【正文】 S zorb 裝置異常情況 解決方案 一 吸附劑循環(huán)故障 開工進(jìn)油正常后，在吸附劑的循環(huán)中，閉鎖料斗始終收不到 D105 中的吸附劑，通過從 D105 的壓差判斷為 D105 中無吸附劑，采用轉(zhuǎn)劑線將 R101 中吸附劑提升到 D105 后，閉鎖料斗仍收不到料，通過活動(dòng) D105 下閥門、調(diào)整 D105流化氫氣和反吹氫氣量后情況少有好轉(zhuǎn)，但 D105 到 D106 下料仍然不暢通，裝置開工進(jìn)油正常后，停止反應(yīng)器底部的轉(zhuǎn)劑線，改用三通將反應(yīng)器中吸附劑轉(zhuǎn)入接收器（ D105）中，但閉鎖料斗很難收到 D105 中的吸附劑，收料時(shí)間最長(zhǎng)達(dá)到 1200 秒 .調(diào)整 D105 流化氫氣、反吹氫氣等仍不 見效果，最后在 DCS 上增加了一個(gè) D105 的壓差顯示，通過該壓差判斷為 D105 中無吸附劑。為盡快將吸附劑循環(huán)正常，再次投用反應(yīng)器底部的轉(zhuǎn)劑線，采用轉(zhuǎn)劑線將 R101 中吸附劑提升到D105 中，但閉鎖料斗仍收不到料，最后通過閉鎖料斗上位機(jī)開閥，將閉鎖料斗壓力降至燃料氣壓力、將后路放燃料氣，手動(dòng)開 XV240 XV240 XV2401，直接用 D105 中高壓油氣吹掃料腿，經(jīng)過兩次吹掃后，逐漸正常。 二 烴分析儀問題 在反應(yīng)向閉鎖料斗卸料時(shí)，由于不暢，不得不提高卸料時(shí)間，使得大量油氣進(jìn)入閉鎖料斗后排放出來，造成烴分析儀引線中進(jìn)入大量油，吹烴時(shí)間延長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)分析儀引線和儀器中滿油。由于分析儀不能正常工作，閉鎖料斗無法運(yùn)行，造成反應(yīng)器中吸附劑硫含量偏高，不得不將部 分 產(chǎn)品打循環(huán)。當(dāng) D105 改用轉(zhuǎn)劑線收料后，反應(yīng)向閉鎖料斗的裝劑時(shí)間降低，儀表維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)拆開烴分析儀引線，徹底清理內(nèi)部積油，并增加一個(gè)排液罐，吹烴時(shí)間逐漸降低，一般保持在 300～600s ，閉鎖料斗運(yùn)轉(zhuǎn)基本正常。 冬季閉鎖料斗烴分析儀故障頻繁。因儀表引壓管線太長(zhǎng) ，且電伴熱不起作用，導(dǎo)致引壓管線內(nèi)烴冷凝。 三 原料油溫度低 開工初期，原料由催化罐區(qū)來，溫度最低時(shí)只有 18℃ ，一般不超過 28℃ ，未達(dá)到設(shè)計(jì)給出的進(jìn)料溫度在 40～ 70℃ 之間，造成爐子超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗加大。采用直供料 ,聯(lián)系催化提高出裝穩(wěn)定汽油的溫度 . 嚴(yán)格控制原料進(jìn)裝溫度，降低加熱爐瓦斯能耗；根據(jù)加熱爐出口溫度及時(shí)調(diào)節(jié)瓦斯用量，嚴(yán)格控制加熱爐氧含量，使?fàn)t膛壓力保持微正壓，盡量使火焰中心下移，提高輻射室熱值。 四 再生器接收器、再生器底部吸附劑下料線不暢 開工初期，再生系統(tǒng)和吸附劑循環(huán)線路上有較多機(jī)械雜質(zhì)或結(jié)塊，堵塞再生器底部吸附劑下料線上的過濾器，造成下料不暢，多次清理過濾器。同時(shí)下料線上的松動(dòng)點(diǎn)或反吹點(diǎn)氮?dú)饬髁坎缓线m，也會(huì)造成下料不暢，需要經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整。上海石化 在裝劑時(shí)，先裝 R4102，但從 R4102 向 D4110 轉(zhuǎn)劑時(shí)，由于轉(zhuǎn)劑線太長(zhǎng)，無法在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行轉(zhuǎn)劑。通過 D4108 底給氮?dú)庠黾?R4102 底輸送氮?dú)猓黾油屏?，?R4102 向 D4110 轉(zhuǎn)劑正常（此方法目前一直運(yùn)用）。 五 氫氣充壓時(shí)不能達(dá)到要求 氫氣充壓時(shí)不能達(dá)到要求；通過控制循環(huán)氫混氫流量，提高循環(huán)氫壓縮機(jī) K4101 出口壓力從而提高閉鎖料斗氫氣充壓壓力 . 六 D4106向 D4102 轉(zhuǎn)劑不暢 A 通過修改系數(shù)增加與 D4102 壓差，最后使 D4106 向 D4102 轉(zhuǎn)劑順暢。 B 自 9 月份起裝置經(jīng)常出現(xiàn)閉鎖料斗系統(tǒng) 步 D106 向還原器 D102 卸劑困難的現(xiàn)象，將 D106 與 D102 差壓由 提高至最大值 仍卸劑不暢。 原因：還原器 D102 流化氫氣量控制過低， D102 內(nèi)吸附劑堆積密度過大。 措施：將 D102 流化氫氣量 FV2801 由 550Nm3/h，提高至 1200Nm3/h， 步卸劑順暢，現(xiàn)差壓恢復(fù)正常值 。 七 系統(tǒng)吹烴時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不合格 系統(tǒng)吹烴時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不合格，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；通過修改吹掃時(shí)間，增加吹掃頻次，最后能暫時(shí)滿足運(yùn)轉(zhuǎn)要求。并優(yōu)化在線烴分析儀回樣流程，增加進(jìn)樣管線蒸汽伴熱防止氣態(tài)烴液化，增加氣液分離器。 SZorb 裝置開工初期經(jīng)常出現(xiàn)閉鎖料斗系統(tǒng) 步吹烴時(shí)間過長(zhǎng)的現(xiàn)象。經(jīng)分析原因?yàn)榉磻?yīng)器接收器 D105 氣提氫氣量控制過低，導(dǎo)致進(jìn)入閉鎖料斗的吸附劑中烴含量高，將 步吹烴時(shí)間由 90s 延長(zhǎng)至 300s 仍不合格。吹烴兩次仍不合格，閉鎖料斗控制系統(tǒng)跳停，吸附劑循環(huán)中斷。 采取措施：將 D105 氣提氫氣量 FV2301 由 500Nm3/h，提高至 1100Nm3/h， 步吹烴時(shí)間恢復(fù)正常值 90s。 八 程控閥故障率較高 A 裝置 原設(shè)計(jì)電磁閥失電執(zhí)行機(jī)構(gòu)放空后程控閥靠彈簧回座力關(guān)閉，開工期間先后有九臺(tái)程控閥關(guān)閉不到位，證明彈簧回座力不足。經(jīng)聯(lián)系儀表共同分析后，將原程控閥電磁閥改裝為兩位五通電磁閥并優(yōu)化氣路流程，使得執(zhí)行機(jī)構(gòu)放空時(shí)回收儀表風(fēng)以增加彈簧回座力，使該問題得到解決。 B 裝置 開工后不久程控球閥 XV240 0 1 1 2 24 閥均出現(xiàn)閥門開關(guān)不到位或者關(guān)閥時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致閉鎖料斗系統(tǒng)停運(yùn)現(xiàn)象。 原因：程控閥儀表風(fēng)線漏、導(dǎo)致風(fēng)壓不足而管線內(nèi)存有吸附劑容易卡澀球閥 。后期加強(qiáng)程控球閥儀表維護(hù)后，情況明顯好轉(zhuǎn)。 九 程控閥回訊不到位 部分程控閥回訓(xùn)罩接線口垂直向上，易使雨水灌入回訓(xùn)罩內(nèi)引起回訊故障，聯(lián)系儀表更換回訓(xùn)罩安裝方向后得到解決。 自 2020 年 3 月份起，閉鎖料斗程控球閥 XV2408 頻繁出現(xiàn)開關(guān)回訊不到位，導(dǎo)致閉鎖料斗跳停的情況。經(jīng)確認(rèn)是程控球閥球體磨損導(dǎo)致。 閉鎖料斗程控球閥儀表風(fēng)線凍凝，閥門無法開關(guān)到位。增加伴熱管線。 十 補(bǔ)充氫純度高 由于補(bǔ)充氫純度高，在閉鎖料斗的排放置換下，循環(huán)氫純度一直在 95%以上，烯烴加氫飽和反應(yīng)大，辛烷值損失大。 十一 再生壓差調(diào)節(jié)閥 PDV2502B 堵塞 裝置在閉鎖料斗向再生進(jìn)料罐 D4105 裝劑時(shí)，壓差調(diào)節(jié)閥 PDV2502B 因?yàn)橛胁糠治絼┝鬟^導(dǎo)致頻繁堵塞。該問題通過于閥前倒淋接皮帶管增加氮?dú)馑蓜?dòng)后得到解決。 十二 閉鎖料斗不能從 步重啟 根 據(jù)閉鎖料斗的運(yùn)行說明，當(dāng) LMS 在氫氣環(huán)境下停止，重啟時(shí)，如果閉鎖料斗頂部壓力 PT2402 高于“ LH 壓力高報(bào)重啟向管網(wǎng)減壓”設(shè)定值 ，則從 步啟動(dòng)，先向管網(wǎng)撤壓；如果壓力 PT2402 低于該設(shè)定值，則從 步啟動(dòng)，向火炬撤壓。 但在實(shí)際運(yùn)行中 LMS 只從 步啟動(dòng)，不從 步啟動(dòng)，其結(jié)果是：如果閉鎖料斗的壓力低于了設(shè)定值，程序仍從 步啟動(dòng)，但運(yùn)行不下去。處理方法是從上位機(jī)上手動(dòng)將閉鎖料斗的壓力充至設(shè)定壓力之上，然后 LMS 從 步啟動(dòng)，程序才能繼續(xù)向下進(jìn)行。 十三 原料過濾器 差壓高 原設(shè)計(jì)為 2 臺(tái)切換使用，在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)審查時(shí)取消一臺(tái)，根據(jù)目前裝置的運(yùn)行情況，單臺(tái)過濾器明顯不足：由于過濾器較大、濾芯較多（ 150 根），處理該過濾器至少要一整天的時(shí)間，則長(zhǎng)時(shí)間沒有過濾的原料進(jìn)入原料換熱器后，會(huì)增大換熱器的壓差和降低換熱效果。目前該過濾器已經(jīng)處理兩次，一次在線反吹，效果不明顯，一次吊出濾芯清理，效果較好。建議增加一臺(tái)，兩臺(tái)切換使用。 建議增加蒸汽反吹 . 十四 E101換熱效果差，管程壓差大 3 月 13 日裝置再次開工后， E101 的換熱效果不斷下降，從 3 月 14 日到 26日， E101 熱端溫差從 91℃ 升高到 ℃ ，造成加熱爐超負(fù)荷，進(jìn)料量提不起來。同時(shí)管程壓差快速升高，在進(jìn)料量 79t/h，循環(huán)氫量 6200Nm/h 時(shí)，管程壓差達(dá) 440KPa 。裝置于 3 月 26 日停止進(jìn)料，反應(yīng)氫氣循環(huán)， E101 單列投用，另一列處理管程壓降大和和熱效果差問題，采用水沖洗和蒸汽反吹的方法。 31 日兩列處理完后再次開工。開工后床層壓降稍有降低，但換熱效果仍然很差。 4 月2 日，裝置再次停止進(jìn)料，保持氫氣循環(huán)， E101 單列切出、抽芯子清理， 4 月 7日兩列處理完后投用開工進(jìn)油，換熱效果較好，壓差較小。 換熱效果差造成加熱爐負(fù)荷大、能耗大，同時(shí)限制了處理量的提高；管程壓差大造成壓機(jī)負(fù)荷大，排氣溫度升高，對(duì)壓機(jī)的長(zhǎng)周期運(yùn)行不利。該換熱器的設(shè)計(jì)熱端溫差為 ℃ ，加熱爐的出入 口溫差為 ℃ ，即反應(yīng)器的床層溫升為℃ ，二催化 MIPCGP 改造后，烯烴含量降低，正常生產(chǎn)中床層溫升會(huì)降低，而 E101 運(yùn)行一段時(shí)間后換