注塑模課程設計(已修改)
2025-08-17 09:04 本頁面
【正文】 注塑模課程設計 王川一、 塑件介紹1. 塑件名稱：直通管2. 產(chǎn)品結構尺寸（見產(chǎn)品圖）3. 生產(chǎn)量：月產(chǎn)量30萬只二、 塑件材料的選擇和特性 根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和性能要求，選擇PE為塑件的材料。圖11. 基本特性聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種。按聚合時采用的壓力不同可分為高壓、中壓和低壓三種。低壓聚乙烯的分子鏈上支鏈較少，相對分子質(zhì)量、結晶度和密度較高，所以低壓聚乙烯比較硬，耐磨、耐蝕、耐熱及絕緣性較好。高壓聚乙烯分子帶有許多支鏈，因而相對分子質(zhì)量較小，結晶度和密度較低，且具有較好的柔軟性、耐沖擊性及透明性。聚乙烯無毒、無味、呈乳白色。~，為結晶型塑料。聚乙烯有一定的機械強度，但與其他塑料相比其機械強度低，表面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。聚乙烯有高度的耐水性，長期接觸水其性能保持不變。聚乙烯透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機物質(zhì)蒸氣的性能好。聚乙烯在熱、光、氧氣的作用下會產(chǎn)生老化和變脆。一般高壓聚乙烯的使用溫度在80C左右，低壓聚乙烯為100C左右。聚乙烯能耐寒，在60C時仍有較好的力學性能，70C時仍有一定的柔軟性。2. 主要用途低壓聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載力不高的零件，如齒輪、軸承等。高壓聚乙烯常用于制作塑料薄膜、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和包覆電纜等。3. 成型特點聚乙烯成型時，在流動方向與垂直方向上的收縮差異很大。注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，易產(chǎn)生變形，并使塑件澆口周圍部位的脆性增加；聚乙烯收縮率的絕對值較大，成型收縮率也較大，易產(chǎn)生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側凹時可強行脫模。4. 制件要求該塑件尺寸中等，外形為工字形，中間為圓筒形，兩端大，中間小，需考慮側向分型。塑件個部分壁厚均為6mm，屬薄壁制品，其它尺寸如圖2。一般精度等級IT=4為方便成型，方便開發(fā)模具，采用一模二腔，如需要可對制品進行后加工。該制件采用點澆口形式，方便成型。為方便加工和熱處理，型腔和型芯采用部分拼鑲結構。 （1） 制件表面光滑平整，不準有飛邊、毛刺、及其它的外觀缺陷。（2） 色澤均勻協(xié)調(diào)，不準有氣泡，裂紋縮孔等缺陷。（3） 制件尺寸要求在偏差范圍內(nèi)，并達到所需要的精度。三、注塑工藝與模具結構方案 根據(jù)塑件結構特點 ,為保證塑件表面質(zhì)量和尺寸精度 ,決定采用一模二腔。直通管零件在模具行業(yè)中應用較廣,其注塑模一般常采用斜滑塊抽芯機構,現(xiàn)我作了改進并設計了如圖3 所示的注塑模。結構很簡單,成型內(nèi)孔的型芯設計在定模部分,側滑塊設計在動模部分,斜導柱在定模部分。當動定模分模時,斜導柱開始抽芯動作,定模型芯開始脫模 兩種動作同時進行定模型芯一方面起內(nèi)孔的成型作用,在抽芯過程中,它又起定位作用,使塑件不會包禪側滑塊的任何一方。此結構在設計時應注意使斜導柱的抽芯動作與定模型芯的脫模動作同時結束,這樣成型后的塑件,就不要依靠任何脫模裝置,而自動
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