【正文】 輪箱。 零件切割完畢后要去除熔渣與毛刺。 固定設備：鋼板外或鋼板上（由切割鋼板大小確定），機器放好位置后調節(jié)底座的調節(jié)螺釘，調至機器穩(wěn)定的水平位置； 割嘴選擇及割炬位置調節(jié)：根據(jù)切割鋼板的厚度選擇合適的割嘴（參照表4），利用機器底座上的升降螺絲和割炬組件的調節(jié)手輪，調節(jié)割炬位置（割嘴端面與鋼板距離為10mm左右） 運動部分的操作 將220V電源插頭插入電源插座； 打開電源開關； 我廠仿形切割機可作逆向運行，切換開關可以改變磁滾輪旋轉方向，必須在電動機停止后進行； 切割操作：我廠仿形切割機共裝有四種閥門：乙炔閥、預熱氧閥、切割閥及自動控制閥。表3 氧—丙烷射吸式割炬及切割工藝參數(shù)選擇表割嘴號切割厚度（mm）氧氣壓力（（Mpa）丙烷氣壓力（Mpa）備注1*2*3*5～1010～2020～30配G0130割炬123455～1010～2020～4040～6060～100配G01100割炬678910100～150150～180180～220220～260260～300配G01300割炬注:帶*為30型割炬,只配G0130型割炬 仿形切割機切割下料，以驗證切割樣板的準確性和切割方式的合理性；做好過程抽檢及末件檢驗，避免出現(xiàn)批量不合格品，作好檢驗記錄； 樣板制作 樣板材料選用低碳鋼板，厚度要求大于4mm，大型樣板厚度6mm為宜，以達到足夠的磁性吸附力，樣板由車間根據(jù)制件外形及尺寸要求自制； 樣板制造尺寸計算：因為磁滾輪與割咀中心線安裝在同一條垂直的軸線上，由磁滾輪緊靠樣板移動帶動割炬割出形狀相似工件，因此樣板尺寸不等于需要的工作尺寸，它與磁滾輪半徑和所選用割咀的割縫半徑有一定的關系，計算公式如下：① 外包線工件的樣板尺寸半徑＝工件尺寸半徑－（磁滾輪半徑－割縫半徑）② 內包線工件的樣板尺寸半徑＝工件尺寸半徑＋（磁滾輪半徑－割縫半徑） 磁滾輪直徑＝φ10mm割咀號碼 1 2 3割縫寬度 2mm 注：割嘴寬度僅作參考 樣板安裝 小型樣板安裝：，螺釘從下向上板架，上端套入上墊鐵，然后在上墊鐵上面旋入螺母并旋緊； 中型樣板安裝：樣板中心鉆一個φ31mm安裝孔，螺紋管從下向上緊； 中、小型樣板固定好，然后通過水平調節(jié)手柄，垂直手柄，調節(jié)水平和高低位置，使樣板與磁輪面平行接觸，保持樣板和磁滾輪處于中間位置； 大型樣板安裝 將機器原裝的聯(lián)接管、形臂、樣板架全部拆除； 樣板鉆1—φ37mm，2—φ15mm三個安裝孔； 把型板支柱安裝在聯(lián)接管原位置上，旋緊M362螺母旋入型板支柱至適當位置，樣板φ37mm孔套入形板支柱，再旋入M362螺母，調整樣板的垂直度，使樣板處于磁滾輪的中間位置，支撐橫擔中間孔套入型板支柱，用螺母固定。 工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。氣割鋼板的不平度應符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000（工藝卡上有規(guī)定的以工藝卡要求為準）； 理場地，墊平工件，對于板材下面應留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側30—50 mm范圍內的鐵銹、油污等； 據(jù)鋼板材厚度選用割炬，并按照規(guī)定調節(jié)切割工藝參數(shù)，參照表3； 檢查切割氧流線。當瓶內氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油； 使用乙炔發(fā)生器時，乙炔發(fā)生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下； 乙炔發(fā)生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位； 乙炔發(fā)生器內加電石應按一次加入量規(guī)定，電石塊度應符合要求，一般高50—80mm。 確認切割件冷卻后，方可用手直接接觸工件，在沒有說明的情況下，不得用水冷、風冷等急速方式冷卻工件； 切割下料后，將切割邊的熔渣和毛刺等清除干凈； 下料后，工件需碼放整齊，作相應標識，以免散失和混料； 每班作業(yè)后，及時清理工作臺上的熔渣，保持工作臺面整潔。數(shù)控火焰切割機割炬選擇及切割工藝參數(shù)參照表2；（若所用的丙烷系列割嘴使用說明書上的要求與表2中的參照數(shù)據(jù)有出入，以使用說明書上的要求為準。 切割前，要把切割母材放平放正，母材需要固定時，按要求固定好。如果無法靠近，可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止著火的瓶體傾倒。表1 數(shù)控等離子切割機噴嘴及切割工藝參數(shù)選擇表等離子氣體流率（l/min）等離子氣體壓力（bar）保護氣體流率（l/min）保護氣體壓力材料厚度割炬距工件距離電弧電壓設置行走速度大約運動延遲時間噴嘴孔徑測試運行barmmmmVoltsmm/minsecφ/ mm31～～13263130330048313527001031352400123140190015414512002051508502561654005，以驗證切割程序、切割樣板的準確性和切割方式的合理性；做好過程抽檢及末件檢驗，避免出現(xiàn)批量不合格品，作好檢驗記錄； 我公司數(shù)控火焰切割機采用的是氧—丙烷切割。數(shù)控等離子切割機噴嘴選擇及切割工藝參數(shù)參照表1； 正式切割前，要先上水，保證水箱水位高出切割板面75～100mm； 從工件的邊緣開始切割，除非必須穿孔，穿孔時依據(jù)排料程序將割炬置于要穿孔的工件接縫/切割線的正上方； ，應堅守崗位，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；，方可用手直接接觸工件，在沒有說明的情況下，不得用水冷、風冷等急速方式冷卻工件； 切割下料后，將切割邊的熔渣和毛刺等清除干凈； 下料后，工件需碼放整齊，作相應標識，以免散失和混料。無正式文件不得隨意代料； 查看材料的外觀質量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關材料質量控制程序； 依據(jù)生產作業(yè)計劃，將相同材質、規(guī)格的不同工件的沖壓工藝卡集中，考慮套裁下料； 操作者編程或劃線時應考慮下料方法，留出切口余量； 有毛頭端面的型鋼、鋼板、管材等，量料時必須將毛頭部分讓出。 設備啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。 場地準備：將設備、工作臺及作業(yè)2米范圍內的區(qū)域清理干凈，將放置零件所需工位器具置于存放區(qū)，保證物流暢通。3 工藝規(guī)程內容（通用） 人員準備：操作者必須持證上崗，技能等級與所從事的作業(yè)要求相符。② 本公司現(xiàn)有下料、沖鉚設備使用說明書。所有規(guī)程都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應探討使用下列規(guī)程最新版本的可能性。 2 引用標準下列規(guī)程所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構成為本規(guī)程的條文。下料、沖鉚通用工藝規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了本公司下料、沖鉚件在加工過程中必須遵守的操作規(guī)則和應該注意的事項。本規(guī)程適用于本公司所有產品下料、沖鉚零件的制造過程。本規(guī)程發(fā)布時，所示版本均為有效。① 河北福田重機宣化工廠產部品部出版的《生產工人通用技術守則》中“沖壓技術守則”。③YB/ 鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術條件 焊接結構件。 安全準備： 按規(guī)定穿戴好勞動防護用品：防護服、防護鞋、安全帽、防護手套、防護眼鏡等；扎好袖口，嚴禁酒后上崗，保持良好的精神狀態(tài)； 檢查運輸設備的制動性能，檢查吊具是否符合工藝要求及其完好性。 設備準備 依據(jù)設備TPM檢查表檢查設備各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系設備檢修人員一同處理。 生產作業(yè)準備： 操作前把本工序所需的工藝文件和其它相關技術資料準備齊全； 操作前要先看懂工藝文件、設計圖樣及技術要求，把需要自己準備的工具或檢具樣板準備好； 操作者要核對原材料、毛坯、半成品的材質、規(guī)格、外形尺寸與工藝要求是否相符； 材料代用必須嚴格履行代用手續(xù)，按有關程序文件辦理，由車間執(zhí)行。，以驗證切割程序、切割樣板的準確性和切割方式的合理性；做好過程抽檢及末件檢驗，避免出現(xiàn)批量不合格品，作好檢驗記錄；，要把切割母材放平放正，母材需要固定時，按要求固定好；，用直角尺校誰割炬，確保割炬與工件垂直，以便獲得清潔、垂直的切口； 根據(jù)切割板厚設置割炬工藝參數(shù)，點火試驗，確保材花從工件的底部噴出，檢查合格后方可進行切割。 每班作業(yè)后，將水箱中水退回原位，及時清理水箱工作臺上的熔渣，保持工作臺面整潔。使用氧—丙烷切割時，要注意以下事項： 丙烷氣瓶必須放置在通風良好的地方，不要放在地下室、半地下室或通風不良的場所，防止氣體漏出存于低洼處遇火造成火災； 丙烷氣瓶將要用完時，瓶內就留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其他氣體進入瓶內； 當氣瓶著火時，應立即關閉瓶閥。當不能制止氣瓶閥門泄漏時，應將瓶體移至室外安全地帶，讓氣體逸出，直到瓶內氣體排盡為止。 根據(jù)板厚選擇割嘴，割嘴使用前要檢查錐面是否碰傷以防漏氣；割嘴孔槽如因垃圾、殘渣而堵塞，需用通針或鋼絲刷通刷孔槽； 根據(jù)切割板厚設置切割工藝參數(shù)，點火試驗合格后方可進行切割。） 切割過程中，應堅守崗位，認真觀察切割參數(shù)變化和切割母材的變形、位移及其它外來因素對切割質量的影響，并及時作出調整；發(fā)現(xiàn)異常及時停機。表2 數(shù)控火焰切割機氧—丙烷等壓式割炬及切割工藝參數(shù)選擇表割嘴號切割厚度（mm）氧氣壓力（Mpa）丙烷氣壓力（Mpa）切割速度（mm/min）備注15～10500～450配機用等壓式割炬210～20450～350320～40350～300440～60300～250560～100250～2306100～150230～2007150～180200～1708180～220170～1409220～260140～9010260～30090～70 必須做好首件檢驗，以驗證切割樣板的準確性和切割方式的合理性；做好過程抽檢及末件檢驗，避免出現(xiàn)批量不合格品，作好檢驗記錄； 使用氧—乙炔切割，切割前，將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好； 使用氧氣瓶時，應將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。 對照圖紙檢查工件。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關閉所有閥門修整割嘴； 氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應根據(jù)工件的厚度適當調整； 氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴； 切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割；（＜10mm），割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快； 氣割中板（10～100mm）、厚板（100～800mm）時，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊； 使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。 氣割完畢要除去熔渣，并對工件進行檢查。再用二支支撐連桿，把支撐橫擔與樣板固定，并旋緊全部螺母。操作如下：① 打開自動控制閥 → 打開乙炔閥1/4～1/2轉 → 點燃 → 打開預熱氧閥調整火焰，對鋼板預熱 →打開切割氧閥 → 切割開始（如火焰變化需重新調整）→ 根據(jù)需要調整運動速度；② 切割完畢 → 關閉切割氧閥 → 關閉乙炔閥 → 關閉預熱氧閥 → 關閉電源停機。注：氧氣及乙炔的使用注意事項同數(shù)控火焰切割機表4 仿形切割機割咀規(guī)格割嘴號切割氧孔徑（mm）切割厚度（mm）切割速度（mm/min）氣體壓力（Mpa）氣體消耗量（參考）氧氣乙炔氧氣（M/h）乙炔（L/h）005～10600～450～≥～340010～20480～380～340120～30400～320～～470230～50350～280～470350～70300～240～≥～620470～90260～200～620590～120210～170～～620表中數(shù)據(jù)切割條件：％； 被切割鋼材含碳量≤％；切割方式為垂直切割； 氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力 檢查機床床身內的貯油池是否已注入了足夠的液壓油（油的性能不低于30普通液壓油）； 檢查冷卻液箱內是否已注入了足夠的高性能冷卻液，但不要超過冷卻水箱油標中間，并檢查噴出的冷卻液是否流暢；。用力矩扳手檢查鋸條的張緊程度。在張緊時，聽到力矩扳手“格”“格”“格”聲音時，表示鋸條已被張緊到合適的程度； 檢查緊停按鈕是否靈敏，絕對可靠； 使鋸條下降到最低位置，再上升到最高位置，作2～3個空回程，觀察機床空運轉時，聲音是否安全正常； 根據(jù)工件的寬度（或直徑）調整左導向臂位置，左右導向臂的距離，只要比待鋸工件的尺寸稍大一些即可； 根據(jù)工件的寬度調整夾緊虎鉗的寬度。鋸切過程中，母材一定要靠實擋板。若鋸屑軋進鋸條與帶盤之間，鋸條易折斷； 鋸切后要清除毛坯毛刺； 鋸切機加工毛坯時，圓鋼鋸切下料長