【正文】 21 / 21QFD 質(zhì)量功能展開(QFD) 本章從產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量保證的角度出發(fā)，在介紹了質(zhì)量功能配置（QFD）的一些基本概念的基礎上，著重討論了QFD中顧客需求的獲取、整理、分析，以及顧客需求在產(chǎn)品開發(fā)中的瀑布式分解過程，包括產(chǎn)品規(guī)劃、零件配置、工藝規(guī)劃和質(zhì)量控制規(guī)劃，最后討論了計算機輔助QFD系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其基本構(gòu)成和任務?！　≠|(zhì)量功能配置（QFD）概述　　質(zhì)量功能配置（QFD）的起源及發(fā)展　　當前，用戶化產(chǎn)品已越來越成為市場需求的趨勢，愈來愈多的顧客希望能按照他們的需求和偏好來生產(chǎn)產(chǎn)品。對于企業(yè)來說，質(zhì)量的定義已經(jīng)發(fā)生根本性的轉(zhuǎn)變，即從“滿足設計需求”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皾M足顧客需求”。為了保證產(chǎn)品能為顧客所接受，企業(yè)必須認真研究和分析顧客需求，并將這些要求轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品的特征以及配置到制造過程的各工序上和生產(chǎn)計劃中。這樣的過程稱作質(zhì)量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）?！　FD于70年代初起源于日本。70年代中期，QFD相繼被其它日本公司所采用。豐田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的經(jīng)濟效益，新產(chǎn)品開發(fā)起動成本累計下降了61%，而開發(fā)周期下降了1/3。今天，在日本，QFD已成功地用于電子儀器、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備和農(nóng)業(yè)機械中。　　福特公司于1985年在美國率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面臨著競爭全球化、勞工和投資成本日益增加，產(chǎn)品生命周期縮短、顧客期望提高等嚴重問題，采用QFD方法使福特公司的產(chǎn)品市場占有率得到改善。今天，在美國，許多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽車公司、克萊斯勒公司、惠普公司等，在汽車、家用電器、船舶、變速箱、渦輪機、印刷電路板、自動購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)等方面都有成功應用QFD的報道?！　≠|(zhì)量功能配置（QFD）的概念　　一般認為，質(zhì)量功能配置（QFD）是從質(zhì)量保證的角度出發(fā)，通過一定的市場調(diào)查方法獲取顧客需求，并采用矩陣圖解法將對顧客需求的實現(xiàn)過程分解到產(chǎn)品開發(fā)的各個過程和各職能部門中去，通過協(xié)調(diào)各部門的工作以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，使得設計和制造的產(chǎn)品能真正地滿足顧客的需求。簡單地說，QFD是一種顧客驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)方法　　質(zhì)量功能配置的基本階段　　1。調(diào)查和分析顧客需求　　顧客需求是質(zhì)量功能配置的最基本的輸入。顧客需求的獲取是質(zhì)量功能配置過程中最為關鍵也是最為困難的一步。要通過各種市場調(diào)查方法和各種渠道搜集顧客需求，然后進行匯集、分類和整理，并用加權來表示顧客需求的相對重要度。　　2。顧客需求的瀑布式分解過程　　采用矩陣（也稱為質(zhì)量屋）的形式，將顧客需求逐步展開，分層地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品工程特性、零件特征、工藝特征和質(zhì)量控制方法。在展開過程中，上一步的輸出就是下一步的輸入，構(gòu)成瀑布式分解過程。QFD從顧客需求開始，經(jīng)過四個階段即四步分解，用四個矩陣，得出產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量控制參數(shù)，如圖1所示?！　∵@四個階段是：　?。?）產(chǎn)品規(guī)劃階段　　通過產(chǎn)品規(guī)劃矩陣（也稱質(zhì)量屋），將顧客需求轉(zhuǎn)換為技術需求（最終產(chǎn)品特征），并根據(jù)顧客競爭性評估（從顧客的角度對市場上同類產(chǎn)品進行的評估，通過市場調(diào)查得到）和技術競爭性評估（從技術的角度對市場上同類產(chǎn)品的評估，通過試驗或其它途徑得到）結(jié)果確定各個技術需求的目標值?！　。?）零件配置階段　　利用前一階段定義的技術需求，從多個設計方案中選擇一個最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉(zhuǎn)換為關鍵的零件特征?！　。?）工藝規(guī)劃階段　　通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實現(xiàn)關鍵的產(chǎn)品特征和零件特征所必須保證的關鍵工藝參數(shù)?！　。?）工藝/質(zhì)量控制規(guī)劃階段　　通過工藝/質(zhì)量控制矩陣將關鍵的零件特征和工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的質(zhì)量控制方法。　　QFD的作用　　1。經(jīng)濟效益　　企業(yè)應用QFD后，由于其在產(chǎn)品設計階段考慮制造問題，產(chǎn)品設計和工藝設計交叉并行進行，因此可使工程設計更改減少4060%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短3060%；QFD更強調(diào)在產(chǎn)品早期概念設計階段的有效規(guī)劃，因此可使產(chǎn)品起動成本降低2040%；產(chǎn)品整個開發(fā)過程直接由顧客需求驅(qū)動，因此顧客對生產(chǎn)的產(chǎn)品的滿意度將大大提高；通過對市場上同類產(chǎn)品的競爭性評估，有利于發(fā)現(xiàn)其它同類產(chǎn)品的優(yōu)勢和劣勢，為公司的產(chǎn)品設計和決策更好地服務；通過QFD的實施與運行，提高全體職工對產(chǎn)品開發(fā)應該直接面向顧客需求的意識，對企業(yè)的發(fā)展有著不可估量的作用?！　?。QFD和其它質(zhì)量保證方法的關系　　QFD能夠有效地指導其它質(zhì)量保證方法的應用。統(tǒng)計過程控制（SPC）、實驗設計（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效應分析（FMEA）方法對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量都是極為重要的。QFD有助于制造企業(yè)規(guī)劃這些質(zhì)量保證方法的有效應用，即把它們應用到對顧客來說最為重要的問題上。使用QFD方法后，在產(chǎn)品開發(fā)過程何時和何處使用這些方法都將由顧客需求來決定。制造企業(yè)應該將QFD作為它們?nèi)尜|(zhì)量管理的一個重要的規(guī)劃工具。概括地說，我們認為，QFD是一個實踐全面質(zhì)量管理的重要工具，它用來引導其它質(zhì)量工具或方法的有效使用?！　×硪环矫妫瑥馁|(zhì)量工程的角度出發(fā)，QFD和其它這些質(zhì)量保證方法構(gòu)成了一個完整的質(zhì)量工程概念。質(zhì)量功能配置（QFD）、故障模式和效應分析（FMEA）、田口（TAGUCHI）方法屬于設計質(zhì)量工程的范疇，即產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量保證方法；而統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）、統(tǒng)計過程控制（SPC）等屬于制造質(zhì)量工程的范疇，即制造過程的質(zhì)量保證方法。另外，就設計質(zhì)量工程而言，QFD和FMEA、TAGUCHI方法也是互補的。QFD的目的是使產(chǎn)品開發(fā)面向顧客需求，極大地滿足顧客需求；而FMEA方法是在產(chǎn)品和過程的開發(fā)階段減小風險提高可靠性的一種有效方法，也就是說，F(xiàn)MEA方法保證產(chǎn)品可靠地滿足顧客需求；TAGUCHI方法采用統(tǒng)計方法設計實驗，以幫助設計者找到一些可控因素的參數(shù)設定，這些設定可使產(chǎn)品的重要特性不管是否出現(xiàn)噪聲干擾都始終十分接近理想值，從而最大限度地滿足了顧客需求?！　FD的發(fā)展趨勢　　隨著QFD的日趨完善和計算機技術、信息技術等其它相關支撐技術的發(fā)展，QFD呈現(xiàn)以下發(fā)展趨