衍射時差法超聲檢測通用工藝規(guī)程(已修改)
2025-07-07 03:45 本頁面
【正文】 衍射時差法超聲檢測通用工藝規(guī)程文件編號： 2013編制： 審核： 批準： 受控□ 非受控□分發(fā)號： —上海鷹揚智能科技工程有限公司35 / 38目 錄1編制的目的和適用范圍 12引用標準、規(guī)范 13術語定義 14檢測人員要求 25檢測設備、器材和材料 26檢測表面要求 47檢測時機 48 TOFD檢測技術工藝 4 TOFD檢測基本程序 4 5 5 6 6 7 7 7 11 檢測 12 13 139檢測數(shù)據(jù)分析和解釋 13 13 13 14 15 1610編制專用檢測工藝卡 1811檢測流程 2112檢測記錄、報告和資料存檔 21附件1 衍射時差法超聲檢測工藝卡 21附件2 衍射時差法超聲檢測報告 23附件3 TOFD檢測返修通知單 26附件4 衍射時差法超聲檢測記錄 271編制的目的和適用范圍 為了保證本公司檢測工作質(zhì)量，提供準確可靠的檢測數(shù)據(jù)，特制定本通用規(guī)程，本規(guī)程對衍射時差法超聲檢測（TOFD）中各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要求作出了規(guī)定。本通用規(guī)程適用于以下焊接接頭的TOFD檢測。；；：12mm ≤t≤100mm（不包括焊縫余高，焊縫兩側母材厚度不同時，取薄側厚度值）。，可參照本規(guī)程使用；對于其他細晶各向同性和低聲衰減材料，也可參照本規(guī)程使用，但要考慮聲速衰減。 對于非特種設備的TOFD檢測，參照本作業(yè)指導書執(zhí)行。2引用標準、規(guī)范、文件 《承壓設備無損檢測》JB/T ～5 2005 《承壓設備無損檢測》 第10部分：衍射時差法超聲檢測NB/ 《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR00042010 《鋼制球形儲罐》 GB123372010 無損檢測 術語 超聲檢測（ISO5577:2000）GB/ 質(zhì)量管理體系文件3術語定義GB/T 、JB/T 、NB/、本公司的《質(zhì)量管理手冊》、《質(zhì)量管理體系文件》界定的以及下列術語和定義適用于本通用檢測規(guī)程。 對接接頭：焊接中兩件表面構成≥135176。，≤180176。夾角的焊接接頭。 對比試塊：指按規(guī)定加工含有標準人工反射體用于TOFD檢測校準的試塊。 模擬試塊：指按規(guī)定加工含有自然缺陷用于對TOFD檢測工藝進行驗證試驗的試塊。 相關顯示：由缺陷引起的顯示為。 非相關顯示：由工件結構（例如焊縫余高或根部）或者材料冶金結構的偏差（例如鐵素體基材和奧氏體覆蓋層的界面）引起的顯示。4檢測人員要求，獲得特種設備無損檢測人員超聲波檢測TOFD專項資格，方可從事相應資格等級規(guī)定的檢測工作，并負相應的技術責任。 TOFD檢測人員應熟悉國家、行業(yè)、本公司的有關標準、規(guī)范和規(guī)章，具有實際檢測經(jīng)驗并掌握一定的鍋爐、壓力容器、壓力管道結構及制造基礎知識。 TOFD檢測報告、檢測方案等技術文件的編制、審核、批準、簽發(fā)人員應按本公司質(zhì)量管理體系文件要求執(zhí)行。5檢測設備、器材和材料所使用的TOFD檢測設備、器材和材料應能滿足NB/。使用中科創(chuàng)新 HS810e TOFD儀器。、楔塊。 探頭推薦性選擇和設置見表51表51 探頭推薦性選擇和設置工件厚度(mm）檢測分區(qū)數(shù)或掃查次數(shù)深度范圍(mm）標稱頻率(MHz)聲束角度α( 176。)晶片直徑(mm)12～1510～t15～770～602～415～3510～t10～570～602～635～5010～t5～370～603～650～10020～2t/5～570～603～62t/5～t5～360～456～12，在掃查時保持探頭中心間距和相對角度不變。，其位置分辨率應符合工藝要求。，能保證掃查裝置沿特定軌跡掃查。、尺寸、位置、數(shù)量應符合NB/。：表5012 平面對比試塊規(guī)格及適用范圍序號對比試塊厚度(mm）規(guī)格(mm）適用工件厚度(mm）1T15150951512～162T21150952116～233T301501153023～334T432001304333～485T622501406248～686T883001608868～977T12240018012297～100，若檢測面曲率半徑小于150mm時，～；當曲率半徑等于或大于150mm時，可以采用平面對比試塊。表53模擬試塊規(guī)格及適用范圍序號模擬試塊厚度(mm）規(guī)格(mm）適用工件厚度(mm）1T156004001512～162T216004002116～233T306004003023～334T406004004031～445T446004004434～486T606004006046～667T806004008062～888T10060040010077～100，缺陷性質(zhì)有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、未焊透等。缺陷一般應平行于熔合線，若被檢工件具有橫向裂紋傾向時還應在模擬試塊中增加橫向模擬缺陷。，至少應包含上表面、下表面和內(nèi)部。若模擬試塊可倒置，則可用一個表面缺陷同時代表上、下表面。 采用下表54所列專用試塊對表面盲區(qū)及橫向裂紋進行實際測定。表54專用試塊規(guī)格序號專用試塊厚度mm規(guī)格mm1T40360200402T6054024060選用水、機油、甘油等，應注意實際檢測用的耦合劑應與檢測校準時的耦合劑相同。儀器附件、耦合劑施加裝置等。6檢測表面要求。、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)。檢測表面應平整，便于探頭的掃查，一般應進行打磨。，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等應進行適當?shù)男弈?，并作圓滑過渡以免影響檢測結果的評定；要求去除余高的焊縫，應將余高打磨到與鄰近母材平齊，當
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