺陷發(fā)生之處及方法 繼續(xù) PFMEA，降低 RPN 確保 PFMEA中，現行過程控制和推薦糾正措施已列入控制計劃 M 供應商應完成對模塊分供方的 PFMEA評審 Page 40 APQP Training For SGM Suppliers Bryan Huang APQP Task 13 控制計劃 任務責任人 ： 供應商 任務時間 ：概念批準在 Beta樣件前 與 PFMEA同步更新 任務描述 : 通過至少描述零件的全部 KPC/PQC和 KCC的控制方法，有助于生產符合顧客要求的產品 任務的關鍵輸出： ? 供應商以初始控制計劃為基礎，制定 Prototype控制計劃、試生產控制計劃 (GP12)、 生產控制計劃，并通過 SQE評審 ? 使用 PFMEA及統(tǒng)計數據來確定必需的控制方法，并隨 PFMEA及時更新 ? 控制計劃應包括接收、制造、包裝、標簽作業(yè)、發(fā)運以及返工作業(yè)等整個過程及其控制方法 ? M 如供應商負責在主機廠的裝配，則控制計劃應包括在主機廠的安裝過程 Page 41 APQP Training For SGM Suppliers Bryan Huang APQP Task 14 早期生產遏制 GP12 任務責任人 ： 供應商 任務時間 ： PPAP時評審控制計劃 SGM指定時間段實施 任務描述 : 目的在于建立啟動和加速期間的遏制計劃，以便任何質量問題得以迅速在供應商處發(fā)現，而不被發(fā)運至 SGM 適用于所有在啟動和加速階段需要 PPAP的新或更改零件 任務的關鍵輸出： ? 供應商應在 SGM規(guī)定的時間段內執(zhí)行 GP12： 使用試生產控制計劃，明確遏制過程的負責人員，對 (潛在 )不合格立即采取遏制措施，在運輸標簽上使用綠點 (高級管理層簽署 )代表合格性 ? 供應商必須記錄在 SGM生產區(qū)域內發(fā)現的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗項目等糾正措施，并及時更新相關文件 ? 供應商應識別任何有關的更改并與 SQE溝通 ? 滿足推出標準時，推出 GP12 ? 所有分供方應遵守 GP12程序，并提前節(jié)點以保證一級供應商的 GP12進度 Page 42 APQP Training For SGM Suppliers Bryan Huang APQP Task 15 生產件批準 PPAP 任務責任人 ： SQE 任務時間 ： PPAP提交日期前 任務描述 : 目的在于確認供應商是否完全理解所有的顧客工程設計記錄和規(guī)范要求，通過按報價生產速率進行的正式生產，以驗證其過程有能力生產出符合以上要求的產品 任務的關鍵輸出： ? 采購員訂購 PPAP零件 ? SQE確定 PPAP提交等級、樣品數量和樣品要求，并與供應商確定 PPAP提交日期 ? 供應商在正式生產環(huán)境下生產指定數量的零件，并通過 SQE的評審 ? 根據 PPAP提交等級，供應商在 PPAP提交日期前完成所有應提交文件 (共 19項 )以及所有試驗要求和結果 ? SQE評審 PPAP提交文件并確定批準等級 ? 對臨時或拒絕批準，供應商應及時制定 /采取遏制和糾正措施，并通過 SQE評審 Page 43 APQP Training For SGM Suppliers Bryan Huang APQP Task 16 按節(jié)拍生產 任務責任人 ： 供應商 任務時間 ：顧客正式生產 /加 速開始前 8周 任務描述 : 目的在于驗證供應商在正常生產環(huán)境和滿足顧客所有要求的條件下，零件的生產是否能夠同時滿足下列要求： 1)PPAP列出的 SGM對質量的要求 2)一個工作日的合同生產能力 3)SGM的日產量要求 (LCR/MCR) 同時還驗證系統(tǒng)準備的其它要素，確保解決潛在的啟動問題 Page 44 APQP Training For SGM Suppliers Bryan Huang APQP Task 16 按節(jié)拍生產 任務的關鍵輸出： ? 供應商制定按節(jié)拍生產計劃，于 APQP啟動會議評審；在第二、三次項目評審時，評價供應商的能力分析 ? SQE根據 WWP APQP風險評估結果確定按節(jié)拍生產是顧客監(jiān)控或供應商監(jiān)控 ? SQE與供應商共同確認合同產能的準確性，并與 SGM計劃的每日產量或基本產能 (LCR)比較 ? 供應商初步和 /或模擬運行按節(jié)拍生產，確認其準備狀態(tài)，并在實際運行日前完成所要求文件 ? 供應商在計劃日期運行按節(jié)拍生產，填寫工作表，并提交 SQE評審 ? SQE參加顧客監(jiān)控的按節(jié)拍生產。評審文件、分供方要求、遏制活動和制造過程，確保使用控制計劃中指定的檢具 ? 供應商必須在按節(jié)拍生產前確認分供方的可靠性，分供方必須提供包括質量、能力和交付等方面的保證 ? M 為有效進行排序件的按節(jié)拍生產，可由主機廠發(fā)放一次實際或模擬的要貨通知 ? M 排序件的按節(jié)拍生產必須確保供應商能滿足主機廠的在線發(fā)布要貨通知的生產線的節(jié)拍 ? M 復雜系統(tǒng) /分總成的按節(jié)拍生產必須由 SGM監(jiān)控 Page 45 APQP Training For SGM Suppliers Bryan Huang APQP Task 17 經驗教訓 任務描述 : 應評審“ GM全球經驗教訓數據庫”中，和其它項目中學到的經驗教訓 目的在于將以往項目中獲取的知識最大化，且不再重復發(fā)生相同的質量或設計問題 任務的關鍵輸出： ? SQE應搜索經驗教訓網站，在關鍵方會議上公布結果，向 Buyer提供副本，確保其列入 RFQ ? 啟動會議時， SQE和供應商共同評審經驗教訓，將相關未關閉問題列入 APQP問題清單 ? 供應商在開發(fā) DPMEA、 PFMEA期間應使用經驗教訓信息 ? 在 PR2,3,4中，供應商應評審 APQP問題清單中的新問題解決方案，并更新相關文件 任務責任人 ： 供應商 任務時間 ：從定點策略會議至生產 Page 46 APQP Training For SGM Suppliers Bryan Huang 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH