【正文】 ..................10 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ..............................................10 主流道設(shè)計 ...............................................................................................10 澆口的設(shè)計 ...............................................................................................11第五章 模具設(shè)計的方案論證 .....................................12 確定型腔布置 ..............................................12目 錄III 成型零件的結(jié)構(gòu) ............................................12 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計論證 ........................................12 推出機構(gòu)的確定 ............................................12 推件力的計算 ...........................................................................................12 確定頂出方式和頂桿位置 .......................................................................13 排氣裝置的設(shè)計 ............................................13 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 ........................................13第六章 主要零件的設(shè)計計算 .....................................15 成型零件的成型尺寸計算 ....................................15 模具型腔壁厚的確定 ........................................15 模具型腔模板總體尺寸的確定 ................................15 成型部分的尺寸設(shè)計 ........................................15 型腔的內(nèi)徑計算 ......................................................................................15 型腔深度尺寸計算 ...................................................................................16 型芯的內(nèi)徑計算 .......................................................................................16 型芯深度尺寸計算 ...................................................................................17 型芯尺寸設(shè)計 ...........................................................................................17 成型中心矩尺寸 .......................................................................................17第七章 塑料注射機有關(guān)參數(shù)的校核 ................................18 標準模架的選用 ............................................18 開模行程校核 ..............................................18 模具閉合高度的校核 ........................................18 模具安裝部分校核 ..........................................187. 5 模具安裝部分校核 .........................................18 注射壓力的校核 ............................................19 注射機鎖模力校核 ..........................................19 模具在注射機上的安裝 ......................................19第八章 總結(jié)與展望 .............................................20結(jié) 論 .........................................................21致 謝 .........................................................22參考文獻 .......................................................23第一章 緒論1第一章 緒論 中國模具行業(yè)概況作為與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切的模具行業(yè)，中國仍然存在大而不強的問題。一些企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進 模已可在 2022 次/分的高速沖床上使用。美 國模具鋼已實現(xiàn)標準化生產(chǎn)供應，模具設(shè)計制造普遍應用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，加工工藝、檢驗檢測配套了先進設(shè)備，大型、復雜、精密、長壽命、高性能 模具的發(fā)展達到領(lǐng)先水平。在加工方 面，大量采用無人看管的加工單元，或者通過計算機進行聯(lián)機控制。 （5）更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進一步得到發(fā)展和推廣應用。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕。因不吸水，絕緣性能不受濕溫的影響。溫度過高會產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。=(g)設(shè) n=2 則得mg=(mz+mj)/=(2＋)/= g由于采用一模二腔的方案，故其注射總體積及質(zhì)量為二個塑件的體積與質(zhì)量。 注射機的選擇方法 ① 注射量。所選的塑料注射機的額定合模力應大于作用在分型面上的力。 本次模具設(shè)計中，計算如下： V 塑 ＝ V 模 2＋V 流 ＝ cm 3＋ cm 3 ＝ cm 3式中， V 模 為單個成型速降的體積，由于本模一模兩腔；V 流 為教主系統(tǒng)的體積所以 V 注 ≧ V 塑 ＝ cm 3 而注塑機的注塑容量為 48 cm3 ，所以注塑機的注塑容量合符要求。在分型的時候先上下分型在左右分型。分流道長度 Lf 通常取 8~30mm，分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度通常取 ~。12第五章 模具設(shè)計的方案論證 確定型腔布置塑件形狀較簡單、質(zhì)量較小，所以應使用多型腔注射模具。 μ—塑件對剛的摩擦系數(shù) μ，約為 —； 1A—制件垂直于脫模方向的投影面積（ 2m） 。（4）塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應力大而碎裂。導向機構(gòu)的主要作用有：定位、導向和承受一定側(cè)壓力。 模具型腔模板總體尺寸的確定 該模具型腔為 2524mm，且為一模兩腔，根據(jù)確定的型腔壁厚為 20mm，綜合以上數(shù)據(jù)，確定型腔模板的總體尺寸為 160(B)250(L)50(H)。查表 64PP 塑料的收縮率是 1%~%。 →(hs180。1/2?m =177。第七章 塑料注塑機有關(guān)參數(shù)的校核197. 5 模具安裝部分校核SZ－60/40 型注塑機額定注射量為 M 額 =60 3cm，為了使注射成型過程溫度可靠，應有M 實 =2+= 3M 實 ＜ M 額因此，該機的注射量滿足模具的要求。20第八章 總結(jié)與展望通過本次畢業(yè)設(shè)計，我深深的體會到：科學是嚴謹?shù)模瑏聿坏冒朦c虛假。我希望在今后的工作努力實現(xiàn)我的人生價值，能得到領(lǐng)導的好評。畢業(yè)設(shè)計是完成學業(yè)走向工作崗位從事實際工作之前的最后一次實戰(zhàn)性