【正文】 在此，對關(guān)心和幫助過我的各位老師和同學(xué)表示衷心的感謝！致 謝22致 謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，得到了指導(dǎo)老師的幫助與嚴(yán)格監(jiān)督。在這個(gè)忙碌充實(shí)的探索過程中我受益匪淺，同時(shí)也暴露出了自己某些方面的不足，簡單的總結(jié)如下：（1）一開始設(shè)計(jì)時(shí)思路不夠清晰，對模具的設(shè)計(jì)流程不是很清楚，該做的工作沒做，甚至還有順序顛倒的情況。另一方面，本著力求模具結(jié)構(gòu)簡單、模具零件易于加工和耐用等原則，我多次對模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動。；F — 塑件與澆注系統(tǒng)分型面上的投影面積（mm2 ）。查表選用： DB 1523454560200 GB/—1990動模座板厚度：H 1=20mm定模座板厚度：H 4=25mm定模板厚度： A=30mm動模板厚度： B=35mm墊塊厚度： C=70mm上墊板厚度： H3=20mm下墊板厚度： H6=15mm模具厚度： 模 =20+25+20+15+A+B+C=215mm 開模行程校核注射機(jī)開模行程 S=180mmS≥ 件h+ 澆 +(510)式中 件 —塑料制品的高度（mm） ； 澆 —澆注系統(tǒng)的高度（mm） 。1/2?m式中 L 中 — 成型中心距尺寸（mm） Ls — 塑件中心距基本尺寸（mm）,即塑件實(shí)際中心距尺寸Ls180。Δm — 模具制造公差，一般為（1/3~1/4） ，取 1/4Δs查表 64PP 塑料的收縮率是 1%~%。表面粗造度應(yīng)在 以下5:切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好6:熔焊性能要好,以便修理7:成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度。動定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。 排氣裝置的設(shè)計(jì)型腔得澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的氣泡常分布在與澆口對應(yīng)的位置；熔體中水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈不規(guī)則分布；熔體分解產(chǎn)生的氣泡主要分布在厚壁部分。由于制件較小，推出機(jī)構(gòu)可以不設(shè)置導(dǎo)向裝置。型腔布置如圖 51 所示。（1）澆口的選用澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種，限制性澆口一方面通過側(cè)面的突變，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速而均衡地充滿型腔；另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)起著封閉型腔，防止塑料熔體倒流。其小端直徑 D1=D2+（~1）=+=4，主流道大側(cè)面圓角R=3mm，澆口套大端高出定模端面 H=5~10mm，起定位作用，與注射機(jī)定模板的定位孔呈間隙配合，襯口套球面半徑 Sr=SR+(1~2),取 Sr=16mm，定位環(huán)外徑D 取 50mm，厚度取 10mm。 注射成型過程完整的注射成型過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模幾第三章 模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇9個(gè)階段： 加料 將塑料加入注射機(jī)漏斗中，由螺桿的旋轉(zhuǎn)將物料帶入料筒加熱； 塑化 成型塑料在注射機(jī)料桶內(nèi)經(jīng)過加熱、混料等作用以后，由松散的粉末顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，并具有良好的可塑性； 充模 塑化好的塑料熔體在注射機(jī)的螺桿推進(jìn)作用下，以一定得壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔； 保壓 充模結(jié)束后，在注射機(jī)螺桿推動下，熔體仍然保持進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮，從而成型出形狀完整、質(zhì)地致密的塑件； 倒流 保壓結(jié)束后，螺桿后退，型腔中的熔料壓力解除，這時(shí)，型腔中的熔料壓力將比澆口的前方壓力高，如果此時(shí)澆口尚未凍結(jié)，型腔中的熔料就會通過澆口流行澆注系統(tǒng)，使塑料產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷； 冷卻 塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口出的素來哦熔體完全凍結(jié)時(shí)起到塑件將從模具型腔內(nèi)推出為止的全部過程。前面已經(jīng)用 UG 軟件分析出了 PP 塑件的重量為 (g)，體積為 cm3。不同尺寸和形狀的塑料制品，以及不同的塑料品種，所需的注射壓力是不同的。 按機(jī)型外表特征，可分為臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)和多模式（即轉(zhuǎn)盤式）注射機(jī)。第三章 模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇5第三章 注射設(shè)備的選擇和注射成型工藝 計(jì)算塑件體積和質(zhì)量由圖 21 可知，塑件的體積計(jì)算：經(jīng)計(jì)算得到塑件的體積為（計(jì)算過程略） V≈ cm179。作水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層。定向拉伸后聚丙烯可制作鉸鏈，有特別高的曲疲勞強(qiáng)度。（8）逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將進(jìn)一步得到發(fā)展。 發(fā)展展望展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計(jì)會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì)，日本共有模具生產(chǎn)廠約 10000 家，其中 20 人以下的占 91%以上，即日本模具業(yè)2以 中小企業(yè)為主，主要靠專業(yè)化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、加工。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動機(jī)殼體的鑄造模等。中國 模具生產(chǎn)廠、點(diǎn)達(dá)到了約 3 萬家，從業(yè)人員近 100 萬人。此產(chǎn)品的材料為 PP 塑料，有利于提高制品的強(qiáng)度，采用一模兩腔的布局方法。關(guān)鍵詞：螺紋 、側(cè)抽芯 、滑塊 、成本目 錄II目 錄摘 要 ...........................................................I目 錄 .........................................................II第一章 緒論 ....................................................1 中國模具行業(yè)概況 ...........................................1 國外模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 .........................................1 發(fā)展展望 ...................................................2第二章 塑件的工藝分析 ..........................................3 工藝性分析 .................................................3 帶螺蚊殼體的材料特性 .......................................3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ...........................................4 塑件的尺寸精度分析 .................................................................................4 塑件表面質(zhì)量分析 .....................................................................................4第三章 注射設(shè)備的選擇和注射成型工藝 ............................5 計(jì)算塑件體積和質(zhì)量 .........................................5 型腔數(shù)目及注射機(jī)的確定 .....................................5 注塑機(jī)分類 .................................................6 注射機(jī)的選擇方法 ...........................................6 注塑機(jī)的選擇結(jié)果 ..........................................6 最大注射量的校核 ...........................................7 注射成型工藝 ..............................................8 成型前的準(zhǔn)備工作 ..................................................................................8 注射成型過程 ..........................................................................................8第四章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ..............................10 分型面的選擇 ............................