錢塘江5橋47、52承臺(tái)施工方案(已修改)
2025-06-20 12:37 本頁(yè)面
【正文】 1 杭州繞城南線工程第四合同段 47～ 52墩承臺(tái)施工方案 和 圖表 詳細(xì) 說(shuō)明 一、施工的前提： 根據(jù)設(shè)代字第 02 號(hào)文件， 47～ 52墩承臺(tái)結(jié)構(gòu)由原兩個(gè)承臺(tái)修改為啞鈴形狀連體承臺(tái)，承臺(tái)之間增加了 寬、。此設(shè)計(jì)修改，無(wú)疑對(duì)水中承臺(tái)施工增加了技術(shù)難度，而且對(duì)施工方案和施工措施均要做重大修改，從而要增加工程費(fèi)用。 二、施工內(nèi)容： 概述： 47～ 52墩位于浦陽(yáng)江段，每墩原設(shè)計(jì)為 個(gè)承臺(tái)，根據(jù)施工進(jìn)度安排，我部承臺(tái)施工方案已 經(jīng)上報(bào)貴監(jiān)理辦，加工了 4套鋼套箱模板，并做好了承臺(tái)施工的充分準(zhǔn)備工作。兩個(gè)承臺(tái)之間增加了一道 寬的系梁防撞加強(qiáng)構(gòu)造，因此要對(duì)原施工方案進(jìn)行修改，以滿足施工要求。啞鈴形承臺(tái)尺寸圖如下： 中線橋軸線墩承臺(tái)尺寸圖 2 47～ 52墩承臺(tái)底標(biāo)高為 +(52墩為 +)，頂標(biāo)高為 +，高 ，均位于浦陽(yáng)江河段。承臺(tái)呈啞鈴形狀，分布與順流方向基本平行。河床標(biāo)高為 ～ +(52墩除外 )，設(shè)計(jì)常水位為 +。承臺(tái)采用水下挖泥下放無(wú) 底套箱封底后進(jìn)行干施工。 施工特點(diǎn)與難點(diǎn)： (1)、承臺(tái)結(jié)構(gòu)形狀修改，施工方案相應(yīng)要做修改； (2)、原加工好的 4套鋼套箱模板不能滿足施工要求，要重新加工模板，從而增加了費(fèi)用； (3)、套箱平面尺寸修改為 ，總重約 60t，現(xiàn)有設(shè)備不能滿足整體拼裝及吊裝要求； (4)、鋼套箱尺寸擴(kuò)大，相應(yīng)增加水下挖泥量，也增加了封底砼方量； (5)、承臺(tái)之間防撞加強(qiáng)構(gòu)造本身增加了砼與鋼筋等工程費(fèi)用； (6)、設(shè)計(jì)修改，無(wú)疑對(duì)施工措施要進(jìn)行改變，增加了施工難度； (7)、重新設(shè)計(jì)方案和加工套箱，滯后了施 工進(jìn)度。 三、詳細(xì)施工方法與施工程序： 施工工藝流程： 3 方案設(shè)計(jì)與準(zhǔn)備工作 套箱模板加工 套箱拼裝平臺(tái)設(shè)置 測(cè)量放線 鉆孔平臺(tái)拆除 定位導(dǎo)向架安設(shè) 鋼套箱吊裝定位 水下河床挖泥處理 測(cè)量校核 套箱調(diào)整就位、固定 水下基面找平、封堵 水下封底砼施工 套箱內(nèi)抽水、鑿毛、割護(hù)筒 承臺(tái)鋼筋綁扎 承臺(tái)砼澆注、養(yǎng)護(hù) 鋼套箱拆除 4 鋼套箱施工： (1)、鋼套箱設(shè)計(jì)： 為滿足承臺(tái)設(shè)計(jì)修改要求，鋼套箱設(shè)計(jì)尺寸為 ，套箱由 8塊標(biāo)準(zhǔn)模板組拼而成，設(shè)計(jì)施工高水位為 +，設(shè)計(jì)低水位 +。套箱按最大尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)承臺(tái)防撞系梁變化的各墩，仍延用此套模板，澆筑承臺(tái)砼時(shí)，對(duì)大于承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸部分的空隙，采用澆筑素砼進(jìn)行填充處理，以使套箱模板 周轉(zhuǎn)通用。 套箱模板設(shè)計(jì)是以最低水位 + 時(shí)，澆筑承臺(tái)砼側(cè)板壓力為設(shè)計(jì)依據(jù)；最高水位 + 時(shí)，封底抽干水后，側(cè)板所受水壓力進(jìn)行校核。設(shè)計(jì)考慮 厚封底砼，并進(jìn)行抗浮驗(yàn)算， 47～ 51墩均采用無(wú)底鋼套箱施工， 52墩采用大開挖陸上方法進(jìn)行施工。 (2)、鋼套箱加工制作： a、分塊制作工藝流程： 設(shè)計(jì)圖 材料準(zhǔn)備 放 樣 放樣檢查 胎架制作 5 b、模板制作分塊 (單個(gè)套箱 )： 序號(hào) 尺 寸 數(shù) 量 1 2 2 4 3 2 C、模板制作： 套箱設(shè)計(jì)后即開始加工制作，加工在后場(chǎng)加工場(chǎng)進(jìn)行，在一平坦的地方搭設(shè)長(zhǎng)寬 = 左右的加工平臺(tái)，找平以后，測(cè)量放出模板加工尺寸，并焊設(shè)定型卡，保證模板加工的平面尺寸。為了加工方便有序，各種尺寸模板依次進(jìn)行加工。 模板加工材料為 A3 鋼、各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足 GB70088 的要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需驗(yàn)證材質(zhì)證明及合格證并進(jìn)行抽檢，以保證材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，焊接材料手工焊選用 J420 焊條，滿足GB11785 有關(guān)要求。模板加工前應(yīng)在平臺(tái)上精確放樣，確保下 料 拼裝焊接 驗(yàn) 收 臨 時(shí)堆放 6 模板的外形尺寸和平整度，焊接應(yīng)注意程序和工藝， 防止模板變形，最好采用從中間向兩頭對(duì)稱焊，拼接板縫逐
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