【正文】 1 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范ＧＢＪ２１４ — ８９ 中華人民共和國國家標中華人民共和國國家標準 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范ＧＢＪ２１４ — ８９ 中華人民共和國國家標準 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范ＧＢＪ２１４ — ８９ 主編部門：中華人民共和國冶金工業(yè)部 批準部門：中華人民共和國建設(shè)部 施行日期：１９９０年１月１日 關(guān)于發(fā)布國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的通知 （８９）建標字第１５０號 根據(jù)原國家計委計綜［１９８６］２６３０號文的要求，由冶金工業(yè)部會同有關(guān)部門對《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》ＧＢＪ２１４ — ８２進行了修訂，經(jīng)有關(guān)部門會審，現(xiàn)批準修訂后 的《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》ＧＢＪ２１４ — ８９為國家標準，自一九九○年一月一日起施行。原《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》ＧＢＪ２１４－８２于一九八九年十二月三十一日廢止。 本規(guī)范由冶金工業(yè)部管理，具體解釋等工作由冶金工業(yè)部建筑研究總院負責，出版發(fā)行由中國建筑工業(yè)出版社負責。 中華人民共和國建設(shè)部 一九八九年三月二十七日 修訂說明 本規(guī)范是根據(jù)國家計劃委員會計綜［１９８６］２６３０號文的通知，由冶金部建筑研究總院會同全國有關(guān)科研、設(shè)計、生產(chǎn)和施工等單位組成修訂組。共同對原《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》ＧＢＪ２１４— ８２進行修訂而成 。 在修訂本規(guī)范過程中，對各部門和地區(qū)推廣應(yīng)用組合鋼模板的施工技術(shù)、制作質(zhì)量和使用管理經(jīng)驗。進行了比較廣泛的調(diào)查。并征求了全國有關(guān)單位的意見，對其中主要的問題，還進行了專題研究和反復討論，最后會同有關(guān)部門審查定稿。 2 本規(guī)范共分六章九個附錄。修訂的主要內(nèi)容是：增加了鋼模板及配件的規(guī)格品種；修改了鋼模板制作質(zhì)量標準和質(zhì)量檢驗方法；調(diào)整了鋼模板和配件的抽樣方法；增補了施工及驗收、安裝及拆除、安全及檢查、維修及管理等有關(guān)內(nèi)容。 在規(guī)范執(zhí)行期間，請各單位注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)有需要修改補充之處，請將意見及有關(guān) 資料寄冶金部建筑研究總院組合鋼模板技術(shù)規(guī)范國家標準管理組，以便再次修訂時參考。 冶金工業(yè)部 一九八九年三月 3 目 錄 第一章 總則 第二章 組合鋼模板的組成和要求 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 組成和要求 第三章 組合鋼模板的制作及檢驗 第一節(jié) 材料 第二節(jié) 制作 第三節(jié) 檢驗 第四節(jié) 標志與包裝 第四章 模板工程的施工設(shè)計 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 荷載及容許應(yīng)力 第三節(jié) 配板設(shè)計 第四節(jié) 支承系統(tǒng)的布置 第五章 模板工程的施工及驗收 第一節(jié) 施工準備 第二節(jié) 安裝及 拆除 第三節(jié) 安全要求 第四節(jié) 檢查驗收 第六章 組合鋼模板的運輸、維修與保管 第一節(jié) 運輸 第二節(jié) 維修與保管 附錄一 組合鋼模板的用途 附錄二 鋼模板規(guī)格編碼 附錄三 平面模板截面特征 附錄四 鋼模板配件規(guī)格及截面特征 附錄五 鋼模板荷載試驗方法 附錄六 鋼模板質(zhì)量檢驗評定方法 附錄七 Ｕ形卡質(zhì)量檢驗方法 附錄八 鋼支柱質(zhì)量檢驗方法 4 附錄九 抽樣方法 附錄十 本規(guī)范用詞說明 附加說明 5 第一章 總則 第１．０．１條 為在基本建設(shè)中貫徹執(zhí)行以鋼代木的技術(shù)經(jīng)濟政策，積極 推廣應(yīng)用組合鋼模板，切實加強對組合鋼模板的技術(shù)管理，加速模板的周轉(zhuǎn)使用，提高綜合經(jīng)濟效益，特制訂本技術(shù)規(guī)范。 第１．０．２條 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程和預制混凝土構(gòu)件所用的組合鋼模板的設(shè)計、制作、施工和技術(shù)管理，對于其他構(gòu)造形式相似的組合模板，均可參照本規(guī)范的有關(guān)條款執(zhí)行。 第１．０．３條 本規(guī)范所指的組合鋼模板，系按模數(shù)制設(shè)計，鋼模板經(jīng)壓軋成型，并有較完整的配套使用的配件，能組合拼裝成不同大小尺寸的板面和整體模架，利于現(xiàn)場機械化施工的組合鋼模板。 第１．０．４條 組合鋼 模板的模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國家標準《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準》《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》相一致，設(shè)計單位在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)與施工相結(jié)合，以利于組合鋼模板的推廣使用。 第１．０．５條 凡本規(guī)范未明確規(guī)定的問題，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。 6 第二章 組合鋼模板的組成和要求 第一節(jié) 一般規(guī)定 第２．１．１條 組合鋼模板設(shè)計應(yīng)按標準荷載和容許應(yīng)力進計算。容許應(yīng)力應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范的容許 應(yīng)力乘以１．２５的提高系數(shù)。 第２．１．２條 鋼模板應(yīng)具有足夠的剛度和強度。平面模板在規(guī)定荷載作用下 的剛度和強度應(yīng)符合表３．３．４的要求。其截面特征應(yīng)符合附錄三的要求。 第２．１．３條 鋼模板應(yīng)接縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便。 第２．１．４條 鋼模板縱、橫肋的孔距與模板的模數(shù)應(yīng)一致， 模板橫豎都可以拼裝。 第２．１．５條 根據(jù)工程特點的需要，可增加其他專用模板，但其模數(shù)應(yīng)與本規(guī)范鋼模板的模數(shù)相一致。 第二節(jié) 組成和要求 第２．２．１條 組合鋼模板由鋼模板和配件兩大部分組成。 其中鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板、聯(lián)接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可調(diào)模板及嵌補模板等專 用模板。配件的連接件包括Ｕ形卡、Ｌ形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括鋼楞、柱箍、鋼支柱、斜撐、組合支柱、扣件、鋼管支架、門式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。 第２．２．２條 鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以５０ｍｍ進級，長度模數(shù)以１５０ｍｍ進級，鋼模板的規(guī)格應(yīng)符合表２．２．２和附表２．１的要求。 第２．２．３條 連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求，連接件的規(guī)格應(yīng)符合表２．２．３的要求。 第２．２．４條 支承件均應(yīng)設(shè)計成工具式，其規(guī)格應(yīng)符合表２．２．４的要 求。 7 第三章 組合鋼模板的制作及檢驗 第一節(jié) 材料 第３．１．１條 組合鋼模板的各類材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 第３．１．２條 組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表３．１．２的要求，制作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準對照復查其出廠材質(zhì)證明，對有疑問或無出廠材質(zhì)證明的鋼材，應(yīng)按國家有關(guān)現(xiàn)行檢驗標準進行復檢，并填寫檢驗記錄。 第二節(jié) 制作 第３．２．１條 鋼模板及配件應(yīng)按國家標準設(shè)計《組合鋼模板》制作。 第３．２．２條 鋼模板的槽板制作宜采用冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸 棱傾角，應(yīng)嚴格按標準圖尺寸控制。 第３．２．３條 鋼模板槽板邊肋上的Ｕ形卡孔和凸鼓，宜采用一次沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。 第３．２．４條 鋼模板的組裝焊接，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。 第３．２．５條 鋼模板組裝焊接后，對模板的變形處理，宜采用模板整形機校正，當采用手工校正時，不得碰傷模板棱角，且板面不得留有錘痕。 第３．２．６條 鋼模板及配件的焊接，當采用手工電弧焊時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規(guī)定，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻、不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷： 并不 宜產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。 第３．２．７條 選用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小，應(yīng)與被焊物的材質(zhì)、性能及厚度相適應(yīng)。 第３．２．８條 Ｕ型卡應(yīng)采用冷作工藝成型，其卡口彈性夾緊力不應(yīng)小于１５００Ｎ。 第３．２．９條 Ｕ形卡、Ｌ形插銷等配件的圓弧彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，且不得出現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋。 8 第３．２．１０條 各種螺栓連接件的加工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。 第３．２．１１條 連接件應(yīng)采用鍍鋅表面處理，鍍鋅層厚度應(yīng)為０．０５～０．０８ｍｍ，鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻，表面光亮細致，不得有漏鍍?nèi)毕?。 第三節(jié) 檢驗 第３．３．１條 為確保組合鋼模板的制作質(zhì)量，成品必須經(jīng)檢驗被評定為合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并附說明書方準出廠。 第３．３．２條 生產(chǎn)廠應(yīng)加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查機構(gòu)，認真做好班組自檢、車間抽檢和廠級質(zhì)檢部門終檢原始記錄，根據(jù)抽樣檢驗的數(shù)據(jù)，評定出合格品、一等品和優(yōu)質(zhì)品。 第３．３．３條 生產(chǎn)廠進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。檢驗設(shè)備和量具，必須符合國家三級及其以上計量標準要求。 第３．３．４條 鋼模板在工廠成批生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中都應(yīng)進行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹姸取偠群秃附淤|(zhì) 量等綜合性能，當模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進行荷載試驗。 荷載試驗標準應(yīng)符合表３．３．４的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合附錄五的要求。抽樣方法應(yīng)按附錄九的附表９．５執(zhí)行。 第３．３．５條 鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標準應(yīng)符合表３．３．５－１和表３．３．５－２的規(guī)定。 第３．３．６條 鋼模板樣本的合格品應(yīng)按附錄六來判定。產(chǎn)品抽樣方法和批合格判定應(yīng)按附錄九執(zhí)行。 第３．３．７條 配件的強度、剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能，應(yīng)在成批制作前和生產(chǎn)過程中都應(yīng)按設(shè)計要求進行荷載試驗 。當配件的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝有較大變動時，也應(yīng)進行荷載試驗。其中Ｕ形卡、鋼支柱的質(zhì)量檢驗方法應(yīng)符合附錄七、八的要求。 第３．３．８條 配件合格品應(yīng)符合表３．３．８所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按附錄九執(zhí)行。 第３．３．９條 鋼模板及配件的表面必須先除油、除銹、再按表３．３．９的要求作防銹處理。 9 第３．３．１０條 對產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時，應(yīng)按上列有關(guān)項目的質(zhì)量標準及檢驗方法進行復檢。 第四節(jié)標志與包裝 第３．４．１條 鋼模板的背面應(yīng)標志廠名、商標、批號等。 第３．４．２條 根據(jù)運輸及裝卸條件，組合鋼模板應(yīng)采用捆 扎或包裝。 10 第四章 模板工程的施工設(shè)計 第一節(jié) 一般規(guī)定 第４．１．１條 模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場條件，編制模板工程施工設(shè)計，列入工程項目的施工組織設(shè)計。 第４．１．２條 模板工程的施工設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容： 一、繪制配板設(shè)計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖； 二、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載。對模板和支承系統(tǒng)作力學驗算； 三、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表； 四、制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安 裝及拆卸的程序，特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法，必要的加熱、保溫或隔熱措施，安全措施等等； 五、制定鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃； 六、編寫模板工程施工說明書。 第４．１．３條 簡單的模板工程可按預先編制的模板荷載等級和部件規(guī)格間距選用圖表，繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖，并對關(guān)鍵的部位作力學驗算。 第４．１．４條 為加快組合鋼模板的周轉(zhuǎn)使用，宜選取下列措施： 一、分層分段流水作業(yè)； 二、豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工； 三、充分利用有一定強度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)； 四、采用預先組裝 大片模板的方式整體裝拆； 五、采用各種可以重復使用的整體模架。 第二節(jié) 荷載及容許應(yīng)力 第４．２．１條 組合鋼模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行計算和組合。 第４．２．２條 組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、楞條和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表４．２．２的規(guī)定。 11 第４．２．３條 組合鋼模板所用材料的容許應(yīng)力，應(yīng)按照國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用。并應(yīng)根據(jù)組合鋼模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位，乘以系數(shù)１．０～１．２５。 第４．２．４條 鋼楞所用矩 形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的容許應(yīng)力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定取用；容許應(yīng)力值不應(yīng)提高。 第４．２．５條 當驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風荷載作用下抗傾倒的穩(wěn)定性時，抗傾倒系數(shù)不小于１．１５。風荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定取用。 第三節(jié)配板設(shè)計 第４．３．１條 配板時，宜選用大規(guī)格的鋼模板為主板，其他規(guī)格的鋼模板作補充。 第４．３．２條 繪制配板圖時，應(yīng)標出鋼模板的位置、規(guī)格型號和數(shù)量。對于預組裝的大模板，應(yīng)標繪出其分界線。有特殊構(gòu)造時，應(yīng)加以標明。 第４． ３．３條 預埋件和預留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標明，并注明其固定方法。 第４．３．４條 鋼模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和幾何尺寸，以及支撐形式而決定。 第４．３．５條 鋼模板長向接縫宜采用錯開布置，以增加模板面積的整體剛度。 第４．３．６條 為設(shè)置對拉螺栓或其他拉筋，需要在鋼模板上鉆孔時，應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。并應(yīng)采取措施減少和避免在鋼模板上鉆孔。 第四節(jié) 支承系統(tǒng)的布置 第４．４．１條 模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直 接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距按荷載數(shù)值和鋼模板的力學性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載或用以加強鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平