【正文】 直度。 12 第４．４．２條 內(nèi)鋼楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等，懸挑長度不宜大于４００ｍｍ，支柱應(yīng)著力在外鋼楞上。 第４．４．３條 對于一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；對于斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和鋼楞。 第４．４．４條 模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩個(gè)支承點(diǎn)，錯(cuò)開布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制。 第４．４．５條 對于在同一工程中可 多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用鋼模板和支承系統(tǒng)連成整體的模架。整體模架可隨結(jié)構(gòu)部位及施工方式而采取不同的構(gòu)造型式。 第４．４．６條 支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于１１０時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可?。场常?。 第４．４．７條 支承系統(tǒng)中，對連續(xù)形式和排架形式的支柱應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪力撐，保證其穩(wěn)定性。 13 第五章 模板工程的施工及驗(yàn)收 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 第５．１．１條 組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及 模板工程的施工設(shè)計(jì)。 第５．１．２條 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。 第５．１．３條 現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 第５．１．４條 采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號，并應(yīng)按表５．１．４的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。 第５．１．５條 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免 碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于１０ｃｍ。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 第５．１．６條 鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。 第５．１．７條 模板安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 一、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板； 二、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施； 三、豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支 承錨固件。 第二節(jié) 安裝及拆除 第５．２．１條 現(xiàn)場安裝組合鋼模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定； 二、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞； 三、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固； 14 四、基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部、應(yīng)加設(shè)墊木； 五、墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正； 六、預(yù)組裝墻模 板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)； 兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度； 七、支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置； 八、多層及高層建筑中，上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。 第５．２．２條 模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求： 一、同一條拼縫上的Ｕ形卡不宜向同一方向卡緊； 二、墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔； 三、鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于２００ｍｍ； 第５．２．３條 對于模 板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均需按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定辦理。 第５．２．４條 曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時(shí)，應(yīng)使模板面與設(shè)計(jì)曲面的最大差值不超過設(shè)計(jì)的允許值。 第５．２．５條 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序?；炷恋臐仓仨毎凑宅F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定辦理。 第５．２．６條 拆除模板的時(shí)間必須 按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定辦理。 第５．２．７條 模板工程拆除時(shí)，應(yīng)將支承件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。 第５．２．８條 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。 15 第三節(jié) 安全要求 第５．３．１條 在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用３６Ｖ的低壓電源成采取其他有效的安全措施。 第５．３．２條 登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。 第５．３． ３條 鋼模板用于高聳建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。 第５．３．４條 組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。 第５．３．５條 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過３．５ｍ時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。 第５．３．６條 安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。 第５．３．７條 安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí) 支撐穩(wěn)固。 第５．３．８條 預(yù)組裝模板裝拆時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算。 第５．３．９條 預(yù)組裝模板拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。 第５．３．１０條 拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。 第四節(jié)檢查驗(yàn)收 第５．４．１條 組合鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 第５．４．２條 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 一、扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況； 二、支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)； 16 三、對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距； 四、各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況； 五、模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定； 六、有關(guān)安全措施。 第５．４．３條 模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件： 一、模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖； 二、模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄； 三、模板工程支模的重大問題及處理記錄。 17 第六章 組合鋼模板的運(yùn)輸、維修與保管 第一節(jié) 運(yùn)輸 第６．１．１條 鋼模板運(yùn)輸時(shí)，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施防止模板滑動(dòng)。 第６．１．２條 長途運(yùn)輸時(shí)，鋼模板應(yīng)用簡易集裝，支承件應(yīng)捆扎，連接件應(yīng)分類裝箱。 第６．１．３條 預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。 第６．１．４條 裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。 第二節(jié) 維修與保管 第６．２．１條 鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件，應(yīng)按表６．２．１的要求及時(shí)修理校正，并宜采用機(jī)械整形和清理。 第６．２．２條 對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。 第６．２．３條 維修質(zhì)量不合格的鋼模板和配件不得發(fā)放使用。 第６．２．４條 鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)。模板的底面應(yīng)墊離地面１００ｍｍ以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面２００ｍｍ以上，兩支點(diǎn)離模板兩端的距離不大于模板長度的１ /６。 第６．２．５條 配件入庫保存時(shí)，小件要裝箱入袋，大件要整數(shù)成垛。 18 附錄一 組合鋼模板的用途 一、鋼模板 １．平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、柱和板 等各種結(jié)構(gòu)的平面部位（如附圖１．１）； ２．陰角模板用于墻體和各種構(gòu)件的內(nèi)角及凹角的轉(zhuǎn)角部位（附圖１．２）； ３．陽角模板用于柱、梁及墻體等外角及凸角的轉(zhuǎn)角部位（附圖１．３）； ４．聯(lián)接角模用于梁、柱和墻體等外角及凸角的轉(zhuǎn)角部位（附圖１．４）； ５．倒棱模板用于柱、梁、墻體等陽角的倒棱部位。倒棱模板有角棱模板和圓棱模板（附圖１．５）； ６．梁腋模板用于暗渠、明渠、沉箱及高架結(jié)構(gòu)等梁腋部位（附圖１．６）； ７．柔性模板用于圓形筒壁、曲面墻體等結(jié)構(gòu)部位。 ８．搭接模板用于調(diào)節(jié)５０ｍｍ以內(nèi)的拼裝模板尺寸（附圖１． ７）； ９．雙曲可調(diào)模板用于構(gòu)筑物曲面部位（附圖１．８）； １０．變角可調(diào)模板用于展開面為扇形或梯形的構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)部位（附圖１．９）； １１．嵌補(bǔ)模板用于梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接頭部位。 二、連接件 １．Ｕ形卡用作鋼模板縱橫向自由拼接，將相鄰鋼模板夾緊固定的主要連接件（附圖１．１０）； ２．Ｌ形插銷用作增強(qiáng)鋼模板縱向拼接剛度，保證接縫處板面平整（附圖１．１１）； ３．鉤頭螺栓用作鋼模板與內(nèi)外鋼楞之間的連接固定（附圖１．１２）； ４．緊固螺栓用作緊固內(nèi)、外鋼楞，增強(qiáng)拼裝模板的整體剛度（附圖１．１３）； ５．扣 件用作鋼楞與鋼模板或鋼楞之間的緊固連接，與其他配件一起將鋼模板拼裝連接成整體，扣件應(yīng)與相應(yīng)的鋼楞配套使用。按鋼楞的 19 不同形狀，分別采用碟形扣件和３形扣件，扣件的剛度應(yīng)與配套螺栓的強(qiáng)度相適應(yīng)（附圖１．１４和附圖１．１５）； ６．對拉螺栓用作拉結(jié)兩豎向側(cè)模板，保持兩側(cè)模板的間距，承受混凝土側(cè)壓力和其他荷重，確保模板有足夠的剛度和強(qiáng)度（附圖１．１６）。 三、支承件 １．鋼楞用于支承鋼模板和加強(qiáng)其整體剛度。鋼楞材料有圓鋼管、矩形鋼管和內(nèi)卷邊槽鋼等形式。鋼楞的力學(xué)性能應(yīng)符合附錄四的要求。 ２．柱箍用于支承和夾緊模板，其 型式應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素來選擇（附圖１．１７）； ３．鋼支柱用于承受水平模板傳遞的豎向載荷，支柱有單管支柱、四管支柱等多種型式（附圖１．１８和附圖１．１９）； ４．斜撐用于承受單側(cè)模板的側(cè)向荷載和調(diào)整豎向支模的垂直度。 ５．桁架有平面可調(diào)式和曲面可變式兩種。平面可調(diào)桁架用于支承樓板、梁平面構(gòu)件的模板，曲面可變桁架用于支承曲面構(gòu)件的模板（附圖１．２０和附圖１．２１）； ６．鋼管支架用作梁、樓板及平臺等模板支架、外腳手架等。 ７．門式支架用作梁、樓板及平臺等模板支架、內(nèi)外腳手架和移動(dòng)腳手架等（附圖１ ．２２）。 附錄二 鋼模板規(guī)格編碼 略 附錄三 平面模板截面特征 略 附錄四 鋼模板配件規(guī)格及截面特征 略 附錄五 鋼模板荷載試驗(yàn)方法 鋼模板試驗(yàn)可采用均布荷載或集中荷載進(jìn)行。當(dāng)模板支點(diǎn)間距為９００ｍｍ。均布荷載為３０ｋＮ /ｍ ２ 時(shí)（相當(dāng)于集中荷載ｐ＝１０Ｎ /ｍｍ）最大撓度不應(yīng)超過１．５ｍｍ；均布荷載為４５ｋＮ /ｍ ２時(shí)（相當(dāng)于集中荷載ｐ＝１５Ｎ /ｍｍ），應(yīng)不發(fā)生局部破壞或折曲，卸荷后殘余變形不超過０．２ｍｍ，所有焊點(diǎn)無裂紋或撕裂。荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表３．３．４的要求，荷載試驗(yàn)簡圖如附圖５１所示。 附錄六 鋼模板質(zhì)量檢驗(yàn)評定方法 20 一、鋼模板質(zhì)量檢驗(yàn)評定方法按百分制評定質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括單件檢查和組裝檢查。其中單件檢查為９０分，組裝檢查為１０分，滿分為１００分。 二、鋼模板的質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)品、一等品和合格品三個(gè)等級，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合如下規(guī)定： １．優(yōu)質(zhì)品：檢查點(diǎn)合格率達(dá)到９０％和累計(jì)分?jǐn)?shù)平均達(dá)到９０分； ２．一等品：檢查點(diǎn)合格率達(dá)到８５％和累計(jì)分?jǐn)?shù)平均達(dá)到８５分； ３．合格品：檢查點(diǎn)合格率達(dá)到８０％和累計(jì)分?jǐn)?shù)平均達(dá)到８０分。 三、檢查抽樣應(yīng)符合如下規(guī)定（本規(guī)定只作行業(yè)檢查評比采用）： １．抽樣數(shù)量：抽樣規(guī)格 品種不應(yīng)小于１０種。從每個(gè)規(guī)格中抽查５塊，抽樣總數(shù)不應(yīng)少于５０塊，其中長板占５０％，短板占３０％，角模占２０％（板長９００ｍｍ及其以上者為長板）； ２．抽樣方法：由檢查人員從生產(chǎn)線和成品倉庫中隨機(jī)抽樣。 四、評定方法： １．檢查項(xiàng)目共有２８項(xiàng)，按項(xiàng)目的重要程度分為關(guān)鍵項(xiàng)、主項(xiàng)和一般項(xiàng)三種； ２．關(guān)鍵項(xiàng)按合格點(diǎn)數(shù)的比例記分。每塊板測三點(diǎn)時(shí)，有一點(diǎn)不合格者，應(yīng)扣除該項(xiàng)應(yīng)得分?jǐn)?shù)的１ /３（測兩點(diǎn)時(shí)，應(yīng)扣除１ /２），有兩點(diǎn)不合格者，不應(yīng)記分； ３．主項(xiàng)和一般項(xiàng)都按合格點(diǎn)數(shù)的比例記分。每塊板測三點(diǎn)時(shí)，有一點(diǎn)不合格者，應(yīng) 扣除該項(xiàng)應(yīng)得分的１ /３，有兩點(diǎn)不合格者，應(yīng)扣除應(yīng)得分的２ /３； ４．焊點(diǎn)必須全部檢查。合格點(diǎn)數(shù)大于或等于９０％者，應(yīng)記滿分（折合三點(diǎn)合格）；小于９０％和大于或等于８０％者，應(yīng)記２ /３的分（折合二點(diǎn)合格）；小于８０％和大于或等于７０％者，應(yīng)記１ /３的分（折合一點(diǎn)合格）；小于７０％者不應(yīng)記分。如有夾渣，咬肉或氣 孔等缺陷時(shí)該點(diǎn)按不合格計(jì)，如有漏焊、焊穿等缺陷時(shí)，該板焊縫都不應(yīng)記分； ５．油漆檢查分漏涂、皺皮、脫皮和流淌四項(xiàng)，每塊有一項(xiàng)不