【正文】 （5）解決問題角度過于單一，缺乏多方案分析的意識。故滿足要求。1/2?s ?s — 塑件公差 Qcp — 塑料平均收縮率（%） ，取 % ?m — 模具制造公差，?m=1/4?s18L 中=（+%）177。Δm — 模具制造公差，一般為（1/3~1/4） ，取 1/4Δs。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計14導(dǎo)向合模機構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。 α—脫模斜度； q—大氣壓力 。流道及平衡布置：分流道是進(jìn)料通道，采用 U 形側(cè)面，其分流道加工較容易，熱量損失和流動阻力均不大，是最常用形式，分流道側(cè)面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流道長度而定；分流道側(cè)面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保證合理的填充時間，U 形側(cè)面分流道深度 h=2r(r 為圓弧半徑)，h=24=8mm,斜度 α取6176。 為最大注塑容量的利用系數(shù)。 按螺桿形式分類，可分為單螺桿預(yù)塑化式注射機、螺桿復(fù)合式注射機、斜角螺桿式注射機、平角螺桿式注射機、直角螺桿式注射機、連續(xù)式注射機、三階螺桿式注射機與多級柱塞式注射機等。聚丙烯成型的適宜模溫為 80℃左右，不可低于 50℃，否則會造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生接痕等缺陷。第二章 塑件的工藝分析3第二章 塑件的工藝分析 工藝性分析圖 21 帶螺蚊殼體零件圖零件名稱：帶螺蚊殼體材料：PP技術(shù)要求： R1工件精度 5 級 帶螺蚊殼體的材料特性（1）塑料成型特性聚丙烯無色、無味、無毒。針對此況，日本許多模具廠家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。精度達(dá)到 2 微米的多工位級進(jìn)模，壽命可達(dá) 3 億沖次以上。從模具設(shè)計的一般步驟開始，首先分析工件的工藝性，然后制定出多種加工方案并比較各個方案之間的區(qū)別與各自的特點，然后從中選擇出最理想的加工方案?！　≡谄嚫采w件模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)中檔新型轎車的覆蓋件模具。 （1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。如用聚丙烯注射成型一體鉸鏈（蓋和本體合一的各種容器） ，經(jīng)過 7*10 次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件的質(zhì)量計算：查有關(guān)手冊，取塑料 PP 的密度為 ρ =所以，塑件的質(zhì)量為: m=ρv =≈(g) 型腔數(shù)目及注射機的確定 型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點 來確定（1） 、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目:根據(jù)總成型加工費用最小的原則,并忽略準(zhǔn)備時間試生產(chǎn)原材料費用,僅考慮模具加工費和塑件成型加工費（2） 、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目,當(dāng)成型大型平板制件時常用這種方法（3） 、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目,根據(jù)經(jīng)驗,在磨具中每增加一個型腔,制品尺寸精度要降低 4%,對于高精度制品,由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件一致,故推薦型腔數(shù)目不超過 4 個（4）由于此塑件較小，在確定型腔時，可以考慮用多腔的結(jié)構(gòu)，為保證塑件質(zhì)量和精度，暫定 2 個。應(yīng)根據(jù)塑料的注射成型工藝來確定塑件的注射壓力，所選則的塑料珠設(shè)計的最大注射壓力應(yīng)能滿足該制品的成型需要。在此階段，補流和倒流不再進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料將繼續(xù)冷卻、硬化和定型； 脫模 塑件冷卻到一定的溫度，即可開模，在頂出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。我們采用的是 60 口，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。推桿設(shè)計要點如下：（1）推桿應(yīng)設(shè)在塑件能承力較大的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過近，以免影響凸、凹模強度。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。 平均收縮率 S=(1%+%)/2=%D 腔 =(21+℅+) = D 腔=(6+℅+) = 型腔深度尺寸計算H 腔 =（hs+hsQcpxΔs）mΔ0+H 腔 — 型腔深度尺寸hs — 塑件高度基本尺寸，即塑件的實際高度尺寸hs180。）（澆件 1052?h=30+60+10=100mm＜S故滿足要求。在查閱資料和反復(fù)思考分析的過程中，我對沖壓模具設(shè)計有了較深層次的認(rèn)識和理解，也懂得了如何查閱自己所需的資料和如何將學(xué)到的知識應(yīng)用到實際的設(shè)計中！ 在模具設(shè)計過程中也遇到了很多問題，張老師均給予我詳細(xì)的解答，使我少走了許多彎路。在老師的指導(dǎo)下，我的思維方式和學(xué)習(xí)方法得到了很大的提高。同時，使我深刻體會到了模具從產(chǎn)品工藝和結(jié)構(gòu)分析到整副模具的設(shè)計及制造過程的一體性，以及各個部分?jǐn)?shù)據(jù)的相關(guān)性和經(jīng)驗在模具設(shè)計中的重要性。 注射機鎖模力校核　模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機的額定鎖模力，其關(guān)系按 32式校核p 腔 F≤P 鎖 式中 p 腔 — 模具型腔壓力，一般取 40～50Mpa， PP 塑料的型腔壓力 p=30 MPa。 成型中心矩尺寸塑件中心距與模具成型中心尺寸關(guān)系L 中 =（Ls+LsQcp）177。通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到 HRC40 以上3:對于成型會產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼處理4:材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。如果無法避開側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機構(gòu)。需側(cè)向抽螺紋，所以模具采用一模二腔，平衡式型腔布置，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高塑件成本低。為了便于凝料的拔出，主流道設(shè)計為錐孔，內(nèi)壁 Ra 為 ,錐角為 5176。 圖樣詳細(xì)參數(shù)如下：圖 31 注塑機表 SZ－60/40 注塑機技術(shù)參數(shù)參數(shù)部分 SZ－60/401 螺桿直徑 Mm 382 額定注射量 Cm3 603 注射時間 S 4 最大成型面積 Cm2 1307 注射壓力 Mpa 1228 螺桿轉(zhuǎn)速 rpm9 鎖模力 KN 50010 開模行程 Mm 18011 拉桿空間 Mm 190x30012 最大模厚 Mm 28013 最小模厚 Mm 16014 注射行程 Mm 17015 合模力 KN 50016 噴嘴前端球半徑 Mm 15817 噴嘴孔直徑 Mm 最大注射量的校核最大注塑量是指注塑機一次注塑機的最大容量。 按注射容量的大小，可分為小型注射機、中型注射機和大型注射機。（2）主要用途聚丙烯可用作各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件。（7）各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。目前，日本的模具制造技術(shù)仍處于世界領(lǐng)先地位?！　≈袊＞吖I(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)顯示：進(jìn)入 21 世紀(jì)以來，中國模具銷售額以年平均 20%左右的速度增長，2022 年中國模具產(chǎn)品銷售額約 950 億元。業(yè)內(nèi)專家羅百輝呼吁，中國模具行業(yè)應(yīng)該加快數(shù)字化、信息化步伐，著力提升精細(xì)化設(shè)計和精加工能力。但自上世紀(jì) 90 年代以來美國經(jīng)濟(jì)面臨后工業(yè)化時代的大調(diào)整、大變革，也面對強大的國際競爭——來自成本壓力、時間壓力和競爭壓力。（6）更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。但在氧、4熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。由注射機的最大注射量公式得K 利 G 公 ≧G 件 +G 廢G 公 — 注射機的公稱質(zhì)量注射量6K 利 — 注射機最大注射量的利用系數(shù)，取 G 件 — 塑件質(zhì)量G 廢 — 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量則 公 ≥（2＋）/= 注塑機分類塑料注射機(全稱塑料注射成型機）發(fā)展很快,種類日益增多，分類的方法也不一樣。第三章 模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇7 注塑機的選擇結(jié)果選擇 SZ－60/40 型注塑機。 澆注系統(tǒng)設(shè)計 主流道設(shè)計根據(jù)相關(guān)資料，查得 SZ－60/40 型塑料注射機噴嘴的有關(guān)尺寸為：圖 42 主流道第四章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)的設(shè)計11 采用一模二腔，須設(shè)定分流道；采用分體式，澆口套材料選用優(yōu)質(zhì)鋼T8A，淬火處理?？紤]到塑件有內(nèi)螺紋。（5）推桿的布置應(yīng)避開冷卻水道和側(cè)抽芯，以免推桿和抽芯機構(gòu)發(fā)生干擾。 成型部分的尺寸設(shè)計由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以下一些性能:1:必須具有足夠的強度、剛度，以承受塑料熔體的高壓，2:有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損。+δ1)0)2δ1( =hs0Δs?