【正文】 s — 塑件公差Qsp — 塑料平均收縮率，取 X — 綜合修合系數(shù)，取 x=?m — 模具制造公差 ，取 ?m=1/4?sH 芯 =(8+﹪+2/)= 型芯尺寸設(shè)計(jì) 由于塑件內(nèi)形較復(fù)雜，深度較大，且機(jī)械加工不方便，為了避免整體式凹模采用一樣材料的不經(jīng)濟(jì)，且通過想鑲拼結(jié)構(gòu)有利于提高模具的互換性，故對于形成型芯采用整體式凸模嵌入凸模固定板。 注射壓力的校核注射壓力的大小是塑件成型良好與否的重要保證，因此，所選的注射機(jī)壓力必須大于塑料所需的注射壓力 P，由第二章可知 PP 塑料的注射壓力為70～90Mpa而所選擇的注射機(jī)的注射壓力為 122Mpa,所以該注射機(jī)的注射壓力滿足要求。結(jié)論21結(jié) 論通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對產(chǎn)品分析、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝、模具裝配與調(diào)試、模具材料的選用、二維及三維參數(shù)化設(shè)計(jì)等知識(shí)有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)和把握。同時(shí)，老師認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)格，使我深受啟發(fā)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是短暫的，模具設(shè)計(jì)的道路卻是漫長的，所以我自始至終保持著嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的態(tài)度,一步一個(gè)腳印。 模具閉合高度的校核由于 SZ－60/40 型注塑機(jī)所需的模具最小厚度為=H min=160mm。 →(hs180。對型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。（2）推桿直徑不宜過細(xì)，要有足夠的強(qiáng)度承受推力，一般取 ～12mm。澆口各部分尺寸取的都是經(jīng)驗(yàn)值，L=～2mm d=～ α= 6176。10第四章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面的選擇分型面選擇及澆注系統(tǒng)餓設(shè)計(jì)（1）分型面的選擇該塑件為帶螺蚊殼體注射模設(shè)計(jì)，外形表面質(zhì)量要求較高。③合模力。（5）注射機(jī)額定注射量 mg 每次注射量不超過最大注射量的 80﹪，即n=（－m j）/m z式中 n — 型腔數(shù)mj — 澆注系統(tǒng)重量（g）mz — 塑件重量(g)mg — 注射機(jī)額定注射量(g)澆注系統(tǒng)體積 Vj,根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案進(jìn)行估算。聚丙烯熔點(diǎn)為 164~170℃，耐熱性好，能在100℃以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。（2）多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，也已達(dá)到相當(dāng)高的水平，制造出來的模具可與進(jìn)口模具媲美。為了節(jié)省成本，在螺紋部采分用斜導(dǎo)柱 滑塊?！　?jù)羅百輝了解，目前中國已能生產(chǎn)的最大模具單套重量已超過 100 噸。據(jù)羅百輝了解，日本模具目前面臨五大 課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動(dòng)力不足以及迎接亞洲各國的挑戰(zhàn)。（11）在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路。專門用途注射機(jī)又分為熱固型、排氣式、發(fā)泡、多色、轉(zhuǎn)盤式和玻璃纖維增強(qiáng)塑料注射機(jī)。 V 塑 成型塑件與澆注系統(tǒng)體積的和，cm 3。主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀及尺寸設(shè)計(jì)采用推薦尺寸的常用澆口套；為了能與塑料注射機(jī)的定位圈相配合，采用外加定位環(huán)的方式，這樣不僅減小了澆口套的總體尺寸，還避免了澆口套在使用中的磨損。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)論證由于制件是 PP 材料塑件的注射模具 ,由于制品平均厚度只有 2 毫米，制品尺寸較小，所以都不必增加冷卻和加熱裝置 推出機(jī)構(gòu)的確定 推件力的計(jì)算推件力 1)sinco(qAApFt ?????式中 A—塑件包絡(luò)型芯的面積（ 2m）第五章 模具設(shè)計(jì)的方案論證13 p—塑件對型芯面積上的包緊力， p取 710— 7Pa。由于兩個(gè)制品的尺寸比較小，利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可。+δ 1)0)2δ(= =(ds)0ΔsΔs — 塑件公差Qcp — 塑件平均收縮率 （%）x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因16素） ，塑件精度高，批量大，取 x=3/4。1/2(δ1－δ 2) =Ls177。 模具在注射機(jī)上的安裝從標(biāo)準(zhǔn)模架外型尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求。（4）過于主觀，缺乏交流。畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成學(xué)業(yè)走向工作崗位從事實(shí)際工作之前的最后一次實(shí)戰(zhàn)性演練，通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但完成設(shè)計(jì)任務(wù)，還使我處理問題的方法，得到了從單一到系統(tǒng)化的全面提高，領(lǐng)悟了設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用的重要性，也使我在文檔的撰寫等方面得到全面的訓(xùn)練和提高，相信這為我以后從事本專業(yè)實(shí)際工作和研究工作奠定了重要的思想基礎(chǔ)。20第八章 總結(jié)與展望通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深的體會(huì)到：科學(xué)是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，來不得半點(diǎn)虛假。1/2?m =177。查表 64PP 塑料的收縮率是 1%~%。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。 μ—塑件對剛的摩擦系數(shù) μ，約為 —； 1A—制件垂直于脫模方向的投影面積（ 2m） 。分流道長度 Lf 通常取 8~30mm，分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度通常取 ~。 本次模具設(shè)計(jì)中，計(jì)算如下： V 塑 ＝ V 模 2＋V 流 ＝ cm 3＋ cm 3 ＝ cm 3式中， V 模 為單個(gè)成型速降的體積，由于本模一模兩腔；V 流 為教主系統(tǒng)的體積所以 V 注 ≧ V 塑 ＝ cm 3 而注塑機(jī)的注塑容量為 48 cm3 ，所以注塑機(jī)的注塑容量合符要求。 注射機(jī)的選擇方法 ① 注射量。溫度過高會(huì)產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕。在加工方 面，大量采用無人看管的加工單元，或者通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。一些企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進(jìn) 模已可在 2022 次/分的高速?zèng)_床上使用。此產(chǎn)品的材料為 PP 塑料，有利于提高制品的強(qiáng)度，采用一模兩腔的布局方法。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的鑄造模等。 發(fā)展展望展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。定向拉伸后聚丙烯可制作鉸鏈，有特別高的曲疲勞強(qiáng)度。第三章 模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇5第三章 注射設(shè)備的選擇和注射成型工藝 計(jì)算塑件體積和質(zhì)量由圖 21 可知，塑件的體積計(jì)算：經(jīng)計(jì)算得到塑件的體積為（計(jì)算過程略） V≈ cm179。不同尺寸和形狀的塑料制品，以及不同的塑料品種，所需的注射壓力是不同的。 注射成型過程完整的注射成型過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模幾第三章 模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇9個(gè)階段： 加料 將塑料加入注射機(jī)漏斗中，由螺桿的旋轉(zhuǎn)將物料帶入料筒加熱； 塑化 成型塑料在注射機(jī)料桶內(nèi)經(jīng)過加熱、混料等作用以后，由松散的粉末顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，并具有良好的可塑性； 充模 塑化好的塑料熔體在注射機(jī)的螺桿推進(jìn)作用下，以一定得壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔； 保壓 充模結(jié)束后，在注射機(jī)螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮，從而成型出形狀完整、質(zhì)地致密的塑件； 倒流 保壓結(jié)束后，螺桿后退，型腔中的熔料壓力解除，這時(shí)，型腔中的熔料壓力將比澆口的前方壓力高，如果此時(shí)澆口尚未凍結(jié)，型腔中的熔料就會(huì)通過澆口流行澆注系統(tǒng)，使塑料產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷； 冷卻 塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口出的素來哦熔體完全凍結(jié)時(shí)起到塑件將從模具型腔內(nèi)推出為止的全部過程。（1）澆口的選用澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種，限制性澆口一方面通過側(cè)面的突變，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速而均衡地充滿型腔；另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)起著封閉型腔，防止塑料熔體倒流。由于制件較小，推出機(jī)構(gòu)可以不設(shè)置導(dǎo)向裝置。動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。Δm — 模具制造公差，一般為（1/3~1/4） ，取 1/4Δs查表 64PP 塑料的收縮率是 1%~%。查表選用： DB 1523454560200 GB/—1990動(dòng)模座板厚度：H 1=20mm定模座板厚度：H 4=25mm定模板厚度： A=30mm動(dòng)模板厚度： B=35mm墊塊厚度： C