【正文】 技術(shù)需求與關(guān)鍵零件特征的關(guān)系矩陣用一組符號來表示技術(shù)需求與關(guān)鍵零件特征的關(guān)系強弱程度。關(guān)于FMEA和FTA的詳細描述請參考有關(guān)可靠性方面的資料。PUGH方案選擇方法首先根據(jù)顧客需求知識和企業(yè)經(jīng)驗知識，產(chǎn)生一評價準則集，然后開發(fā)一組可行的設(shè)計方案，選擇其中一個可行方案作為其它方案賴以比較的基準方案，采用矩陣的格式（評價準則列于矩陣左邊，設(shè)計方案列于矩陣上方）依據(jù)評價準則依次評價各個設(shè)計方案是好于（+），壞于（），還是相同于（S）基準方案，計算各個設(shè)計方案總的+、S個數(shù)，選擇一最佳方案，通過方案“綜合”過程來改善最佳方案，產(chǎn)生最終設(shè)計方案。美國通用汽車公司估計，卡車減速器制造成本的70%在設(shè)計階段決定?！　∨c產(chǎn)品規(guī)劃矩陣不同，零件配置矩陣要簡單得多。一般來說，不必選擇太多的配置項。當出現(xiàn)這種情況時，QFD小組應(yīng)認真地進行調(diào)查和分析，找出其原因?！　‘a(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋的分析　　1。其它項目，如技術(shù)難度評估、技術(shù)需求重要度等都是可選項。顧客認為在減速器使用壽命上，某公司產(chǎn)品最差，A公司和B公司產(chǎn)品都優(yōu)于它。4（滿刻度為5）。顧客需求為“使用壽命長”。　　從相關(guān)矩陣（質(zhì)量屋屋頂）中，我們可直觀地看出哪些技術(shù)需求負相關(guān)。由于各個技術(shù)需求的測量標度不一定相同，為了便于評估，必須將它們轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的定性標度。顧客競爭性評估數(shù)據(jù)是通過市場調(diào)查得到的。顧客需求與技術(shù)需求之間的關(guān)系矩陣直觀地說明了技術(shù)需求是否適當?shù)馗采w了顧客需求。例如，當顧客說：“我希望使用的汽車必要時能立即制動”，通常設(shè)計人員就想到對制動系統(tǒng)作必要的改進，以使制動更為迅速。顧客需求到技術(shù)需求的轉(zhuǎn)換　　根據(jù)調(diào)查獲取的顧客需求，確定最終產(chǎn)品所應(yīng)具有的工程特征（技術(shù)需求），它們直接與顧客需求有關(guān)，并將有選擇性地配置到設(shè)計、制造、裝配和服務(wù)中去。各節(jié)將說明顧客需求的四階段分解過程。它要求我們產(chǎn)品開發(fā)直接面向顧客需求，在產(chǎn)品設(shè)計階段考慮工藝和制造問題。顧客需求在變化。在調(diào)查前，調(diào)查人員應(yīng)該根據(jù)實際調(diào)查情況設(shè)計出合適的調(diào)查表，因為它在很大程度上決定了調(diào)查表的回收率，有效率和回答的質(zhì)量，是市場調(diào)查成功的重要條件之一?！　。?）顧客需求分類　　上述整理后的顧客需求是隨意排列的，對它們進行合理的分類有助于我們方便地構(gòu)造QFD矩陣。　　企業(yè)在具體運用各種調(diào)查方法時，要根據(jù)它們各自的特點，適用條件，結(jié)合調(diào)查的具體目的和要求，選擇其中一種或幾種合適的調(diào)查方法。缺點是回收率低，回收期長，容易產(chǎn)生偏差。面談?wù){(diào)查也可以采取集體座談的方式，由于眾多的被調(diào)查者同時出席，往往可以互相啟發(fā)，使調(diào)查者獲得較多信息。市場調(diào)查方法　　顧客需求的獲取，必須運用科學的方法?！　?。以汽車為例，駕駛舒適和耗油經(jīng)濟就屬于期望型需求。如果產(chǎn)品沒有滿足這些基本需求，顧客就很不滿意；相反，當產(chǎn)品完全滿足基本需求時，顧客也不會表現(xiàn)出特別滿意?！　”M管QFD是一種柔性很大的方法。另一方面，QFD與FMEA（故障模式和效應(yīng)分析）、DFM/A（面向制造/裝配的設(shè)計）、SPC（統(tǒng)計過程控制）這些工具有效地結(jié)合起來，將會發(fā)揮更大的作用。質(zhì)量功能配置（QFD）、故障模式和效應(yīng)分析（FMEA）、田口（TAGUCHI）方法屬于設(shè)計質(zhì)量工程的范疇，即產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量保證方法；而統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）、統(tǒng)計過程控制（SPC）等屬于制造質(zhì)量工程的范疇，即制造過程的質(zhì)量保證方法?！　?。在展開過程中，上一步的輸出就是下一步的輸入，構(gòu)成瀑布式分解過程。今天，在美國，許多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽車公司、克萊斯勒公司、惠普公司等，在汽車、家用電器、船舶、變速箱、渦輪機、印刷電路板、自動購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)等方面都有成功應(yīng)用QFD的報道。為了保證產(chǎn)品能為顧客所接受，企業(yè)必須認真研究和分析顧客需求，并將這些要求轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品的特征以及配置到制造過程的各工序上和生產(chǎn)計劃中。這樣的過程稱作質(zhì)量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）?！　≠|(zhì)量功能配置（QFD）的概念　　一般認為，質(zhì)量功能配置（QFD）是從質(zhì)量保證的角度出發(fā)，通過一定的市場調(diào)查方法獲取顧客需求，并采用矩陣圖解法將對顧客需求的實現(xiàn)過程分解到產(chǎn)品開發(fā)的各個過程和各職能部門中去，通過協(xié)調(diào)各部門的工作以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，使得設(shè)計和制造的產(chǎn)品能真正地滿足顧客的需求。QFD從顧客需求開始，經(jīng)過四個階段即四步分解，用四個矩陣，得出產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量控制參數(shù)，如圖1所示。QFD和其它質(zhì)量保證方法的關(guān)系　　QFD能夠有效地指導(dǎo)其它質(zhì)量保證方法的應(yīng)用。另外，就設(shè)計質(zhì)量工程而言，QFD和FMEA、TAGUCHI方法也是互補的。作者認為，智能化、集成化計算機輔助QFD應(yīng)用環(huán)境的開發(fā)將是今后QFD研究的一個主要方向，同時它的出現(xiàn)也必將促進QFD在工業(yè)界的推廣和應(yīng)用。但是，隨著QFD的日趨成熟和其應(yīng)用的不斷深入，有必要對其中某些共性的東西加以標準化、規(guī)范化，例如QFD方法的工作流程、實施手段等，這也有助于QFD在企業(yè)中的推廣和應(yīng)用。因為他們認為這是產(chǎn)品應(yīng)有的基本功能?！　∨d奮型需求是指令顧客意想不到的產(chǎn)品特征。顧客需求提取步驟　?。?）合理地確定調(diào)查對象一般來說，在開發(fā)新產(chǎn)品時應(yīng)重點調(diào)查與開發(fā)產(chǎn)品類似的產(chǎn)品用戶；在對現(xiàn)有產(chǎn)品進行更新?lián)Q代時，應(yīng)重點調(diào)查現(xiàn)有產(chǎn)品用戶。市場調(diào)查方法很多，各有其優(yōu)缺點，必須對它們進行了解并結(jié)合實際情況進行合適選擇。集體座談一般包括812人?！　?）留卷調(diào)查：即調(diào)查人將調(diào)查表當面交給調(diào)查對象，并對有關(guān)問題作適當解釋說明，然后讓調(diào)查對象自行填寫，調(diào)查人約定日期取回?！　☆櫩托枨蟮恼砗头治觥　∶看握{(diào)查結(jié)束后，調(diào)查人員應(yīng)及時整理調(diào)查中獲得的信息。例如，把所有有關(guān)汽車運行性能的需求分在同一組中將有利于我們分析并把它們轉(zhuǎn)換成技術(shù)需求。例如，在調(diào)查顧客對其需求的重要度時，直接要求顧客按照一定的數(shù)字刻度（例如1到5或1到9）為基準標出其重要度，往往容易產(chǎn)生偏差和喪失客觀性。顧客需求重要度變化。而由美國學者J?！　FD的產(chǎn)品規(guī)劃階段　　第一個質(zhì)量屋——產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋用于將顧客需求轉(zhuǎn)換成技術(shù)需求（產(chǎn)品特征），并分別從顧客的角度和技術(shù)的角度對市場上同類產(chǎn)品進行評估，在分析質(zhì)量