【正文】 注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)參見(jiàn)表 6 表 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射量/cm3 125 拉桿間距 /mm 260*360 螺桿柱塞直徑 /mm 42 模板最大行程/mm 300 注射壓力/MPa 150 最大模具厚度/mm 300 塑化能力 /g/s 168 最小模具厚度/mm 200 螺桿轉(zhuǎn)速/r/min 10~140 噴嘴球直徑/mm 12 合模力 /KN 900 噴嘴直徑 /mm 4 4） 注射劑的相關(guān)參數(shù)的校核 （ 1）注射壓力校核 參考文獻(xiàn) [1] 表 4— 1 可知 ， POM 所需注射壓力為100MPa~120MPa，這里取 p0=110Mpa， 該注射機(jī)的公稱(chēng)注射壓力 p 公 =150MPa，注射壓力安全系數(shù) k1 這里取 ~,這里取 k1=。由上綜合分析可確定采用大水口（或者帶推件板）的單分型面注射模。 （ 2）型腔排列的形式的確定 由于該模具選擇的是一模 兩 腔，故流道采用對(duì)稱(chēng) 直線(xiàn) 排列，使型腔進(jìn)料平衡，如圖 所示。 （ 5） 成型時(shí)間（ σ /s）：注射時(shí)間 2060；高壓時(shí)間 03；冷卻時(shí)間 2060；總周期40120。 2）注射工藝參數(shù) （ 1）注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為 48r/min。 2 表 聚甲醛 的性能指標(biāo) 密度 ρ (kg/dm3) 拉伸強(qiáng)度 /MPa 69 吸水率 ~ 拉伸彈性模量 /MPa *103 收縮率 S ％ ~ 抗彎強(qiáng)度/MPa 104 熔點(diǎn) /0C 180~200 抗壓強(qiáng)度 /MPa 63 POM的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) 1）注射成型過(guò)程 （ 1）成型前的準(zhǔn)備 對(duì) 聚 甲醛 的色澤 、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，聚 甲醛 成型前須進(jìn)行干燥，處理溫度為 80 度到 100 度，干燥時(shí)間 12 小時(shí)。 (2) 成型性能：成型收縮率大，流動(dòng)性中等，熔融凝固速度快，注射時(shí)速度要快。 （ 2）精度等級(jí) 任務(wù)書(shū)中塑件 已表 注公差，未注公差 取 MT5，可查參考書(shū)。 （ 3）脫模斜度 POM的成型性能良好，成型時(shí)收縮大，易變形翹曲 。 (3) 吸濕性：結(jié)晶性材料，不易吸收水分，原料一般不干燥或短時(shí)間干燥。 （ 2）注射過(guò)程 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過(guò)程可分為沖模、壓 實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。 （ 2）料筒溫度 (t/℃ )：前段 160170；中段 170180；后段 180190。 3 第 2章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形 式和初選注射機(jī) 分型面位置的確定 通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析 ，分型面的選擇如圖所示 2 種方案 圖 方案 1 圖 方案 2 分型面應(yīng)選在利于開(kāi)模取出塑件的平面 如 圖 方案 1。 （ 3）模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 圖 型腔數(shù)量的排列布置 由以上分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模 兩 腔，對(duì)稱(chēng)直線(xiàn) 對(duì)稱(chēng) 排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)初選推件板推出或推桿推出方式。 1） 注射量的計(jì)算 通過(guò) Pro/E建模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖 所示。 k1 p0= 110=143Mpap 公 ， 所以，注射劑注射壓力合格。這里取 A 澆 = 塑 。 POM 屬中等黏度的塑料且塑件有精度要求，故 p 模 取 35MPa。主流道的形狀為橢圓形。 1） 主流道的設(shè)計(jì) （ 1） 主流道的長(zhǎng)度。 （ 3）主流道大端直徑。 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 1~2） mm=12+2=14mm。本設(shè)計(jì)中澆口套采用 45 鋼 ,熱處理淬火表面硬度為28HRC~32HRC。因此采用平衡式分流道， 如圖 所示。可得 x=。 （ 2） 計(jì)算單邊分流道體積流量 q 分 = = = （ 3） 參考文獻(xiàn) [2]式 （ 222） 可得剪切速率 γ 分 = = =973 s1 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道德最佳剪切速率在 5 102 s1 ~ 5103 s1 之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。 ~10176。其界面形狀簡(jiǎn)單，易于加工，便于試模后修正，且開(kāi)設(shè)在分型面上，從型腔邊緣進(jìn)料。 （ 2） 計(jì)算側(cè)澆口的 寬 度。 2） 側(cè)澆口剪切速率的校核 （ 1） 確定注射時(shí)間 ：查 參考文獻(xiàn) [2]表 23，可取 t=； （ 2） 計(jì)算澆口的體積流量 q 澆 = = = （ 3） 計(jì)算交口的剪切速率：對(duì)于矩形澆口可得 γ = γ 分 = = ≈ 104 s1＜ 4 104 s1 式中： Rn 為矩形交口的當(dāng)量半徑，即 Rn= = = 該矩形側(cè)澆口的剪切速率 合格。本設(shè)計(jì)既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時(shí)考慮他的機(jī)械加工性能和拋光性能。 采用 參考文獻(xiàn) [1]式（ 226） ~式（ 230） 相應(yīng)公式中的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸， 14 塑件尺寸公差按照塑件零件圖中給定的公差計(jì)算。 HS2= 0 0 .4 44 0 .2 2 4 .2 2 mm?? ? ? 2 ?? 2 0 . 0 7 32 2 2 2 0 0[ ( 1 ) H x ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 4 . 2 2 0 . 5 6 0 . 4 4 ]zm c p sHS ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? = 4???? mm 式中： χ 1 為系數(shù)， 由 參考文獻(xiàn) [2]表 210 可知 χ 1=， χ 2= （ 3） 型芯徑向尺寸計(jì)算 塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換 ： 0 0 . 0 21 0 . 0 2 0L 5 5 5 4 . 9 8s m m m m???? 相應(yīng)的塑件制造公差 Δ s1= 25s mm?? 相應(yīng)的塑件制造公差 Δ s2= ?? 相應(yīng)的塑件制造公差 Δ s3= 1001 1 1 1 0 . 0 0 3[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 5 4 . 9 8 0 . 8 0 . 0 2 ]zM c p s sl S L x ???? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 0 . 0 8 30 . 0 0 3 0 . 0 85 5 . 6 8 3 5 5 . 6mm????? 22 2 2 2 0 . 0 0 3[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 2 5 0 . 8 0 . 0 2 ]zM c p s sl S L x ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 0 .0 2 90 .0 0 3 0 .0 2 62 5 .3 2 9 2 5 .3 mm????? 03 s 3 3 3 0 . 0 0 8[ ( 1 ) l + x ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 8 4 0 . 8 0 . 0 5 ]M c plS ?? ? ? ? ? ? ? ?