【正文】 . . . . .《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計說明書 班級：姓名：學(xué)號：目 錄1. 緒論……………………………………………………………………………12. 零件分析………………………………………………………………………1 零件的作用………………………………………………………………..2 零件的工藝分析…………………………………………………………..2 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析……………………………..23. 工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………………..3 確定毛坯的制造形式……………………………………………………..4 基面的選擇………………………………………………………………..4 粗基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………....4 精基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………....4 制定工藝路線……………………………………………………………..5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………..7 確定切削用量及基本工時……………………………………………….10 時間定額計算及生產(chǎn)安排…………………………………………….....304. 加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計…………………………………………38 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………….38 切削力的計算與夾緊力分析…………………………………………….40 夾緊元件及動力裝置確定……………………………………………….40 鉆套、襯套及夾具體設(shè)計……………………………………………….40 夾具精度分析…………………………………………………………….425. 結(jié)語…………………………………………………………………………....43附錄：參考文獻 1 緒 論本次課程設(shè)計內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計說明書的編寫等。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時局進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。2 零件分析題目所給定的零件是3L—10/8空氣壓縮機上的曲軸，它位于空氣壓縮機連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動力。由3L10/8空氣壓縮機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，:這一組加工表面包括: 拐徑216。95 mm加工及其倒圓角,兩個216。8的斜油孔,兩個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是216。95 mm。這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽24 mm并左端倒角，端面216。15 mm的中心孔,2個M12深24 mm的螺紋孔，各軸的外圓表面, 右端面216。95 mm的孔216。30 mm。這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)鍵槽24mm110mm與 1：。(2)1：；(3)216。90 mm這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑216。95 又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。（1）曲軸在鑄造時，右端216。95 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳遞扭轉(zhuǎn)。（2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。 （3）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時平衡裝置。 1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。圖21 車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。 圖22 車、磨軸徑（4）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。（5）。將等高V形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑216。95 mm作為測量基準(zhǔn)。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時用高度尺測出軸徑的最高點實際尺寸H,H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是H和 H應(yīng)等高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實際尺寸H。在用外徑千分尺測出拐徑216。1和軸徑216。2，216。3的實際尺寸。這樣經(jīng)過計算可得出偏心距的實際尺寸。 圖23 曲軸偏心距檢測示意圖偏心距=（H216。/2）（H216。/2）式中 H——曲軸拐徑最高點………………………………式(1)H（ H）——曲軸軸徑最高點…………………………式(2)216?！S拐徑實際尺寸……………………………式(3) 216。（216。3）——曲軸軸徑實際尺寸……………………式(4)（6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖13進行。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點，調(diào)整到等高后，可用百分表再測出拐徑216。最高點兩處之差（距離盡可能遠些），然后通過計算可得出平行度值。（7）曲軸拐徑、軸徑圓度測量，可在機床上用百分表測出。圓柱度的檢測，可以在每個軸上選取個截面測量，通過計算可得出圓柱度值。3 工藝規(guī)程設(shè)計零件材料為球球墨鑄鐵，型號為QT6003?？紤]到空氣壓縮機曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準(zhǔn)選擇在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機床上進行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。 精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案（一）： 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓216。95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺216。25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端216。6的孔，锪60176。角，再锪120176。角。6）粗車拐徑216。95 mm尺寸。7）精車拐徑216。95 mm尺寸。8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑216。95 mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑216。93至圖示長度12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑216。95 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑216。95 mm，磨左端軸徑216。90mm。11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑216。95 mm。12）底面60mm115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑216。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑216。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨216。90mm至圖樣尺寸，45176。16）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐， 。17）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐216。86長124mm，磨圓角R6。 18）粉探傷各軸徑，拐徑。 19）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以兩軸徑216。95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。 20）銑右端軸徑216。93mm的槽44mm至圖樣尺寸。21）粗鏜、精鏜右端216。30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60176。角，再锪120176。角，深2mm。22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑216。95 mm兩斜油孔216。8mm。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 28）檢查。工藝路線