【正文】 下料、沖鉚通用工藝規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了本公司下料、沖鉚件在加工過程中必須遵守的操作規(guī)則和應(yīng)該注意的事項(xiàng)。本規(guī)程適用于本公司所有產(chǎn)品下料、沖鉚零件的制造過程。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列規(guī)程所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。本規(guī)程發(fā)布時(shí)，所示版本均為有效。所有規(guī)程都會(huì)被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列規(guī)程最新版本的可能性。① 河北福田重機(jī)宣化工廠產(chǎn)部品部出版的《生產(chǎn)工人通用技術(shù)守則》中“沖壓技術(shù)守則”。② 本公司現(xiàn)有下料、沖鉚設(shè)備使用說明書。③YB/ 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件。3 工藝規(guī)程內(nèi)容（通用） 人員準(zhǔn)備：操作者必須持證上崗，技能等級(jí)與所從事的作業(yè)要求相符。 安全準(zhǔn)備： 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品：防護(hù)服、防護(hù)鞋、安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等；扎好袖口，嚴(yán)禁酒后上崗，保持良好的精神狀態(tài)； 檢查運(yùn)輸設(shè)備的制動(dòng)性能，檢查吊具是否符合工藝要求及其完好性。 場(chǎng)地準(zhǔn)備：將設(shè)備、工作臺(tái)及作業(yè)2米范圍內(nèi)的區(qū)域清理干凈，將放置零件所需工位器具置于存放區(qū)，保證物流暢通。 設(shè)備準(zhǔn)備 依據(jù)設(shè)備TPM檢查表檢查設(shè)備各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系設(shè)備檢修人員一同處理。 設(shè)備啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備： 操作前把本工序所需的工藝文件和其它相關(guān)技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全； 操作前要先看懂工藝文件、設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)要求，把需要自己準(zhǔn)備的工具或檢具樣板準(zhǔn)備好； 操作者要核對(duì)原材料、毛坯、半成品的材質(zhì)、規(guī)格、外形尺寸與工藝要求是否相符； 材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)，按有關(guān)程序文件辦理，由車間執(zhí)行。無正式文件不得隨意代料； 查看材料的外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)材料質(zhì)量控制程序； 依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，將相同材質(zhì)、規(guī)格的不同工件的沖壓工藝卡集中，考慮套裁下料； 操作者編程或劃線時(shí)應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量； 有毛頭端面的型鋼、鋼板、管材等，量料時(shí)必須將毛頭部分讓出。，以驗(yàn)證切割程序、切割樣板的準(zhǔn)確性和切割方式的合理性；做好過程抽檢及末件檢驗(yàn)，避免出現(xiàn)批量不合格品，作好檢驗(yàn)記錄；，要把切割母材放平放正，母材需要固定時(shí)，按要求固定好；，用直角尺校誰割炬，確保割炬與工件垂直，以便獲得清潔、垂直的切口； 根據(jù)切割板厚設(shè)置割炬工藝參數(shù)，點(diǎn)火試驗(yàn)，確保材花從工件的底部噴出，檢查合格后方可進(jìn)行切割。數(shù)控等離子切割機(jī)噴嘴選擇及切割工藝參數(shù)參照表1； 正式切割前，要先上水，保證水箱水位高出切割板面75～100mm； 從工件的邊緣開始切割，除非必須穿孔，穿孔時(shí)依據(jù)排料程序?qū)⒏罹嬷糜谝┛椎墓ぜ涌p/切割線的正上方； ，應(yīng)堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；，方可用手直接接觸工件，在沒有說明的情況下，不得用水冷、風(fēng)冷等急速方式冷卻工件； 切割下料后，將切割邊的熔渣和毛刺等清除干凈； 下料后，工件需碼放整齊，作相應(yīng)標(biāo)識(shí)，以免散失和混料。 每班作業(yè)后，將水箱中水退回原位，及時(shí)清理水箱工作臺(tái)上的熔渣，保持工作臺(tái)面整潔。表1 數(shù)控等離子切割機(jī)噴嘴及切割工藝參數(shù)選擇表等離子氣體流率（l/min）等離子氣體壓力（bar）保護(hù)氣體流率（l/min）保護(hù)氣體壓力材料厚度割炬距工件距離電弧電壓設(shè)置行走速度大約運(yùn)動(dòng)延遲時(shí)間噴嘴孔徑測(cè)試運(yùn)行barmmmmVoltsmm/minsecφ/ mm31～～13263130330048313527001031352400123140190015414512002051508502561654005，以驗(yàn)證切割程序、切割樣板的準(zhǔn)確性和切割方式的合理性；做好過程抽檢及末件檢驗(yàn)，避免出現(xiàn)批量不合格品，作好檢驗(yàn)記錄； 我公司數(shù)控火焰切割機(jī)采用的是氧—丙烷切割。使用氧—丙烷切割時(shí)，要注意以下事項(xiàng)： 丙烷氣瓶必須放置在通風(fēng)良好的地方，不要放在地下室、半地下室或通風(fēng)不良的場(chǎng)所，防止氣體漏出存于低洼處遇火造成火災(zāi)； 丙烷氣瓶將要用完時(shí)，瓶內(nèi)就留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其他氣體進(jìn)入瓶內(nèi)； 當(dāng)氣瓶著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無法靠近，可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時(shí)防止著火的瓶體傾倒。當(dāng)不能制止氣瓶閥門泄漏時(shí)，應(yīng)將瓶體移至室外安全地帶，讓氣體逸出，直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。 切割前，要把切割母材放平放正，母材需要固定時(shí)，按要求固定好。 根據(jù)板厚選擇割嘴，割嘴使用前要檢查錐面是否碰傷以防漏氣；割嘴孔槽如因垃圾、殘?jiān)氯?，需用通針或鋼絲刷通刷孔槽； 根據(jù)切割板厚設(shè)置切割工藝參數(shù)，點(diǎn)火試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行切割。數(shù)控火焰切割機(jī)割炬選擇及切割工藝參數(shù)參照表2；（若所用的丙烷系列割嘴使用說明書上的要求與表2中的參照數(shù)據(jù)有出入，以使用說明書上的要求為準(zhǔn)。） 切割過程中，應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真觀察切割參數(shù)變化和切割母材的變形、位移及其它外來因素對(duì)切割質(zhì)量的影響，并及時(shí)作出調(diào)整；發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。 確認(rèn)切割件冷卻后，方可用手直接接觸工件，在沒有說明的情況下，不得用水冷、風(fēng)冷等急速方式冷卻工件； 切割下料后，將切割邊的熔渣和毛刺等清除干凈； 下料后，工件需碼放整齊，作相應(yīng)標(biāo)識(shí)，以免散失和混料； 每班作業(yè)后，及時(shí)清理工作臺(tái)上的熔渣，保持工作臺(tái)面整潔。表2 數(shù)控火焰切割機(jī)氧—丙烷等壓式割炬及切割工藝參數(shù)選擇表割嘴號(hào)切割厚度（mm）氧氣壓力（Mpa）丙烷氣壓力（Mpa）切割速度（mm/min）備注15～10500～450配機(jī)用等壓式割炬210～20450～350320～40350～300440～60300～250560～100250～2306100～150230～2007150～180200～1708180～220170～1409220～260140～9010260～30090～70 必須做好首件檢驗(yàn)，以驗(yàn)證切割樣板的準(zhǔn)確性和切割方式的合理性；做好過程抽檢及末件檢驗(yàn)，避免出現(xiàn)批量不合格品，作好檢驗(yàn)記錄； 使用氧—乙炔切割，切割前，將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險(xiǎn)壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好； 使用氧氣瓶時(shí)，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當(dāng)瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時(shí)，必須更換，且移動(dòng)氣瓶應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁沾油； 使用乙炔發(fā)生器時(shí)，乙炔發(fā)生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設(shè)備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下； 乙炔發(fā)生器內(nèi)要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位； 乙炔發(fā)生器內(nèi)加電石應(yīng)按一次加入量規(guī)定，電石塊度應(yīng)符合要求，一般高50—80mm。 對(duì)照?qǐng)D紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000（工藝卡上有規(guī)定的以工藝卡要求為準(zhǔn)）； 理場(chǎng)地，墊平工件，對(duì)于板材下面應(yīng)留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側(cè)30—50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等； 據(jù)鋼板材厚度選用割炬，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)切割工藝參數(shù)，參照表3； 檢查切割氧流線。流線應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門修整割嘴； 氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整； 氣割時(shí)割嘴對(duì)準(zhǔn)氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風(fēng)使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動(dòng)割嘴； 切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應(yīng)在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割；（＜10mm），割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快； 氣割中板（10～100mm）、厚板（100～800mm）時(shí)，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時(shí)割縫整齊； 使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應(yīng)使割槍與工件平行。 工作時(shí)應(yīng)常用針疏通割嘴，割嘴過熱應(yīng)浸入水中冷卻。 氣割完畢要除去熔渣，并對(duì)工件進(jìn)行檢查。表3 氧—丙烷射吸式割炬及切割工藝參數(shù)選擇表割嘴號(hào)切割厚度（mm）氧氣壓力（（Mpa）丙烷氣壓力（Mpa）備注1*2*3*5～1010～2020～30配G0130割炬123455～1010～2020～4040～6060～100配G01100割炬678910100～150150～180180～220220～260260～300配G01300割炬注:帶*為30型割炬,只配G0130型割炬 仿形切割機(jī)切割下料，以驗(yàn)證切割樣板的準(zhǔn)確性和切割方式的合理性；做好過程抽檢及末件檢驗(yàn)，避免出現(xiàn)批量不合格品，作好檢驗(yàn)記錄； 樣板制作 樣板材料選用低碳鋼板，厚度要求大于4mm，大型樣板厚度6mm為宜，以達(dá)到足夠的磁性吸附力，樣板由車間根據(jù)制件外形及尺寸要求自制； 樣板制造尺寸計(jì)算：因?yàn)榇艥L輪與割咀中心線安裝在同一條垂直的軸線上，由磁滾輪緊靠樣板移動(dòng)帶動(dòng)割炬割出形狀相似工件，因此樣板尺寸不等于需要的工作尺寸，它與磁滾輪半徑和所選用割咀的割縫半徑有一定的關(guān)系，計(jì)算公式如下：① 外包線工件的樣板尺寸半徑＝工件尺寸半徑－（磁滾輪半徑－割縫半徑）② 內(nèi)包線工件的樣板尺寸半徑＝工件尺寸半徑＋（磁滾輪半徑－割縫半徑） 磁滾輪直徑＝φ10mm割咀號(hào)碼 1 2 3割縫寬度 2mm 注：割嘴寬度僅作參考 樣板安裝 小型樣板安裝：，螺釘從下向上板架，上端套入上墊鐵，然后在上墊鐵上面旋入螺母并旋緊； 中型樣板安裝：樣板中心鉆一個(gè)φ31mm安裝孔，螺紋管從下向上緊； 中、小型樣板固定好，然后通過水平調(diào)節(jié)手柄，垂直手柄，調(diào)節(jié)水平和高低位置，使樣板與磁輪面平行接觸，保持樣板和磁滾輪處于中間位置； 大型樣板安裝 將機(jī)器原裝的聯(lián)接管、形臂、樣板架全部拆除； 樣板鉆1—φ37mm，2—φ15mm三個(gè)安裝孔； 把型板支柱安裝在聯(lián)接管原位置上，旋緊M362螺母旋入型板支柱至適當(dāng)位置，樣板φ37mm孔套入形板支柱，再旋入M362螺母，調(diào)整樣板的垂直度，使樣板處于磁滾輪的中間位置，支撐橫擔(dān)中間孔套入型板支柱，用螺母固定。再用二支支撐連桿，把支撐橫擔(dān)與樣板固定，并旋緊全部螺母。 固定設(shè)備：鋼板外或鋼板上（由切割鋼板大小確定），機(jī)器放好位置后調(diào)節(jié)底座的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)至機(jī)器穩(wěn)定的水平位置； 割嘴選擇及割炬位置調(diào)節(jié)：根據(jù)切割鋼板的厚度選擇合適的割嘴（參照表4），利用機(jī)器底座上的升降螺絲和割炬組件的調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)割炬位置（割嘴端面與鋼板距離為10mm左右） 運(yùn)動(dòng)部分的操作 將220V電源插頭插入電源插座； 打開電源開關(guān)； 我廠仿形切割機(jī)可作逆向運(yùn)行，切換開關(guān)可以改變磁滾輪旋轉(zhuǎn)方向，必須在電動(dòng)機(jī)停止后進(jìn)行； 切割操作：我廠仿形切割機(jī)共裝有四種閥門：乙炔閥、預(yù)熱氧閥、切割閥及自動(dòng)控制閥。操作如下：① 打開自動(dòng)控制閥 → 打開乙炔閥1/4～1/2轉(zhuǎn) → 點(diǎn)燃 → 打開預(yù)熱氧閥調(diào)整火焰，對(duì)鋼板預(yù)熱 →打開切割氧閥 → 切割開始（如火焰變化需重新調(diào)整）→ 根據(jù)需要調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度；② 切割完畢 → 關(guān)閉切割氧閥 → 關(guān)閉乙炔閥 → 關(guān)閉預(yù)熱氧閥 → 關(guān)閉電源停機(jī)。 零件切割完畢后要去除熔渣與毛刺。注：氧氣及乙炔的使用注意事項(xiàng)同數(shù)控火焰切割機(jī)表4 仿形切割機(jī)割咀規(guī)格割嘴號(hào)切割氧孔徑（mm）切割厚度（mm）切割速度（mm/min）氣體壓力（Mpa）氣體消耗量（參考）氧氣乙炔氧氣（M/h）乙炔（L/h）005～10600～450～≥～340010～20480～380～340120～30400～320～～470230～50350～280～470350～70300～240～≥～620470～90260～200～620590～120210～170～～620表中數(shù)據(jù)切割條件：％； 被切割鋼材含碳量≤％；切割方式為垂直切割； 氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力 檢查機(jī)床床身內(nèi)的貯油池是否已注入了足夠的液壓油（油的性能不低于30普通液壓油）； 檢查冷卻液箱內(nèi)是否已注入了足夠的高性能冷卻液，但不要超過冷卻水箱油標(biāo)中間，并檢查噴出的冷卻液是否流暢；。（我公司現(xiàn)有GB4040/）； 根據(jù)待鋸工件材料材質(zhì)選擇鋸條齒數(shù)及其進(jìn)給量、線速度，一般情況下帶鋸條的線速度不宜高于59m/min，對(duì)于較硬的材質(zhì)應(yīng)相應(yīng)調(diào)低，參見表5；（我公司現(xiàn)有GB4040/60H帶鋸床標(biāo)配帶鋸規(guī)格尺寸為480034） 裝好鋸條，不可裝反，鋸條的齒部（刃口）必須朝后輪箱。用力矩扳手檢查鋸條的張緊程度。先將張緊了的鋸條稍稍放松，然后用力矩扳手（）在前輪箱頂（絲桿搖手柄上方）張緊鋸條。在張緊時(shí)，聽到力矩扳手“格”“格”“格”聲音時(shí)，表示鋸條已被張緊到合適的程度； 檢查緊停按鈕是否靈敏，絕對(duì)可靠