【正文】 體化和高性能諸方面發(fā)展。 （3）為各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 RP/RT 技術(shù)將得到快速發(fā)展。（7）各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。（11）在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。屈服強(qiáng)度、抗壓、抗壓強(qiáng)度和硬度及彈性比聚乙烯好。其低溫使用溫度達(dá)15℃，低于35℃時(shí)會(huì)脆裂。（2）主要用途聚丙烯可用作各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件。聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路。表 塑件上主要尺寸按 MT5 級(jí)精度的公差要求 塑件標(biāo)注尺寸 塑件尺寸公差 塑件標(biāo)注尺寸 塑件尺寸公差30 21 210+25 22 220+外形尺寸 內(nèi)形尺寸6 60+ 塑件表面質(zhì)量分析該塑件沒有提出特殊要求，通常，一般情況下外表面要求光潔，表面粗糙度可以取到 Ra=，沒有特殊要求時(shí)塑件內(nèi)表面粗糙度可取到 Ra=。M=ρv= cm179。 按注射容量的大小，可分為小型注射機(jī)、中型注射機(jī)和大型注射機(jī)。專門用途注射機(jī)又分為熱固型、排氣式、發(fā)泡、多色、轉(zhuǎn)盤式和玻璃纖維增強(qiáng)塑料注射機(jī)。因?yàn)樽⑸鋭┑淖⑸淞渴且跃郾揭蚁闃?biāo)準(zhǔn)的，因此若加工其他材料的塑料制品，應(yīng)根據(jù)其密度換算成聚苯乙烯料的質(zhì)量，在根據(jù)型腔數(shù) N 來選擇注射量，即： Mmax=(N㎎ +mj)②注射壓力。注射成型時(shí)，熔體在模具型腔內(nèi)的壓力很高，作用在分型面上的壓力也很大，易使模具沿分型面脹開。 圖樣詳細(xì)參數(shù)如下：圖 31 注塑機(jī)表 SZ－60/40 注塑機(jī)技術(shù)參數(shù)參數(shù)部分 SZ－60/401 螺桿直徑 Mm 382 額定注射量 Cm3 603 注射時(shí)間 S 4 最大成型面積 Cm2 1307 注射壓力 Mpa 1228 螺桿轉(zhuǎn)速 rpm9 鎖模力 KN 50010 開模行程 Mm 18011 拉桿空間 Mm 190x30012 最大模厚 Mm 28013 最小模厚 Mm 16014 注射行程 Mm 17015 合模力 KN 50016 噴嘴前端球半徑 Mm 15817 噴嘴孔直徑 Mm 最大注射量的校核最大注塑量是指注塑機(jī)一次注塑機(jī)的最大容量。 V 塑 成型塑件與澆注系統(tǒng)體積的和，cm 3。 成型前的準(zhǔn)備工作為了保證注射成型的正常進(jìn)行和保證塑件的質(zhì)量，在注射前應(yīng)做一定的準(zhǔn)備工作，如對(duì)塑件原料進(jìn)行外觀檢測(cè)，即檢查原料的光澤、細(xì)度及均勻度等，必要是還要對(duì)塑件進(jìn)行工藝性能測(cè)試；由于 PP 吸濕性較強(qiáng)，我們還要在成型前進(jìn)行成分的預(yù)熱干燥，除去物料中過多水分和揮發(fā)物，以防成型后塑件出現(xiàn)水泡和花紋等缺陷。并且螺紋處有鑲塊，再選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量，便于清除毛刺及飛邊，有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體，分模后塑件留在定模一側(cè)，便于取出塑件等因素，分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓的最大處，如圖 41 圖 41 分型面如圖 41，標(biāo)出了一個(gè)分型面，為上下分型和左右分型，上下分型為推出機(jī)構(gòu)推出塑件分型，左右分型為人工取出鑲塊。為了便于凝料的拔出，主流道設(shè)計(jì)為錐孔，內(nèi)壁 Ra 為 ,錐角為 5176。主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀及尺寸設(shè)計(jì)采用推薦尺寸的常用澆口套；為了能與塑料注射機(jī)的定位圈相配合，采用外加定位環(huán)的方式，這樣不僅減小了澆口套的總體尺寸，還避免了澆口套在使用中的磨損。因此澆口的側(cè)面要小，長度要短這樣可增大料流的速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件的外觀質(zhì)量、澆口位置，形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大?！?5176。需側(cè)向抽螺紋，所以模具采用一模二腔，平衡式型腔布置，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高塑件成本低。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)論證由于制件是 PP 材料塑件的注射模具 ,由于制品平均厚度只有 2 毫米，制品尺寸較小，所以都不必增加冷卻和加熱裝置 推出機(jī)構(gòu)的確定 推件力的計(jì)算推件力 1)sinco(qAApFt ?????式中 A—塑件包絡(luò)型芯的面積（ 2m）第五章 模具設(shè)計(jì)的方案論證13 p—塑件對(duì)型芯面積上的包緊力， p取 710— 7Pa。查表選用 φ6113 型號(hào)的圓形頂桿 4 根。對(duì) Φ3mm 以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部增粗。如果無法避開側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)。由于兩個(gè)制品的尺寸比較小，利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可。塑件在注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。 第七章 塑料注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核15第六章 主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 成型零件的成型尺寸計(jì)算該塑件的材料是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸按平均值法計(jì)算。通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到 HRC40 以上3:對(duì)于成型會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼處理4:材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。+δ 1)0)2δ(= =(ds)0ΔsΔs — 塑件公差Qcp — 塑件平均收縮率 （%）x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因16素） ，塑件精度高，批量大，取 x=3/4。+δ 1)0)2δ(= =(ds)0ΔsΔs — 塑件公差Qcp — 塑件平均收縮率 （%）x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素） ，塑件精度高，批量大，取 x=3/4。+δ1)0)2δ1( =hs0Δs?s — 塑件公差Qsp — 塑料平均收縮率，取 X — 綜合修合系數(shù)，取 x=?m — 模具制造公差 ，取 ?m=1/4?sH 腔=(30+﹪2/)= 0+H 腔=(6+﹪2/)= 0+ 型芯的內(nèi)徑計(jì)算塑件內(nèi)形（內(nèi)徑）與凸模外形（外徑）尺寸（mm）對(duì)應(yīng)關(guān)系。 成型中心矩尺寸塑件中心距與模具成型中心尺寸關(guān)系L 中 =（Ls+LsQcp）177。1/2(δ1－δ 2) =Ls177。第七章 塑料注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用根據(jù)以上分析，計(jì)算以上分析，可以確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。模具最大厚度為 Hmax=280mm，因計(jì)算得模具閉合高度 H=205mm,所以模具閉合高度滿足Hmin≤H≤H max 的安裝條件。 注射機(jī)鎖模力校核　模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按 32式校核p 腔 F≤P 鎖 式中 p 腔 — 模具型腔壓力，一般取 40～50Mpa， PP 塑料的型腔壓力 p=30 MPa。 模具在注射機(jī)上的安裝從標(biāo)準(zhǔn)模架外型尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求。在設(shè)計(jì)的過程中，通過查閱資料，分析制件的結(jié)構(gòu)工藝性，初步確定沖壓方案，計(jì)算、分析比較從而確定最佳方案。本次設(shè)計(jì)使我認(rèn)識(shí)到：嚴(yán)謹(jǐn)、一絲不茍的態(tài)度對(duì)于一位模具專業(yè)學(xué)生的重要性,科學(xué)容不得半點(diǎn)虛假, 更不能憑空想象、任意拼湊。同時(shí)，使我深刻體會(huì)到了模具從產(chǎn)品工藝和結(jié)構(gòu)分析到整副模具的設(shè)計(jì)及制造過程的一體性，以及各個(gè)部分?jǐn)?shù)據(jù)的相關(guān)性和經(jīng)驗(yàn)在模具設(shè)計(jì)中的重要性。（4）過于主觀，缺乏交流。特別是王老師的悉心指導(dǎo)，使我受益菲淺。 同時(shí)在這次設(shè)計(jì)過程中，同學(xué)們也給予我很大的幫助，在此，對(duì)老師和舍友以及幫助過我的人表示由衷的感謝！最后，向百忙之中評(píng)審本說明書的各位老師表示衷心的感謝。在老師的指導(dǎo)下，我的思維方式和學(xué)習(xí)方法得到了很大的提高。畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成學(xué)業(yè)走向工作崗位從事實(shí)際工作之前的最后一次實(shí)戰(zhàn)性演練，通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但完成設(shè)計(jì)任務(wù)，還使我處理問題的方法，得到了從單一到系統(tǒng)化的全面提高，領(lǐng)悟了設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用的重要性，也使我在文檔的撰寫等方面得到全面的訓(xùn)練和提高，相信這為我以后從事本專業(yè)實(shí)際工作和研究工作奠定了重要的思想基礎(chǔ)。（2）對(duì)模具各部分?jǐn)?shù)據(jù)相關(guān)性認(rèn)識(shí)不夠，不懂得利用后面的數(shù)據(jù)，以至在一個(gè)環(huán)節(jié)上反復(fù)徘徊，浪費(fèi)了太多時(shí)間。我希望在今后的工作努力實(shí)現(xiàn)我的人生價(jià)值，能得到領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。在查閱資料和反復(fù)思考分析的過程中，我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)有了較深層次的認(rèn)識(shí)和理解，也懂得了如何查閱自己所需的資料和如何將學(xué)到的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中！ 在模具設(shè)計(jì)過程中也遇到了很多問題