【正文】 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書年產(chǎn)413萬噸熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計摘 要鋼鐵業(yè)是一個國家基礎(chǔ)工業(yè)中非常重要的組成部分，也是國家經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱。我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展較快，工藝結(jié)構(gòu)逐步改善，但生產(chǎn)專業(yè)化自動化程度低，技術(shù)不夠先進等等，導(dǎo)致還有很多產(chǎn)品需要從國外進口。這些年來，隨著我國的經(jīng)濟發(fā)展，熱軋板帶鋼在國內(nèi)市場的需求空間越來越大，為彌補我國寬帶鋼供應(yīng)不足而設(shè)計此熱軋帶鋼車間。根據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求，本車間設(shè)計年產(chǎn)量熱軋鋼卷413萬t；鋼種有普碳鋼，優(yōu)質(zhì)鋼和低合金鋼；~㎜1000~1900㎜。設(shè)計內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品方案，工藝流程，設(shè)備選擇及生產(chǎn)能力計算，車間平面布置，環(huán)境保護等。本車間采用常規(guī)半連軋工藝。板坯全部采用連鑄坯。為減少坯料規(guī)格，簡化軋制程序，采用定寬壓力機。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，精軋機各架全采用CVC軋機。為提高設(shè)計效率和質(zhì)量；采用VB語言編制了壓下規(guī)程程序；采用CAD繪制車間平面布置圖。關(guān)鍵詞：車間設(shè)計，熱軋帶鋼，CVC軋機Annual output of million tons of hot rolled flat steel plant process designAbstractSteel is a very important part of the national baseindustry,it is the important pillar of nationaleconomic development. In China, steel industry is developing fast and the sructures of the process is gradually improving, however, the low automatic, insufficient specialized degree, unadvanced technology and other reasons have lead to that many products need imported from years, with the development of economy in China, the demand of steel in every field has been greately increased. In order to make up for a wide strip in short supply, a hot rolling strip mill is designed.According to the design plan descriptions of the requirement, the annual production workshop design about grades of hot rolled steel coils of million tons。 A kind of carbonsteel, highquality steel and low alloy steel。 The product specification for ~ ㎜ x 1000 ~ 1900 ㎜.Design content mainly includes: products, process, equipment selection and production capacity calculation, workshop layout, environment protection, etc.This workshop half the conventional rolling process. All the slab continuous casting slab. To reduce stock specifications, simplify the rolling process, USES the fixed width press. In order to improve the product quality, the frame by finishing all CVC rolling mill.In order to improve the design efficiency and quality. The VB language under the pressure of rules program。 Using CAD drawing workshop floor plan.Key words: workshop design, strip, CVC rolling mil目　　錄摘 要 IAbstract II目　　錄 III1 概 述 1 熱軋板帶鋼發(fā)展史 1 熱連軋板帶鋼的種類和用途 1 板帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢 2 軋鋼的發(fā)展狀況 2 3 軋鋼工藝技術(shù)的發(fā)展狀況 3 軋鋼生產(chǎn)中節(jié)能技術(shù)的研究 3 軋鋼技術(shù)發(fā)展前景 4 熱軋帶鋼發(fā)展趨勢及市場 4 本設(shè)計的目的和意義 5 本設(shè)計的相關(guān)問題 62 車間產(chǎn)品大綱和金屬平衡 7 車間產(chǎn)品大綱 7 金屬平衡圖 7 板坯及產(chǎn)品規(guī)格 8 板坯 8 產(chǎn)品特點 8 產(chǎn)品質(zhì)量標準 8 產(chǎn)品性能 10 金屬平衡表 103 設(shè)計方案 12 工藝方案的選擇 12 主機型式的選擇 14 軋機數(shù)量及相關(guān)設(shè)備的選擇 15 粗軋機組設(shè)備選擇 15 側(cè)壓設(shè)備的選擇 16 保溫裝置的選擇 16 精軋機組設(shè)備選擇 17 加熱爐的選擇 224 生產(chǎn)工藝流程 24 生產(chǎn)工藝流程框圖 24 生產(chǎn)工藝流程 24 工藝制度 26 坯料管理制度 26 加熱制度 27 軋制制度 28 冷卻制度 30 卷取制度 30 車間自動化 325 車間工作制度及年工作小時 34 車間工作制度 34 年工作小時 346 軋機組成和型式及其生產(chǎn)能力 35 粗軋機組 35 粗軋機組的組成 35 精軋機組的組成 35 粗軋機主要參數(shù)確定 35 粗軋機R1參數(shù)確定 35 粗軋機R2參數(shù)確定 38 精軋機組主要參數(shù)確定 40 精軋機F1～F3的參數(shù)確定 40 精軋機F4～F7的參數(shù)確定 42 軋輥材質(zhì)的選擇 457 軋制工藝參數(shù)設(shè)計 46 制定軋制制度的原則和要求 46 粗軋壓下規(guī)程 47 粗軋溫度制度 47 粗軋速度制度 49 粗軋壓下制度 51 精軋壓下規(guī)程 52 精軋壓下量的分配 52 精軋速度制度 53 精軋軋制時間和周期的確定 54 軋制圖表 56 精軋溫度制度 57 力能參數(shù)計算 58 軋制壓力計算 58 軋制力矩的計算 59 電機及軋輥強度校核 60 粗軋機組電機校核 60 精軋機組電機校核 61 粗軋RR2軋輥強度校核 62 精軋機組軋輥強度校核 63 軋機生產(chǎn)能力計算 64 各計算產(chǎn)品的軋制程序表 65 壓下規(guī)程程序框圖 708 主要輔助設(shè)備及其生產(chǎn)能力 71 加熱爐的生產(chǎn)能力 71 切頭飛剪 74 卷取機 75 板坯邊部加熱器 76 定寬壓力機 76 除鱗設(shè)備 77 熱卷箱 77 層流冷卻系統(tǒng) 779 車間平面布置、倉庫面積及起重運輸 79 車間平面布置原則 79 金屬流線型式 79 倉庫面積的確定 79 確定倉庫面積的原則 79 79 成品倉庫面積的確定 80 車間平面設(shè)計及起重運輸設(shè)備 8010 車間主要經(jīng)濟技術(shù)指標 8211 環(huán)境保護 83 環(huán)境保護概述 83 環(huán)境保護的內(nèi)容與對策 83 綠化 83 水質(zhì)處理 83 噪音防治 83 大氣污染的防治 84 有害廢棄物的處理 84 車間的綜合利用 84主要參考文獻 86程序 88 共 V 頁 第 V 頁 1 概 述 熱軋板帶鋼發(fā)展史在工業(yè)現(xiàn)代化進程中國，鋼鐵行業(yè)一直處于基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的地位，在國民經(jīng)濟中所起的作用很重要，是衡量一個國家的工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的四個現(xiàn)代化水平的標志。熱軋帶鋼是重要的鋼材品種，對整個鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進步和經(jīng)濟效益有著重要影響。熱軋板帶鋼軋機的發(fā)展已有80多年歷史，汽車工業(yè)、建筑工業(yè)、交通運輸業(yè)等的發(fā)展，使得熱軋及冷軋薄鋼板的需求量不斷增加，從而促使熱軋板帶鋼軋機的建設(shè)獲得了迅速和穩(wěn)定的發(fā)展。從提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品尺寸精度、節(jié)能技術(shù)、提高成材率和板形質(zhì)量、節(jié)約建設(shè)投資、減少軋制線長度實現(xiàn)緊湊化軋機布置到熱連軋機和連鑄機的直接連接布置，熱軋板帶鋼生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了不同的發(fā)展時期。熱軋帶鋼產(chǎn)品主要以鋼卷狀態(tài)供給冷軋機作原料，同時也直接向用戶和市場銷售熱軋鋼卷和精整加工產(chǎn)品，即平整鋼卷、分卷鋼卷、縱切窄帶鋼卷、橫切鋼板，最近幾年又有經(jīng)過酸洗的熱軋鋼卷作為成品進入銷售市場。 熱連軋板帶鋼的種類和用途供給本企業(yè)和其他企業(yè)冷軋機作原料用熱軋鋼卷主要的鋼種為低碳鋼（包括超低碳鋼）、一般碳素結(jié)構(gòu)鋼，供冷軋機生產(chǎn)取向硅鋼、無取向硅鋼、不銹鋼薄板帶用原料鋼卷，也由熱軋寬帶鋼軋機生產(chǎn)。冷軋機原料鋼卷的規(guī)格范圍為：～、寬度600～1900mm。直接供用戶和向市場銷售的熱連軋板帶鋼的種類和用途如下：(1) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板帶。用于制造建筑結(jié)構(gòu)，起重運輸機械，工程、農(nóng)用和建筑機械，鐵路車輛及其他各種結(jié)構(gòu)件。(2) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板帶，包括按國外標準供貨的焊接結(jié)構(gòu)鋼板帶。大量的用途同上，并用于制造汽車、拖拉機、收割機以及要求沖壓性能和焊接性能優(yōu)良的機械構(gòu)件、石油儲罐、壓力容器、船舶、橋梁和各種工程的結(jié)構(gòu)件。(3) 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板帶。用于制造要求強度更高、成形性更好和性能穩(wěn)定的機械制造、車輛、化工設(shè)備等各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)，大型廠房鋼結(jié)構(gòu)，重要工程及橋梁結(jié)構(gòu)等。(4) 耐大氣腐蝕和高耐候鋼板帶。用于制造鐵路客車、冷藏車、鐵路貨車、礦石車以及各種交通車輛的結(jié)構(gòu)件，也用于船舶及鐵路集裝箱制造，石油井架、各種工程機械和交通運輸機械的制造。(5) 耐海水腐蝕結(jié)構(gòu)鋼板帶。用于石油井架、海港建筑、采油平臺、船舶制造，也用于化工、石油行業(yè)含硫化氫腐蝕性液體容器和鐵路運輸車輛的制造。(6) 汽車制造用板帶鋼系列。(7) 集裝箱用鋼。專用于制造集裝箱側(cè)板、門板、頂板、底板、邊框、立柱等構(gòu)件。(8) 管線用鋼。石油天然氣輸送用管線，用于制造埋弧焊鋼管以及直縫電焊鋼管。(9) 焊接氣瓶及壓力容器用鋼。用于制造液化氣鋼瓶及乙炔氣鋼瓶、較高工作溫度的壓力容器及鍋爐等。(10) 造船用鋼板。用于制造內(nèi)河船體及上層建筑結(jié)構(gòu)，遠洋輪船的上層建筑及隔艙板。(11) 礦用鋼板。用于制造采礦用液壓支架、礦用工程機械、礦用車斗、采礦刮板運輸機，以及其他礦用機械耐磨結(jié)構(gòu)件。 板帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(1) 熱軋板帶材短流程、高效率化。這方面的技術(shù)發(fā)展主要可分兩個層次：① 常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新。為了大幅度簡化工藝過程，縮短生產(chǎn)流程，充分利用冶金熱能，節(jié)約能源與金屬等各項消耗，提高經(jīng)濟效益，不僅充分利用連鑄板坯為原料，而且不斷開發(fā)和推廣應(yīng)用連鑄板坯直接熱裝與直接軋制技術(shù)。② 薄板坯和薄帶坯的連鑄連軋和連續(xù)鑄軋技術(shù)是近十年來興起的冶金技術(shù)的大革命，隨著這一技術(shù)的逐步完善，必將成為今后建設(shè)熱軋板帶材生產(chǎn)線的主要方式。(2) 生產(chǎn)過程連續(xù)化。近代熱軋生產(chǎn)過程實現(xiàn)了連續(xù)鑄造板坯、連續(xù)軋制和連鑄與軋制直接銜接連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)的連續(xù)化水平大大提高。(3) 采用自動控制不斷提高產(chǎn)品精度和板形質(zhì)量。在板帶材生產(chǎn)中，產(chǎn)品的厚度精度和平直度是反映產(chǎn)品質(zhì)量的兩項重要指標。由于液壓壓下厚度自動控制和計算機控制技術(shù)的采用，板帶縱向厚度精度已得到了顯著提高。但板帶橫向厚度(截面)和平直度(板形)的控制技術(shù)往往尚感不足，還急待開發(fā)研究。為此而出現(xiàn)了各種高效控制板形的軋機、裝備和方法。這是近代板帶軋制技術(shù)研究開發(fā)最活躍的一個領(lǐng)域。(4) 發(fā)展合金鋼種及控制軋制、控制冷卻與熱處理技術(shù)，以提高優(yōu)質(zhì)鋼及特殊鋼帶的組織性能和質(zhì)量。利用錳、硅、釩、鈦、鈮等微合金元素生產(chǎn)低合金鋼種，配合連鑄連軋、控軋控冷或形變熱處理工藝，可以顯著提高鋼材性能。近年來，由于工業(yè)發(fā)展的需要，對不銹鋼板、電工鋼板(硅鋼片)、造船鋼板、深沖鋼板等生產(chǎn)技術(shù)的提高特別注意。各種控制鋼板組織性能的技術(shù)，包括對組織性能預(yù)報控制技術(shù)得到了開發(fā)研究和重視。 軋鋼的發(fā)展狀況軋鋼裝備的好壞直接影響軋鋼產(chǎn)品的好壞。近年來，隨著我國經(jīng)濟以及技術(shù)綜合實力的不斷提升，在軋鋼裝備方面也有了顯著的進步，相關(guān)技術(shù)達到了國際先進水平，主要體現(xiàn)在以下幾個方面[29]。(1) 開發(fā)的現(xiàn)代化熱軋寬帶軋鋼生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主要是由我國鞍鋼等自主集成開發(fā)的，通過不懈努力，逐步開發(fā)，不斷完善了中薄板坯連鑄連軋技術(shù)。該熱軋帶鋼生產(chǎn)線流程的主要特點是完整、高效、節(jié)能、工業(yè)化、規(guī)模化等，而流程緊湊則是其最為凸顯的優(yōu)勢，從而實現(xiàn)了連鑄與軋鋼工序完美的連接。(2) 集成寬厚板軋制生產(chǎn)線技術(shù)。寬厚板軋制生產(chǎn)線主要是采取國內(nèi)設(shè)計或者聯(lián)合設(shè)計的方式，引進關(guān)鍵裝備，針對國內(nèi)的技術(shù)進行總和集成。主要產(chǎn)品有管線鋼板、結(jié)構(gòu)鋼板、石油儲備用鋼等。(3) 開發(fā)大型冷連軋生產(chǎn)