沖壓模課程設(shè)計(jì)word版-免費(fèi)閱讀
【正文】 硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。 GM 鋼的熱處理工藝：淬火溫度 1080~1120 ℃ ，硬度 64~66HRC?？纱?CrWMn、 Cr12MoV鋼，制作形狀復(fù)雜的沖裁模。用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于 Cr12型鋼。 為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足，國內(nèi)開發(fā)或引進(jìn)了以下性能較好的沖壓模具用鋼： （ 1） Cr12Mo1V1（代號(hào) D2）鋼 為仿美國 ASTM標(biāo)準(zhǔn)中的 D2鋼引進(jìn) 的鋼種，屬Cr12型鋼。 9Mn2V鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ，回火溫度 150~200 ℃ ，空冷，硬度 60~62HRC。 此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響。 查的凹模深度應(yīng)為 30 mm 、凹模間 隙 彎曲 U 形彎曲件時(shí)，設(shè)計(jì)模具必須確定合理的凸、凹模間隙值。凹模圓角半徑和凹模的深度， U 形件的彎曲模還有凸、凹模之間的間隙及模具寬度尺寸等。 降低最小彎曲半徑的工藝方法 彎曲件變形區(qū)的變形程度受到材料的最小相對(duì)彎曲半徑的限制。 最小相對(duì)彎曲半徑 彎曲過程中，板料應(yīng)變中性層外側(cè)的材料在切向拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生拉伸變形，切向拉應(yīng)變?cè)谕獗砻孢_(dá)到最大值， 其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下： 上式表明彎曲件外表面切向拉應(yīng)變與相對(duì)彎曲半徑相關(guān)，相對(duì)彎曲半徑越小，拉應(yīng)變?cè)酱蟆? 彎曲是將板材、型材、管材或者棒材等按照設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。所以，要準(zhǔn)確的計(jì)算這些力是困難的，生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算： F卸 =K卸 F F推 =nK推 F F頂 =K頂 F 式中 F卸、 F推、 F頂 — 卸料力、推件力、頂件力 K卸、 K推、 K頂 — 卸料力、推件力、頂料力系數(shù)，見下表 F— 沖裁力 n— 同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù) h— 凹模洞口的刃壁高度 材料 厚度 /mm K卸 K 推 K頂 鋼 ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ 紫銅、黃銅 ～ 落料時(shí)的卸料力 查表得 K卸 =，則 F卸 =K卸 F= = 推件力 取凹模刃口直壁高度 h=8mm ， n=2,由表查得推件力系數(shù) K推 = 則 F推 =nK推 F=2 = 選擇沖床時(shí)的總壓力為 F總 =F沖 +F卸 +F推 = 確定模具壓力中心 按比例畫出零件形狀，選定坐標(biāo)系，如下圖所示。一般來說，搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)值確定的，影響搭邊值的因素有材料的力學(xué)性能，材料的厚度，工件的形狀和尺寸，排樣的形式及送料、擋料的方式。 5）根據(jù)加工方法不同，可分為單獨(dú)加工和配合加工。對(duì) 于落料件，其尺寸會(huì)大于凹模尺寸。對(duì)于同一種材料而言，光亮帶、斷裂帶、塌角及毛刺四部分在斷面上所占比例也不是固定的，與材料本身的厚度，沖裁間隙，模具結(jié)構(gòu)，沖裁速度及刃口鋒利程度等因素有關(guān)，其中影響最大的是沖裁間隙。 沖裁變形過程 1）當(dāng)凸凹模間隙正常時(shí)，其沖裁過程大致分為三個(gè)階段：彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段。由表查得，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT14，孔中心與邊緣距離公差為 177。35孔與芯軸配合，有公差要求，表面粗糙度 Ra為 。兩個(gè)小孔的邊距彎曲中心線為 12mm,，大于 2t=8mm，故可以采用先落料和沖孔，再彎曲成型的工藝，這樣孔在彎曲時(shí)不僅不會(huì)產(chǎn)生變形，而且還可以利用兩個(gè) 216。35孔。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減小了模具與設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，對(duì)于特別復(fù)雜和孔邊距較小的沖裁件，可用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工。一般塑形較差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重。對(duì)于落料件，其尺寸會(huì)小于凹模尺寸。 2）根據(jù)磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的最小值；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi) 的最大值。 根據(jù)制件的形狀特點(diǎn)，故采用直排的排樣方案，如下圖： 搭邊值的確定 ： 排樣中相鄰兩沖裁件之間的余料或沖裁件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 其長度按下式來計(jì)算： L=h1+h2+h3+h0 式中， L— 凸模長度 h1— 凸模固定板厚度 h2— 卸料版厚度 h3— 導(dǎo)料板厚度 h0— 附加長度，一般取 10～ 20mm 一般情況下，在滿足使用要求的前提下，凸模越短，其強(qiáng)度越高，材料越省。 （ 2）彎曲變形區(qū)內(nèi)，在板料外層切向纖維受拉伸長，在板料內(nèi)層切向纖維受壓縮短。如對(duì)冷作硬化的材料可以采用熱處理的方法，使材料的塑形得意改善。 彎曲件的回彈 彎曲零件卸載后，會(huì)向彎曲反方向發(fā)生彈性回跳，使彎曲半徑和彎曲角度發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為回彈。生產(chǎn)中，凹模圓角半徑通常根據(jù)材料厚度選?。?
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