【正文】 煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程二、連鑄車間安全操作規(guī)程三、運(yùn)轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程四、廢鋼車間安全操作規(guī)程五、機(jī)修車間安全操作規(guī)程一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程 叉車安全操作規(guī)程叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給上崗證，方準(zhǔn)單獨(dú)操作，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛；實(shí)習(xí)司機(jī)除有實(shí)習(xí)證外，必須有正式司機(jī)隨車帶教。叉車在停車過(guò)程中，不得操縱換向開(kāi)關(guān)使叉車突然轉(zhuǎn)向行走，否則易損壞傳動(dòng)齒輪和發(fā)動(dòng)機(jī)。叉車處于停車狀態(tài)，進(jìn)行起升前后傾工作時(shí)，必須將操縱桿手柄置于空擋，以免長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)造成離合器和發(fā)動(dòng)機(jī)損傷。起步時(shí)要查看周圍有無(wú)人員或障礙物，然后鳴笛啟步。叉車在急轉(zhuǎn)彎、不平道路、濕滑道路行駛時(shí)應(yīng)減速，車間、庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)速不得超過(guò)4公里。叉車失控時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)電源開(kāi)關(guān)和制動(dòng)手柄，待修理好后才能使用。隨時(shí)注意指示燈、警告燈的使用情況。嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)打手機(jī)和閑談。車輛不得超載使用，叉工件時(shí)，叉件升起高度不得超過(guò)叉車規(guī)定的最高高度。車輛在運(yùn)行中或尚未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車，除司機(jī)外，車輛的其他部位嚴(yán)禁乘人。叉車停止后，將換擋操縱桿扳到中位，拉緊手制動(dòng)，關(guān)閉電鎖，切斷電源。吹氬安全操作規(guī)程工作前,必須檢查各操作臺(tái)的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)人員檢查處理,、儀表、按鈕和旋鈕。鋼包車軌道下嚴(yán)禁積水，不得積有潮濕物品及泥土。全程吹氬的管子嚴(yán)禁被鏟車壓。插氬氣頭時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)啟閥門和開(kāi)動(dòng)鋼包車。鋼水操作過(guò)程中，操作人員嚴(yán)禁靠近氣體控制柜、噴槍（氬棒）運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。測(cè)溫取樣裝置、喂絲機(jī)、皮帶輸送裝置系統(tǒng)等所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。喂絲機(jī)的壓下輪壓下時(shí)，嚴(yán)禁把手放在上下輪之間，以防止壓傷，喂絲機(jī)工作中嚴(yán)禁把腳踏在喂絲機(jī)軌道上，以免軋傷，喂絲機(jī)導(dǎo)管升起與落下時(shí)，嚴(yán)禁從其下方穿越。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障需檢修時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，操作系統(tǒng)必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)助檢修。當(dāng)各系統(tǒng)處于手動(dòng)時(shí)，操作與檢修人員之間，應(yīng)相互聯(lián)系，在確認(rèn)安全的情況下配合操作。在鋼包放好后接通氬氣管時(shí)，應(yīng)在先接好接頭后開(kāi)通氬氣，摘除氬氣管時(shí)，應(yīng)在鋼水處理好后鋼包車停穩(wěn)，先關(guān)閉閥門后卸下氣管。向鋼水里投放覆蓋劑時(shí)，操作人員要先站好位，并觀察鋼水包周圍有無(wú)行人，才能投放。1吊裝氬棒及各種原料時(shí)，要有專人指揮手勢(shì)明確，吊具要安全可靠方可作業(yè)。1鋼水起吊落罐時(shí)，應(yīng)用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮，指令要清晰，嚴(yán)格檢查鋼包兩邊的掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。1擺放滿的小渣盆時(shí)，不可堆放操作，防止渣盆傾斜時(shí)里的紅渣因未凝結(jié)溢出而產(chǎn)生的各類事故。1開(kāi)動(dòng)鋼包車、過(guò)跨車前應(yīng)先確認(rèn)車上物體沒(méi)有超出安全范圍，防止撞壞電纜卷筒。1禁止在煤氣烘烤區(qū)域取暖，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。1鋼包車從開(kāi)始放鋼到鋼水起吊完，吹氬工要做好監(jiān)護(hù)，以便能及時(shí)處理突發(fā)事件，避免事故擴(kuò)大化。1更換碳芯線、硅鈣線、硅錳線時(shí)不可混淆，防止發(fā)生質(zhì)量事故。1經(jīng)常巡檢鋼包車軌道，發(fā)現(xiàn)有雜物落在軌道上，要立即清理，防止刮壞鋼包水口或者導(dǎo)致車輪出軌。廢鋼安全操作規(guī)程嚴(yán)格按照操作規(guī)程備料；嚴(yán)格執(zhí)行吊具和斗子檢查制度。廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內(nèi)，防止廢鋼從斗邊落下傷人。指揮廢鋼斗備料、卸料時(shí)，必須離開(kāi)一定距離，站在安全地方，以防廢鋼彈起傷人。廢鋼斗起吊時(shí)要有人指揮，嚴(yán)禁從廢鋼斗中間竄過(guò)，與行車工配合要協(xié)調(diào)。掛廢鋼斗時(shí)，必須將鉤頭落到一定高度，待鉤頭穩(wěn)住，方可靠近；在鉤頭來(lái)回?cái)[動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)靠近掛鉤，以防傷人；拉鉤時(shí)防止鉤頭擠手。吊運(yùn)廢鋼時(shí)，必須注意來(lái)往人員，應(yīng)叫周圍人讓開(kāi)，吊物不可從人員、車輛、駕駛室上方越操作場(chǎng)地必須保持整潔，不得有廢鋼等雜物堆積，以防摔傷。廢鋼斗放的位置要合理、整齊，不得放歪斜，防止掛鉤時(shí)擠傷或撞傷人，不準(zhǔn)站在兩斗之間指揮起吊。超大、超長(zhǎng)廢鋼嚴(yán)禁裝斗，以防掉落砸傷設(shè)備、車輛、人員。包裹潮濕泥土的廢鋼、氧氣瓶、軍用彈頭、小口大腹容器、密閉容器、污油多的廢鋼未經(jīng)安全處理的，不得裝斗吊到爐前使用。合金庫(kù)安全操作規(guī)程上班前應(yīng)檢查工具、吊具、車輛的使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修后方可使用。進(jìn)廠鐵合金應(yīng)嚴(yán)格按鐵合金標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，并按不同品種進(jìn)行分類存放。鐵合金拉至鐵合金料倉(cāng)時(shí)，鐵合金成分單也必須同時(shí)送至爐前，并通知爐長(zhǎng)合金工。成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉(cāng)。起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，應(yīng)與行車工密切配合，防止砸傷、擠傷等事故發(fā)生。起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸車輛密切配合，等車輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車作業(yè)，防止發(fā)生安全事故。起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，車輛停好后駕駛室里不得有人方可作業(yè)，防止合金起吊、吊運(yùn)時(shí)合金掉落砸傷。庫(kù)內(nèi)物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防止倒塌傷人。要做好合金庫(kù)的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫(kù)。保持安全通道暢通。1每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班，絕不可以混淆合金品種，造成質(zhì)量事故?；扈F爐安全操作規(guī)程接班時(shí)檢查爐體機(jī)電設(shè)備，并進(jìn)行全面試車（包括緊急事故氣動(dòng)手閘），確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進(jìn)鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門處理，嚴(yán)禁爐子帶隱患運(yùn)轉(zhuǎn)。搖爐前爐口正下方要有鐵包對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時(shí)結(jié)蓋液面的傾角應(yīng)控制在5176。左右，避免因傾角過(guò)大鐵水突然爆出發(fā)生事故。如果液面結(jié)蓋搖不開(kāi)，應(yīng)用氧氣燒個(gè)出口再進(jìn)行兌鐵。進(jìn)、出鐵前應(yīng)先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。搖爐時(shí)思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時(shí)檔位指令要清晰，嚴(yán)禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導(dǎo)致?tīng)t子無(wú)法緊停產(chǎn)生事故。搖爐時(shí)出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準(zhǔn)和相關(guān)的安全。搖爐時(shí)若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動(dòng)手閘，將爐子搖回零位，并通知相關(guān)部門處理。指揮行車起吊落罐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。接班后要對(duì)鐵水包的包襯和耳軸進(jìn)行觀測(cè)，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立即更換。班中應(yīng)對(duì)爐體表面進(jìn)行測(cè)溫，特別是爐役中后期時(shí)，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急措施并及時(shí)上報(bào)。爐體表面的臨界溫度為240℃。1水套冷卻水回水15m3/h時(shí)，應(yīng)先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應(yīng)及時(shí)更換，因漏水導(dǎo)致鐵水液面有積水的，不能傾動(dòng)爐子或進(jìn)鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。1上爐頂工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風(fēng)機(jī)且有人監(jiān)護(hù)。1相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報(bào)班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個(gè)班全體人員。急用時(shí)應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開(kāi)啟有掛檢修牌的設(shè)備。1出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，避免鐵水飛濺出鐵包外。1每班必拉鐵包渣子，鐵渣過(guò)多后拉包口時(shí)容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動(dòng)結(jié)死整個(gè)鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時(shí)，應(yīng)注意鐵水沖到浮渣會(huì)大噴濺，可能燒傷附近人員。1吊運(yùn)物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴(yán)禁使用。1指揮行車吊運(yùn)物體時(shí)應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開(kāi)動(dòng)方向的前方。1開(kāi)動(dòng)鐵水車前應(yīng)先確認(rèn)前方?jīng)]人，滿包鐵水開(kāi)出時(shí)應(yīng)用鐵水車自身慣性停止，嚴(yán)禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。1鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴(yán)禁用包齡200爐以內(nèi)的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。禁止往過(guò)氧化鋼水中補(bǔ)兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時(shí)鋼水翻出包外造成事故。2鐵水要進(jìn)混鐵爐時(shí)，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺(tái)上指揮，嚴(yán)禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。2混鐵爐進(jìn)鐵水或者出鐵時(shí)，必須開(kāi)啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。2受鐵車軌道上嚴(yán)禁有異物，防止受鐵車脫軌。2杜絕倒鐵時(shí)鐵水罐的前翻點(diǎn)頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。2倒鐵水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正中兌鐵。2倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時(shí)將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。爐前工安全操作規(guī)程嚴(yán)禁人員在行車吊物的垂直下方穿越，行車吊鐵水等待時(shí)不許指揮行車開(kāi)至爐前平臺(tái)范圍內(nèi)等待，轉(zhuǎn)爐不具備留渣條件時(shí)不準(zhǔn)留渣操作。兌鐵水加廢鋼必須由專人負(fù)責(zé)指揮，兌料前通知周圍人員讓開(kāi)，先小流后大流，緩慢倒入。先加廢鋼，后加鐵水（量液面除外），廢鋼必須干燥，遇有油污較多的廢鋼，應(yīng)先插入氧槍燒油后再倒鐵水。密封的容器和未經(jīng)處理過(guò)的廢武器不得加入爐內(nèi)。堵好出鋼口，方可吹煉。吹煉時(shí)必須降活動(dòng)煙罩。新開(kāi)爐的第一爐倒渣和出鋼，均需通知爐口平臺(tái)周圍人員讓開(kāi)，防止?fàn)t襯脫落或塌爐事故。補(bǔ)爐應(yīng)保證燒結(jié)牢固，倒渣取樣測(cè)溫時(shí)應(yīng)緩慢搖下，爐口正面不準(zhǔn)站人，待爐內(nèi)平靜無(wú)異常時(shí)方可進(jìn)行取樣測(cè)溫操作。吹煉中如爐內(nèi)發(fā)生爆炸大噴，應(yīng)即采取措施壓渣，并做好倒渣預(yù)防噴濺措施。回收煤氣必須和煤氣加壓站聯(lián)系，信號(hào)不清時(shí)，立即通知抽風(fēng)房檢查。冶煉過(guò)程中，嚴(yán)禁攀登管道及除塵設(shè)備或氧氣管區(qū)域。冶煉過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行，遇到下列情況必須停止吹煉；（1）汽化冷卻器或氧槍漏水，應(yīng)立即提槍檢查；（2）水冷爐口出水管無(wú)水或冒蒸氣；（3）高壓水，氧氣壓力，流量?jī)x表失靈；（4）各種安全聯(lián)鎖裝置其中之一失靈。嚴(yán)禁從正面爐口出鋼防止燒壞水冷爐口。1冶煉后期禁止補(bǔ)兌鐵水，以防大噴。1搖爐、升降煙罩、升降氧槍、開(kāi)關(guān)擋火門、升降擋火門操作時(shí)，一定要注意設(shè)備的相對(duì)位置，避免因限位失靈造成設(shè)備損壞，操作完后，操作開(kāi)關(guān)必須回零位，操作人員才能離開(kāi)。1爐前雜物或大塊渣子，不能隨意處理，必須有人監(jiān)護(hù)，上下聯(lián)系妥后方能處理到爐下渣包，防止卡死渣車、鋼包車。1打爐口必須先將固定煙罩和汽化冷卻器下彎頭的積渣全部清除干凈。1搖爐操作室內(nèi)非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得入內(nèi)。1搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動(dòng)時(shí)交接班，搖爐時(shí)搖爐工不準(zhǔn)擅離崗位。1測(cè)溫時(shí)，人應(yīng)站在爐口一側(cè)，防止渣子噴出傷人。1樣瓢、樣模必須保持干燥。1對(duì)鋼水喂絲時(shí)，開(kāi)動(dòng)喂絲機(jī)前必須通知爐下人員避讓，確認(rèn)鋼水包周圍無(wú)人后方可操作。喂絲完畢，必須通知爐下吹氬人員。丟覆蓋劑前應(yīng)先確認(rèn)鋼包5米范圍內(nèi)沒(méi)人，防止燒傷事故。轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程煤氣會(huì)后系統(tǒng)電器，儀表、指示信號(hào)和聯(lián)系信號(hào)運(yùn)行正常，加料系統(tǒng)電器，儀表正常，閥門開(kāi)閉靈活，聯(lián)鎖裝置可靠，氮封正常?；顒?dòng)煙罩升降正常，煙罩水封正常，氮?dú)狻⒀鯕?，壓縮空氣符合要求，開(kāi)吹1分鐘后必須將活動(dòng)煙罩下降到位，吹煉到9分半后提起活動(dòng)煙罩。冶煉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常要提氧槍前，必須拍煤氣緊急放散按鈕，隨后提起活動(dòng)煙罩，再提氧槍。下列情況不準(zhǔn)回收煤氣；（1）新?tīng)t1—3爐時(shí)；（2）回爐鋼水≥15噸；（3）轉(zhuǎn)爐操作不正常，發(fā)生爆發(fā)性大噴渣；（4）氧槍漏氧；（6）除塵設(shè)備漏氣嚴(yán)重時(shí)；（7）煤氣站、風(fēng)機(jī)房通知停止回收時(shí)。爐下清渣工安全操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐濺渣時(shí)，渣盆應(yīng)先對(duì)好在倒渣位置等待接渣。轉(zhuǎn)爐加廢鋼時(shí)要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時(shí)開(kāi)進(jìn)的，再次開(kāi)進(jìn)渣車前要先確認(rèn)軌道上沒(méi)有異物，防止渣車出軌。放鋼警報(bào)響后應(yīng)立即將渣車開(kāi)出。爐下軌道內(nèi)盡量保持平整，大塊渣及時(shí)清掉，防止渣車卡住后脫軌。爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進(jìn)行。鏟車清渣前對(duì)軌道的沖水降溫要適量，渣盆內(nèi)禁止沖水，防止積水產(chǎn)生爆炸。處理滑渣板支撐腳脫落時(shí)，要先用鏟車將滑渣板上部的渣子清理掉，防止人員被渣塊砸傷。換渣盆前應(yīng)先與爐前聯(lián)系好。換好渣盆后先確認(rèn)渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺放撞毀設(shè)備。渣車在線處理事故時(shí)，要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，禁止私自開(kāi)動(dòng)渣車。1渣車檢修時(shí)，應(yīng)掛好檢修牌，并將該檢修情況通報(bào)班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個(gè)班全體人員。1需要在線清渣時(shí)，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認(rèn)后，方可作業(yè)。散狀料上料安全操作規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。接班時(shí),必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無(wú)卡料,無(wú)障礙物。（2）運(yùn)輸皮帶接口良好,無(wú)破例。（3）滾筒位置正常。（4）各部螺栓無(wú)松動(dòng)、托棍、支架均良好。（5）終端下料小車軌道上無(wú)障礙物，小車電纜正常。（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無(wú)滑脫現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開(kāi)關(guān)及各電氣部件都良好。運(yùn)送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開(kāi)機(jī)。多級(jí)皮帶機(jī)送料時(shí)，應(yīng)先開(kāi)終端，再逐級(jí)依次向前開(kāi)到始端，待皮帶機(jī)全部開(kāi)啟正常后，方可輸送物料。皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過(guò)。發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機(jī)裝好。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不得離開(kāi)崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。校正皮帶跑偏，必須停車進(jìn)行，運(yùn)行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉(cāng)后，方可停機(jī)。爐頂卸料小車要專人開(kāi)動(dòng)，上下要密切配合，在爐頂料倉(cāng)上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉(cāng)。修包工安全操作規(guī)程拆包前檢查鋼包內(nèi)部是否殘留未凍結(jié)的紅鋼，待確認(rèn)無(wú)高溫液體時(shí)，才能將包橫臥。拉包口冷鋼，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮拉渣，并通知周圍人員讓開(kāi)，防止跌落，彈射傷人。使用氧氣燒包底冷鋼時(shí)，必須檢查導(dǎo)管接頭是否漏氣，手不