【正文】 塑性成型中缺陷工藝分析（1） 注射不足（缺料）解決方法：1.提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹(shù)脂溫度。2.提高背壓，提高料管溫度。3.減慢射速、減小鎖模力 當(dāng)料量夠時(shí)（即有殘余料量時(shí)） 再修改其他的參數(shù) 如注塑時(shí)間等： 模具溫度提高有利于料的流動(dòng) 排氣，澆口位置，大小等也影響 我只說(shuō)一點(diǎn)：在其他都正常時(shí) 有可能是料筒堵塞或止逆環(huán)漏料等有可能樹(shù)脂沒(méi)有完全充填到模具型腔角落。是由于氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。所以減慢射速、減小鎖模力。當(dāng)然如果是由于樹(shù)脂的流動(dòng)性不足，內(nèi)壓不足要提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹(shù)脂溫度（2） 色斑色斑主要是由于料混合不均勻造成的！ 要想消除色斑，其實(shí)并不很難！首先料溫不能太高，要加大背壓，提高注射速度！主要這幾個(gè)方面基本就可以解決色斑了??！不過(guò)色斑調(diào)整起來(lái)并不很容易！也要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以上參數(shù)?。。?） 飛邊：1：鎖模力不足時(shí)，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊2：塑料計(jì)量過(guò)多，過(guò)量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。3：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊4：解決方法。（4） 熔接痕產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。⑴溫度問(wèn)題：①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④ 拼縫處模溫太低；⑤ 塑料熔體溫度不均。⑵注塑問(wèn)題：① 注射壓力太低：② 注射速度太慢。 (3)模具問(wèn)題：1拼縫處排氣不良；2部件排氣不良；3分流道太?。?4澆口太??；5三流道進(jìn)口直徑太??；6噴嘴孔太小；7澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；8制品壁厚太薄，造成過(guò)早固化；9型芯偏移，造成單邊??；10模子偏移，造成單邊薄11制件在拼縫處太薄，加厚；12充模速率不等；13充模料流中斷。(4)設(shè)備問(wèn)題：①塑化容量太?。虎诹贤仓袎毫p失太大（柱塞式注壓機(jī)）⑹物料問(wèn)題：①物料污染；②物料流動(dòng)性太差，加潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)性。（5） 怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過(guò)程中降解或其他原因。⑴注塑問(wèn)題：1料筒溫度低，提高料筒溫度；2噴嘴溫度低，提高它；3如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；4提高注射速度；5提高注射壓力；6增加注射時(shí)間；7增加全壓時(shí)間；8模溫太低，提高它；9制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；10制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；11螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。⑵模具問(wèn)題：①制品設(shè)計(jì)太?。虎跐部谔。虎鄯至鞯捞。虎苤破吩黾蛹訌?qiáng)筋、圓內(nèi)角。⑶物料問(wèn)題：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；⑤物料強(qiáng)度低。⑷設(shè)備問(wèn)題：①塑化容量太??；②料筒中有障礙物促使物料降解。（6） 塑料變色塑料變色的主要原因是材料成型性不好成型溫度與分解溫度的差值太小，主要表現(xiàn)在POM、PVC(硬質(zhì)更嚴(yán)重)，及部份FRPC/ABC合金。解決變色的措施是防止塑料過(guò)熱分解，針對(duì)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)工藝： (特別是后段速度) 模具：，減小流道阻力 (加排氣)注塑機(jī) 材料方面，提高材料的分解溫度或降低成型溫度，包括色粉（母）、阻燃劑等。產(chǎn)品加大壁厚，避免薄壁?？傊兩珕?wèn)題是材料（或添加劑）的分解造成，預(yù)防材料（或添加劑）的高溫分解定能解決此問(wèn)題。（7） 尺寸不準(zhǔn)：原因一：成型用膠料膠料的流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)，向上收縮率有差異原因二：注塑機(jī)及注塑條件 原因三：產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì) （8） 注塑不滿注塑不滿的主要原因是計(jì)量不夠及熔體因冷卻或流動(dòng)性（熔融指數(shù)低）的原因。解決主要是從以下方面著手：材料提高材料的流動(dòng)性，根據(jù)流動(dòng)比選擇適當(dāng)?shù)娜廴谥笖?shù)材料模具，減小進(jìn)膠阻力。產(chǎn)品工藝，，（作用不太）注塑機(jī)檢查是否堵塞。我個(gè)人認(rèn)為注塑不滿，主要是如何提高材料的流動(dòng)性，其中溫度對(duì)它的影響最大，速度次之，壓力再次之，從這方面考慮，定能解決此問(wèn)題。（9） 粘模的問(wèn)題模具：1　頂出機(jī)構(gòu)不夠完善　2拋光不夠（脫模方向太粗糙）3檢查模具是否有倒勾和毛刺。 4檢查脫模機(jī)構(gòu)動(dòng)作先后順序。成形：1　注射壓力太大致使撐模2保壓太大致使撐模。3料溫太高致使塑料變脆。 4模溫太低。5射料不足。對(duì)于熱流道模具，開(kāi)機(jī)前一定要清除上次的殘料。（10） 燒傷排氣不良，一般多數(shù)出現(xiàn)在整體型腔的模具中，在進(jìn)水口的對(duì)面多數(shù)會(huì)產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。特別是深腔，同時(shí)有較多加強(qiáng)肋的，材料是PA的產(chǎn)品。我們一般的解決方法是：加假頂針；加開(kāi)排氣槽；在深腔的型腔中盡量不使用整體型腔。（11） 注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)： （1）產(chǎn)品注射不足； （2）產(chǎn)品溢邊； （3）產(chǎn)品凹痕和氣泡； （4）產(chǎn)品有接痕； （5）產(chǎn)品發(fā)脆； （6）塑料變色； （7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕； （8）產(chǎn)品澆口處混濁； （9）產(chǎn)品翹曲和收縮； （10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)； （11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)； （12）物料粘貼流道； （13）噴嘴流涎。 下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。 ⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足 產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其它多種的原因。 ⑴設(shè)備原因： ① 料斗中斷料； ② 料斗縮頸部分或全部堵塞； ③ 加料量不夠； ④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常； ⑤ 注壓機(jī)塑化容量太小； ⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常 。 ⑵注塑條件原因： ① 注射壓力太低； ② 在注射周期中注射壓力損失太大； ③ 注射時(shí)間太短； ④ 注射全壓時(shí)間太短； ⑤ 注射速率太慢； ⑥ 模腔內(nèi)料流中斷； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作條件造成的注射周期反常。 ⑶溫度原因： ① 提高料筒溫度； ② 提高噴嘴溫度； ③ 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)； ④ 提高模溫； ⑤ 檢查模溫控制裝置。 ⑷模具原因 ① 流道太小； ② 澆口太小； ③ 噴嘴孔太??； ④ 澆口位置不合理； ⑤ 澆口數(shù)不足； ⑥ 冷料穴太??； ⑦ 排氣不足； ⑧ 模具造成的注射周期反常； ⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。 ⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料： 產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。 ⑴模具問(wèn)題： ① 型腔和型芯未閉緊； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行； ④ 模板變形； ⑤ 模子平面落入異物； ⑥ 排氣不足； ⑦ 排氣孔太大； ⑧ 模具造成的注射周期反常。 ⑵設(shè)備問(wèn)題： ① 制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的最大注射面積； ② 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確； ③ 模具安裝不正確； ④ 鎖模力不能保持恒定； ⑤ 注壓機(jī)模板不平行； ⑥ 拉桿變形不均； ⑦設(shè)備造成的注射周期反常 ⑶注塑條件問(wèn)題： ① 鎖模力太低 ② 注射壓力太大； ③ 注射時(shí)間太長(zhǎng)； ④ 注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng)； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔內(nèi)料流中斷； ⑧ 加料量控制太大； ⑨ 操作條件造成的 注射周期反常。 ⑷溫度問(wèn)題： ① 料筒溫度太高； ② 噴嘴溫度太高； ③ 模溫太高。 ⑸設(shè)備問(wèn)題： ①增大注壓機(jī)的塑化容量； ②使注射周期正常； ⑹冷卻條件問(wèn)題： ①部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間； ②將制件在熱水中冷卻。 怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔 產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其它化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問(wèn)題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問(wèn)題。 （1）物料問(wèn)題： ①干燥物料 ②加潤(rùn)滑劑 ③ 降低物料中揮發(fā)物 （2）注塑條件問(wèn)題 ①注射量不足； ②提高注射壓力； ③增加注射時(shí)間； ④增加全壓時(shí)間； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （3）溫度問(wèn)題 ①物料太熱造成過(guò)量收縮； ②物料太冷造成充料壓實(shí)不足； ③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化； ④模溫太低造成充模不足； ⑤模子有局部過(guò)熱點(diǎn)； ⑥改變冷卻方案。 （4）模具問(wèn)題； ①增大澆口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大噴嘴孔； ⑤改進(jìn)模子排氣； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中斷； ⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，減少制品壁厚差異； ⑩模子造成的注射周期反常。 （5）設(shè)備問(wèn)題： ①增大注壓機(jī)的塑化容量； ②使注射周期正常； （6）冷卻條件問(wèn)題： ①部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間； ②將制件在熱水中冷卻。 ⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線） 產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。 ⑴溫度問(wèn)題： ①料筒溫度太低； ②噴嘴溫度太低； ③