【正文】 1題 目 帶螺紋殼體注射模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)系 部 機(jī)電工程系專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造班 級(jí)指導(dǎo)教師顧問(wèn)教師二〇一 O 年六摘 要I摘 要本設(shè)計(jì)是帶螺蚊殼體的模具設(shè)計(jì)。此產(chǎn)品的材料為 PP 塑料，有利于提高制品的強(qiáng)度，采用一模兩腔的布局方法。從模具設(shè)計(jì)的一般步驟開(kāi)始，首先分析工件的工藝性，然后制定出多種加工方案并比較各個(gè)方案之間的區(qū)別與各自的特點(diǎn)，然后從中選擇出最理想的加工方案。為了節(jié)省成本，在螺紋部采分用斜導(dǎo)柱 滑塊。制造容易，價(jià)格低，且精度符合要求。通過(guò)以下的計(jì)算和設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)是可行的，并可以用于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。關(guān)鍵詞：螺紋 、側(cè)抽芯 、滑塊 、成本目 錄II目 錄摘 要 ...........................................................I目 錄 .........................................................II第一章 緒論 ....................................................1 中國(guó)模具行業(yè)概況 ...........................................1 國(guó)外模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 .........................................1 發(fā)展展望 ...................................................2第二章 塑件的工藝分析 ..........................................3 工藝性分析 .................................................3 帶螺蚊殼體的材料特性 .......................................3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ...........................................4 塑件的尺寸精度分析 .................................................................................4 塑件表面質(zhì)量分析 .....................................................................................4第三章 注射設(shè)備的選擇和注射成型工藝 ............................5 計(jì)算塑件體積和質(zhì)量 .........................................5 型腔數(shù)目及注射機(jī)的確定 .....................................5 注塑機(jī)分類 .................................................6 注射機(jī)的選擇方法 ...........................................6 注塑機(jī)的選擇結(jié)果 ..........................................6 最大注射量的校核 ...........................................7 注射成型工藝 ..............................................8 成型前的準(zhǔn)備工作 ..................................................................................8 注射成型過(guò)程 ..........................................................................................8第四章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ..............................10 分型面的選擇 ..............................................10 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ..............................................10 主流道設(shè)計(jì) ...............................................................................................10 澆口的設(shè)計(jì) ...............................................................................................11第五章 模具設(shè)計(jì)的方案論證 .....................................12 確定型腔布置 ..............................................12目 錄III 成型零件的結(jié)構(gòu) ............................................12 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)論證 ........................................12 推出機(jī)構(gòu)的確定 ............................................12 推件力的計(jì)算 ...........................................................................................12 確定頂出方式和頂桿位置 .......................................................................13 排氣裝置的設(shè)計(jì) ............................................13 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ........................................13第六章 主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 .....................................15 成型零件的成型尺寸計(jì)算 ....................................15 模具型腔壁厚的確定 ........................................15 模具型腔模板總體尺寸的確定 ................................15 成型部分的尺寸設(shè)計(jì) ........................................15 型腔的內(nèi)徑計(jì)算 ......................................................................................15 型腔深度尺寸計(jì)算 ...................................................................................16 型芯的內(nèi)徑計(jì)算 .......................................................................................16 型芯深度尺寸計(jì)算 ...................................................................................17 型芯尺寸設(shè)計(jì) ...........................................................................................17 成型中心矩尺寸 .......................................................................................17第七章 塑料注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 ................................18 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 ............................................18 開(kāi)模行程校核 ..............................................18 模具閉合高度的校核 ................