最新機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)實(shí)例(已修改)
2025-07-11 03:09 本頁面
【正文】 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 撥叉（二）（CA6140）機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工裝設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量：4,000件）設(shè)計(jì)內(nèi)容： ，填寫工藝文獻(xiàn)1套，繪 制零件毛坯圖1張 ，繪制夾具裝配圖和主要結(jié)構(gòu)零件 圖各1張 設(shè)計(jì)時(shí)間： 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們完成了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。通過機(jī)床加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝》等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！設(shè)計(jì)目的：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。一．零件的分析（一）、零件的作用：題目給定的撥叉（CA6140）位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照 工作者的要求進(jìn)行工作。工作過程：撥叉零件是在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速。轉(zhuǎn)向。其花鍵孔216。25與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運(yùn)動(dòng)。零件的2個(gè)交叉頭補(bǔ)位與滑移齒輪相配合。（二）、零件的工藝分析CA6140車床撥叉（二）共有兩個(gè)加工表面，它們之間有一定的位置要求。 一花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括216。25H7的六齒方花鍵孔、216。22H2的花鍵低空及兩端的215176。的倒角、距花鍵孔中心線上方22mm的平面以及距中心線下方15mm的平面。 以工件左端為基準(zhǔn)的寬度為18H11的槽二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。加上工件的年產(chǎn)量為4000件，屬于大批量生產(chǎn)，采用金屬膜鑄造成型。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》選擇鑄件的加工余量等級(jí)為7級(jí)，底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為4mm。（二）、基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面作為粗基準(zhǔn)。同時(shí)也以工件的右端面作為粗基準(zhǔn)。2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的左面C面為精基準(zhǔn)。（三）、制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。
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