【正文】 一、施工的前提： 根據(jù)設(shè)代字第 02 號文件， 47～ 52墩承臺結(jié)構(gòu)由原兩個承臺修改為啞鈴形狀連體承臺，承臺之間增加了 寬、。承臺采用水下挖泥下放無 底套箱封底后進行干施工。 模板加工材料為 A3 鋼、各項指標(biāo)應(yīng)滿足 GB70088 的要求，進場時需驗證材質(zhì)證明及合格證并進行抽檢，以保證材料的各項性能指標(biāo)，焊接材料手工焊選用 J420 焊條，滿足GB11785 有關(guān)要求。模板之間采用 M27 螺栓連接，中間墊 δ =10mm 厚止水橡膠板。因為墩位處有鋼管樁及鋼護筒，因此給挖泥帶來一定困難，并且挖出的 淤泥不能隨便亂倒，避免污染環(huán)境。 c、導(dǎo)向定位架設(shè)置： 鋼套箱拼裝就緒 焊設(shè)吊架及定位導(dǎo)向設(shè)施 套 箱 上 提 割除牛腿及拆除拼裝平臺 下放鋼套箱 鋼套箱加固 測量校核定位 10 定位架設(shè)在鋼護筒上，是保證鋼套 箱順利下放和精確定位的有效措施。然后割除拼裝受力牛腿，拆除平臺及阻礙套箱下放的構(gòu)件，由專人統(tǒng)一指揮，每人負責(zé)一個葫蘆，同時下放套箱，下放過程中，隨時調(diào)整葫蘆鏈的松緊，以保證各葫蘆均勻受力。 (2)、操作平臺設(shè)置及導(dǎo)管布設(shè)： 利用吊架布設(shè)操作平臺，以利于受力和操作。封底砼澆注以后，至少 3天以后才能抽水進行干施工作業(yè)。 五 、 組織機構(gòu) : 水上墩 承臺 施工設(shè)工長兩名， 技術(shù)主管一名，技術(shù)員三名，配備五個班組共同作業(yè)：加工 組、起重組、鋼筋組、砼班組、木工組，其中加工組負責(zé)模板及其它鋼構(gòu)件加工；起重組負責(zé)模板吊安及各種材料轉(zhuǎn)運；鋼筋組負責(zé)墩柱鋼筋加工、安裝及綁扎；砼班組負責(zé)砼澆注、振搗及養(yǎng)護；模板班組負責(zé)模板安裝、加固及模板保護。 10 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 (8) 加強質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)，貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。 公司經(jīng)理 公司分管安全副經(jīng)理 公司安監(jiān)科 項目部經(jīng)理 勞安部 專職安全員 兼職安全員 21 (5)施工作業(yè)區(qū)應(yīng)戴安全帽，水上作業(yè)穿救生衣，高空作 業(yè)系安全帶。 九 、主要機械設(shè)備計劃 序號 機械名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 攪拌船 25m3/h 艘 1 2 履帶吊 50t 輛 1 3 方駁 400t 艘 2 4 手 拉 葫蘆 10t 個 16 5 砼輸送泵 60m3/h 臺 3 6 吊車 25t 輛 2 7 紅巖汽車 15t 輛 1 8 桅桿吊 15t 臺 1 9 鋼筋彎曲機 臺 1 10 鋼筋切斷機 臺 1 11 車床 臺 1 12 解 放 汽車 8t 輛 1 13 交通船 50 馬力 艘 2 14 電焊機 28KW 臺 10 15 振搗器 臺 20 23 十 、勞動力分配計劃 序號 工 種 數(shù)量 備注 1 管理人員 2 2 技術(shù)員 3 3 質(zhì)檢員 2 4 工 長 2 5 帶班人 員 4 6 起重工 2 7 機修 工 2 8 試驗工 4 9 鋼筋工 8 10 混凝土工 10 11 電焊工 12 12 安全員 1 13 駕駛員 2 14 木工 2 15 普工 50 合計： 100 人 24 十 一 、主要材料計劃 十二 、 承臺 施工進度計劃 見下表 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1 C25 砼 m3 工程用材 2 鋼筋 t 工程用材 3 H50 t 施工用材 4 I25 t 施工 用材 5 [25 t 施工用材 6 [20 t 施工用材 7 I16 t 施工用材 8 [16 t 施工用材 9 I10 t 施工用材 10 ? =8mm 鋼板 t 施工用材 11 ? =20mm 鋼板 t 施工用材 12 封 底 砼 C25 m3 施工用 材