【正文】 60+10=100mm＜S故滿足要求。 12??s →(Ls180。 平均收縮率 S=(1%+%)/2=%D 腔 =(21+℅+) = D 腔=(6+℅+) = 型腔深度尺寸計算H 腔 =（hs+hsQcpxΔs）mΔ0+H 腔 — 型腔深度尺寸hs — 塑件高度基本尺寸，即塑件的實際高度尺寸hs180?？最惲慵?H8~H10，軸類零件為h7~h10。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷?？蓳?jù)此判斷氣泡來源。推桿設(shè)計要點如下：（1）推桿應(yīng)設(shè)在塑件能承力較大的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過近，以免影響凸、凹模強度。 圖 51 型腔布置 成型零件的結(jié)構(gòu)由于塑件有一部分為螺紋，為了制造容易和節(jié)省成本，在螺紋部分用鑲塊，鑲塊隨塑件一同推出，然后取出塑件。我們采用的是 60 口，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度取 4176。在此階段，補流和倒流不再進行，型腔內(nèi)的塑料將繼續(xù)冷卻、硬化和定型； 脫模 塑件冷卻到一定的溫度，即可開模，在頂出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。規(guī)定螺桿式注射機一次能注射的量為注塑機的最大注射量，本次選取的注塑機的最大注塑體積為 48 cm3，最大注塑量為 ,這些數(shù)據(jù)都是注塑機本身決定的。應(yīng)根據(jù)塑料的注射成型工藝來確定塑件的注射壓力，所選則的塑料珠設(shè)計的最大注射壓力應(yīng)能滿足該制品的成型需要。 按塑化方式和注射方式，可分為柱塞式注射機、螺桿式注射機和螺桿預(yù)塑柱塞式注射機。塑件的質(zhì)量計算：查有關(guān)手冊，取塑料 PP 的密度為 ρ =所以，塑件的質(zhì)量為: m=ρv =≈(g) 型腔數(shù)目及注射機的確定 型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點 來確定（1） 、根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目:根據(jù)總成型加工費用最小的原則,并忽略準(zhǔn)備時間試生產(chǎn)原材料費用,僅考慮模具加工費和塑件成型加工費（2） 、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目,當(dāng)成型大型平板制件時常用這種方法（3） 、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目,根據(jù)經(jīng)驗,在磨具中每增加一個型腔,制品尺寸精度要降低 4%,對于高精度制品,由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件一致,故推薦型腔數(shù)目不超過 4 個（4）由于此塑件較小，在確定型腔時，可以考慮用多腔的結(jié)構(gòu)，為保證塑件質(zhì)量和精度，暫定 2 個。制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。如用聚丙烯注射成型一體鉸鏈（蓋和本體合一的各種容器） ，經(jīng)過 7*10 次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。（9）熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 （1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一 種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征?！　≡谄嚫采w件模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)中檔新型轎車的覆蓋件模具。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計資料，2022 年，中國模具進出口總量為 億美元，其中進口總量為 億美元，出口總量為 億美元。從模具設(shè)計的一般步驟開始，首先分析工件的工藝性，然后制定出多種加工方案并比較各個方案之間的區(qū)別與各自的特點，然后從中選擇出最理想的加工方案。通過以下的計算和設(shè)計，此設(shè)計是可行的，并可以用于實際生產(chǎn)當(dāng)中。精度達到 2 微米的多工位級進模，壽命可達 3 億沖次以上。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。針對此況，日本許多模具廠家都在積極擴大設(shè)備投資。 （4）模具設(shè)計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/ CAPP 及 PDM/PLM/ERP 等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。第二章 塑件的工藝分析3第二章 塑件的工藝分析 工藝性分析圖 21 帶螺蚊殼體零件圖零件名稱：帶螺蚊殼體材料：PP技術(shù)要求： R1工件精度 5 級 帶螺蚊殼體的材料特性（1）塑料成型特性聚丙烯無色、無味、無毒。聚丙烯的高頻絕緣性能好。聚丙烯成型的適宜模溫為 80℃左右，不可低于 50℃，否則會造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生接痕等缺陷。179。 按螺桿形式分類，可分為單螺桿預(yù)塑化式注射機、螺桿復(fù)合式注射機、斜角螺桿式注射機、平角螺桿式注射機、直角螺桿式注射機、連續(xù)式注射機、三階螺桿式注射機與多級柱塞式注射機等。首先應(yīng)根據(jù)加工條件，確定模腔壓力，作用在分型面上力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體的壓力。 為最大注塑容量的利用系數(shù)。部分分型面有重合的部分已經(jīng)用黑色的線條代替。流道及平衡布置：分流道是進料通道，采用 U 形側(cè)面，其分流道加工較容易，熱量損失和流動阻力均不大，是最常用形式，分流道側(cè)面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流道長度而定；分流道側(cè)面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保證合理的填充時間，U 形側(cè)面分流道深度 h=2r(r 為圓弧半徑)，h=24=8mm,斜度 α取6176。探針澆口的優(yōu)點是澆口自動去除缺點是回料高，模具使用費用高。 α—脫模斜度； q—大氣壓力 。（3）推桿裝配后不應(yīng)有軸向竄動，其端面應(yīng)高出型腔或鑲件平面～。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計14導(dǎo)向合模機構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。前面己經(jīng)查得 PP 的收縮為（～）﹪ ，故平均收縮為： Qsp=（ ﹪+ ﹪） /2=﹪ 模具型腔壁厚的確定采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)發(fā)，直接查閱設(shè)計手冊中的有關(guān)表格，得到該型腔的推薦壁厚為 20mm。Δm — 模具制造公差，一般為（1/3~1/4） ，取 1/4Δs。d 凸=（ Ds+QsQcp+x?s）0m??第七章 塑料注塑機有關(guān)參數(shù)的校核17式中 d 凸 — 凸模型芯外形（外徑）尺寸（mm）Ds — 塑件內(nèi)形（內(nèi)徑）基本尺寸（mm） 即塑件實際內(nèi)形尺寸 Ds12?? →(Ds+δ 2))1(0??? =Dss?Δs — 塑件公差Qcp — 塑料平均收縮率（%） ，取 %X — 綜合修正系數(shù)，取 x=Δm — 模具制造公差 ，取 Δm=1/4ΔsD 芯=(22+﹪+2/)= 型芯深度尺寸計算H 芯 — 型腔深度尺寸hs — 塑件高度基本尺寸，即塑件的實際高度尺寸hs180。1/2?s ?s — 塑件公差 Qcp — 塑料平均收縮率（%） ，取 % ?m — 模具制造公差，?m=1/4?s18L 中=（+%）177。 模具安裝部分校核該模具的外形最大部分尺寸為 230200，SZ－60/40 型注塑機模板最大安裝尺寸為 428mm458mm，故能滿足模具安裝的要求。故滿足要求。這對我以后的工作大有裨益。（5）解決問題角度過于單一，缺乏多方案分析的意識。參考文獻23參考文獻1. [M] . 北京:機械工業(yè)出版社,20222.《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組．塑料模具設(shè)計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社，20223.《機械設(shè)計手冊》[M].北京:機械工業(yè)出版社，20224. [M]. 北京:機械工業(yè)出版社，19985. [M]. 北京:機械工業(yè)出版社，20226. [M]. 四川:電子科技大學(xué)出版社，19857. 肖祥芷,王孝培. 中國模具設(shè)計大典[M]. 南昌:江西科學(xué)工業(yè)出版社，20228. 梅伶. 模具課程設(shè)計指導(dǎo)[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，20229. 范有發(fā). 沖壓與塑料成型設(shè)備[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，202210. 楊占堯 .塑料模具課程設(shè)計 [M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版, 20