【正文】 60+10=100mm＜S故滿足要求。 12??s →(Ls180。 平均收縮率 S=(1%+%)/2=%D 腔 =(21+℅+) = D 腔=(6+℅+) = 型腔深度尺寸計算H 腔 =（hs+hsQcpxΔs）mΔ0+H 腔 — 型腔深度尺寸hs — 塑件高度基本尺寸，即塑件的實際高度尺寸hs180?？最惲慵?H8~H10，軸類零件為h7~h10。由于注塑壓力的各向性就會對導柱進行徑向的剪力，導致導柱容易折斷?？蓳伺袛鄽馀輥碓础Ｍ茥U設計要點如下：（1）推桿應設在塑件能承力較大的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過近，以免影響凸、凹模強度。 圖 51 型腔布置 成型零件的結構由于塑件有一部分為螺紋，為了制造容易和節(jié)省成本，在螺紋部分用鑲塊，鑲塊隨塑件一同推出，然后取出塑件。我們采用的是 60 口，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度取 4176。在此階段，補流和倒流不再進行，型腔內的塑料將繼續(xù)冷卻、硬化和定型； 脫模 塑件冷卻到一定的溫度，即可開模，在頂出機構的作用下將塑件推出模外。規(guī)定螺桿式注射機一次能注射的量為注塑機的最大注射量，本次選取的注塑機的最大注塑體積為 48 cm3，最大注塑量為 ,這些數據都是注塑機本身決定的。應根據塑料的注射成型工藝來確定塑件的注射壓力，所選則的塑料珠設計的最大注射壓力應能滿足該制品的成型需要。 按塑化方式和注射方式，可分為柱塞式注射機、螺桿式注射機和螺桿預塑柱塞式注射機。塑件的質量計算：查有關手冊，取塑料 PP 的密度為 ρ =所以，塑件的質量為: m=ρv =≈(g) 型腔數目及注射機的確定 型腔數目的確定主要參考以下幾點 來確定（1） 、根據經濟性確定型腔數目:根據總成型加工費用最小的原則,并忽略準備時間試生產原材料費用,僅考慮模具加工費和塑件成型加工費（2） 、根據注射機的額定鎖模力確定型腔數目,當成型大型平板制件時常用這種方法（3） 、根據注射機的最大注射量確定型腔數目,根據經驗,在磨具中每增加一個型腔,制品尺寸精度要降低 4%,對于高精度制品,由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件一致,故推薦型腔數目不超過 4 個（4）由于此塑件較小，在確定型腔時，可以考慮用多腔的結構，為保證塑件質量和精度，暫定 2 個。制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。如用聚丙烯注射成型一體鉸鏈（蓋和本體合一的各種容器） ，經過 7*10 次開閉彎折未產生損壞和斷裂現象。（9）熱流道技術將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 （1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一 種品牌、優(yōu)質的象征。　　在汽車覆蓋件模具方面，國內已能生產中檔新型轎車的覆蓋件模具。根據海關統計資料，2022 年，中國模具進出口總量為 億美元，其中進口總量為 億美元，出口總量為 億美元。從模具設計的一般步驟開始，首先分析工件的工藝性，然后制定出多種加工方案并比較各個方案之間的區(qū)別與各自的特點，然后從中選擇出最理想的加工方案。通過以下的計算和設計，此設計是可行的，并可以用于實際生產當中。精度達到 2 微米的多工位級進模，壽命可達 3 億沖次以上。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術產業(yè)，處于世界前列。針對此況，日本許多模具廠家都在積極擴大設備投資。 （4）模具設計、加工及各種管理將向數字化、信息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/ CAPP 及 PDM/PLM/ERP 等將向智慧化、集成化和網絡化方向發(fā)展。第二章 塑件的工藝分析3第二章 塑件的工藝分析 工藝性分析圖 21 帶螺蚊殼體零件圖零件名稱：帶螺蚊殼體材料：PP技術要求： R1工件精度 5 級 帶螺蚊殼體的材料特性（1）塑料成型特性聚丙烯無色、無味、無毒。聚丙烯的高頻絕緣性能好。聚丙烯成型的適宜模溫為 80℃左右，不可低于 50℃，否則會造成成型塑件表面光澤差或產生接痕等缺陷。179。 按螺桿形式分類，可分為單螺桿預塑化式注射機、螺桿復合式注射機、斜角螺桿式注射機、平角螺桿式注射機、直角螺桿式注射機、連續(xù)式注射機、三階螺桿式注射機與多級柱塞式注射機等。首先應根據加工條件，確定模腔壓力，作用在分型面上力的大小等于塑件和澆注系統在分型面上投影面積之和乘以型腔內熔體的壓力。 為最大注塑容量的利用系數。部分分型面有重合的部分已經用黑色的線條代替。流道及平衡布置：分流道是進料通道，采用 U 形側面，其分流道加工較容易，熱量損失和流動阻力均不大，是最常用形式，分流道側面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流道長度而定；分流道側面尺寸應滿足良好的壓力傳遞和保證合理的填充時間，U 形側面分流道深度 h=2r(r 為圓弧半徑)，h=24=8mm,斜度 α取6176。探針澆口的優(yōu)點是澆口自動去除缺點是回料高，模具使用費用高。 α—脫模斜度； q—大氣壓力 。（3）推桿裝配后不應有軸向竄動，其端面應高出型腔或鑲件平面～。 合模導向機構的設計合模導向機構的設計14導向合模機構對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設有導向機構，導柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導柱設在主型腔周圍。前面己經查得 PP 的收縮為（～）﹪ ，故平均收縮為： Qsp=（ ﹪+ ﹪） /2=﹪ 模具型腔壁厚的確定采用經驗數據發(fā)，直接查閱設計手冊中的有關表格，得到該型腔的推薦壁厚為 20mm。Δm — 模具制造公差，一般為（1/3~1/4） ，取 1/4Δs。d 凸=（ Ds+QsQcp+x?s）0m??第七章 塑料注塑機有關參數的校核17式中 d 凸 — 凸模型芯外形（外徑）尺寸（mm）Ds — 塑件內形（內徑）基本尺寸（mm） 即塑件實際內形尺寸 Ds12?? →(Ds+δ 2))1(0??? =Dss?Δs — 塑件公差Qcp — 塑料平均收縮率（%） ，取 %X — 綜合修正系數，取 x=Δm — 模具制造公差 ，取 Δm=1/4ΔsD 芯=(22+﹪+2/)= 型芯深度尺寸計算H 芯 — 型腔深度尺寸hs — 塑件高度基本尺寸，即塑件的實際高度尺寸hs180。1/2?s ?s — 塑件公差 Qcp — 塑料平均收縮率（%） ，取 % ?m — 模具制造公差，?m=1/4?s18L 中=（+%）177。 模具安裝部分校核該模具的外形最大部分尺寸為 230200，SZ－60/40 型注塑機模板最大安裝尺寸為 428mm458mm，故能滿足模具安裝的要求。故滿足要求。這對我以后的工作大有裨益。（5）解決問題角度過于單一，缺乏多方案分析的意識。參考文獻23參考文獻1. [M] . 北京:機械工業(yè)出版社,20222.《塑料模具設計手冊》編寫組．塑料模具設計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社，20223.《機械設計手冊》[M].北京:機械工業(yè)出版社，20224. [M]. 北京:機械工業(yè)出版社，19985. [M]. 北京:機械工業(yè)出版社，20226. [M]. 四川:電子科技大學出版社，19857. 肖祥芷,王孝培. 中國模具設計大典[M]. 南昌:江西科學工業(yè)出版社，20228. 梅伶. 模具課程設計指導[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，20229. 范有發(fā). 沖壓與塑料成型設備[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，202210. 楊占堯 .塑料模具課程設計 [M]. 北京: 化學工業(yè)出版, 20