【正文】 30%17 / 17。實(shí)際操作 60% 經(jīng)驗(yàn) 我個(gè)人認(rèn)為：書(shū)本知識(shí)占領(lǐng)區(qū)10%保壓 產(chǎn)品展銷(xiāo)90% 膠口 流道壓力：中速度：高低高中模溫：90膠口部分有象云霧似的不透明，主要從注塑速度方面解決，成型條件：當(dāng)然，收縮變形的大小跟樹(shù)脂種類(lèi)也是有很大關(guān)系的：一般結(jié)晶性樹(shù)脂（聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯等）要比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如PMMA、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS等）的變形大。壓力低了可能造成注射不足，局部收縮變形。盡量讓制品壁厚均勻，避免產(chǎn)生成型收縮而變形。（60） 我來(lái)說(shuō)一下熔接痕的問(wèn)題，熔接痕有幾種不同叫法，不同的廠有不同說(shuō)法，臺(tái)資廠、內(nèi)資廠、港資廠說(shuō)法不同，如接合線、熔線痕等等，實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)在產(chǎn)品的孔位附近，主要與澆口位置的設(shè)置、排氣槽的設(shè)置、材料的流動(dòng)性等等有關(guān)；熔接痕問(wèn)題在PC料中最明顯，通常在條件允許的情況下只設(shè)置一個(gè)進(jìn)膠口，若有兩個(gè)或兩個(gè)以上的進(jìn)膠口盡量避免在產(chǎn)品孔位對(duì)稱(chēng)的位置設(shè)置進(jìn)膠口；也可在成型時(shí)，通過(guò)提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等，來(lái)提高流動(dòng)性的方式來(lái)改善熔線痕；也可在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿以利于排氣從而來(lái)改善熔接痕。 ④成型收縮引起的變形，需修正模具設(shè)計(jì)。③由于冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足。②由脫模不良引起應(yīng)力變形。①由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形的。模溫太高或太低、注射壓力太大、預(yù)料太多、冷卻時(shí)間太長(zhǎng)或太短、頂出速度太快、模具頂出設(shè)計(jì)不合理。原料流動(dòng)性太差。另外也有可能是射入料中產(chǎn)生,那最有可能的是噴嘴與澆道口的接觸不密封,而導(dǎo)致螺桿塑化時(shí)吸入空氣,注射時(shí)便將空氣注入模腔.,主要原因是兩股料的溫度不一致.（54） 加長(zhǎng)冷卻時(shí)間，會(huì)加大曲翹量（55） 熔接痕：模具排氣不良、改變澆口位置、熔接痕處壁厚太薄、增大澆口、模溫太低。受力不均有易脫模五.　縮水四.　　熔接痕有雜物或模板彎曲變形噴嘴及模具溫度太高二.　飛邊（披鋒或溢邊）　　原因：，噴嘴及模具溫度偏低預(yù)塑是背壓太低 3。1。（51） （6）原料需干燥。（4）原料顆粒大小不均勻。（2）調(diào)整注射速度與位置。2\.導(dǎo)致：射出時(shí)的廢氣不能及時(shí)排出改善：降低松退速度，減少松退量，提高被壓........（反正一個(gè)目的把廢氣排走?。。。?....如果效果不明顯.......那只有動(dòng)模具的歪念頭了檢查、改進(jìn)模具的排氣效果。導(dǎo)致：射出時(shí)混入太多氣體。我這里說(shuō)的氣泡是含有氣體的氣泡（Entrapped），而不是由于收縮而發(fā)生的真空氣泡（Voids）。（44） 塑料變色:1:塑機(jī)溫度控制失控,設(shè)置200,實(shí)際為250,又無(wú)法直觀地看到實(shí)際溫度,本人多次遇到.2:材料部分材料(如含鹵阻燃料)中低分子物析出（45） 翹曲（warpage）:個(gè)人認(rèn)為：翹曲變形的根本原因是成型制品內(nèi)部有內(nèi)應(yīng)力所造成。即使同一批次的原料+同一批次的色料，在不同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，產(chǎn)品都會(huì)有色差。（43） 我公司生產(chǎn)有色產(chǎn)品時(shí)基本是原料+色粉，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)色差問(wèn)題?；蛟趯?duì)面分型面加垃圾釘，以引冷料。流道太細(xì)，加大。不過(guò)模具排氣系統(tǒng)要好。3，流痕1）溫度不夠，可同時(shí)提高料溫及料筒溫度各模腔溫度。2，斑紋1）檢查啤塑料是否有混色現(xiàn)象；2）是否料及色粉存在溫度差，色粉的承愛(ài)溫度極限少于料的熔解溫度。3）料溫度不夠，成型密度不夠，有起皮現(xiàn)象。在啤塑時(shí)一定要完全烘干，ABS8085度烘約2小時(shí)；PA料90100度約烘4小時(shí)。 ，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前膠回流。就一般情況而言，對(duì)于走膠不齊，我想補(bǔ)充以下幾點(diǎn)，如有遺誤，請(qǐng)大家指出：（2）飛邊 鎖模力不夠，模具閉合不良，溫度過(guò)高（3）氣泡 排氣槽位置不當(dāng)或沒(méi)有排氣槽，注射時(shí)間短，注射壓力大（4）有熔接痕 澆口位置不當(dāng)，溫度太低（5）產(chǎn)品發(fā)脆 溫度過(guò)高使材料分解，（6）塑料變色 溫度過(guò)高保壓時(shí)間短（10）尺寸不準(zhǔn) （尺寸偏大、尺寸偏小分別說(shuō)明）（12）色斑 材料配色不良（41） 關(guān)于注塑不足，在處理問(wèn)題時(shí)，要視具體情況而定。⑷設(shè)備問(wèn)題：①塑化容量太?。虎诹贤仓杏姓系K物促使物料降解。⑵模具問(wèn)題：①制品設(shè)計(jì)太薄；②澆口太小；③分流道太?。虎苤破吩黾蛹訌?qiáng)筋、圓內(nèi)角。量, 檢查原料是否正確.5，拉傷可能的原因 在注嘴和閥針之間有冷料 . 在隔熱套和注嘴之間有冷料.建議檢查的項(xiàng)目 檢查閥針和模腔底, 檢查控制閥針開(kāi)閉的延時(shí)時(shí)間設(shè)定.（37） 怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過(guò)程中降解或其他原因。原料滯留時(shí)間過(guò)短. 建議檢查的項(xiàng)目檢查原料干燥機(jī)操作是否正確, 軟管, 空氣流4，未完全熔融可能的原因 從原料干燥機(jī)到注塑機(jī)的原料溫度太低. , 空氣流量, 溫度, 料斗中（36） 1，縮水塑料表面溫度較高,經(jīng)常發(fā)生在較厚的制件上。 　　四、原料方面：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶。 　?。?）延長(zhǎng)制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。 　?。?）提高注射速度可以較方便地使制件充滿(mǎn)并消除大部分的收縮。對(duì)于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對(duì)于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。 　　（4）整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。 　　（2）多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)澆口。流道中開(kāi)設(shè)必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進(jìn)入型腔使充模持續(xù)進(jìn)行。澆口也不能過(guò)大，否則失去了剪切速率，料的黏度高，同樣不能使制品飽滿(mǎn)。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。螺桿或柱塞被磨損，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。 2由于填充速度造成困氣 模具：開(kāi)排氣（35） 《縮水》，也稱(chēng)為凹痕(塌坑、癟形）因塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷，主要出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機(jī)殼、螺母嵌件的背面等處。工藝上兩種：1由于料與模具剪切速度過(guò)快但我們往往要在模具設(shè)計(jì)之前就應(yīng)該考慮熔接痕或者在生產(chǎn)過(guò)程中解決消除熔接痕，這必須從模具的進(jìn)料系統(tǒng)和熔體的流動(dòng)匯合考慮，通常我們將兩股料流流動(dòng)夾角大于120度則可以消除熔接痕，能理解嗎？（34） 燒傷如果條件允許則應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾幼⑺茳c(diǎn)。要提高注塑速度。（33） 熔接痕改善熔接痕的方法是你所說(shuō)的：要提高模具溫度。如果條件允許則應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾幼⑺茳c(diǎn)。要提高注塑速度。 3，對(duì)易吸濕材料進(jìn)行烘干處理4，降低注射速度和注射壓力5，糾正澆口位置熔接痕要提高模具溫度。 1，降低注塑機(jī)加料口溫度，或者增加塑化背2，降低料溫以減少低分子組分的揮發(fā)對(duì)應(yīng)解決辦法： 3，原材料為易吸濕材料如：ABS，PA，PC，AS等4，注射速度太高5，澆口位置不佳 1，在注塑機(jī)加料口附近熔體中混入氣體2，所用的高分子原料中含有低分子組分產(chǎn)生原因：（32） 氣泡：有的時(shí)候barrel的上下5度就完全可能造成產(chǎn)品的氣泡。4 回轉(zhuǎn)完后拉后的位置不可以太大，只要機(jī)器穩(wěn)定竟可能放短1 料的烘干2 注塑機(jī)的barrel的溫度很重要，不同材料可以降底不同位置的溫度。改用高粘度品級(jí)。降低注射速度。確保逆止閥的動(dòng)作，以免保壓時(shí)發(fā)生倒流。使緩沖量一直剩留到澆口封閉為止。 3.12316。加大澆口、流道、直澆口及噴嘴的斷面面積，使之與成型品厚度協(xié)調(diào)一致。將澆口位置設(shè)在成型品最厚部位。 1.強(qiáng)化排氣口溝槽。加大直澆口、流道和澆口的尺寸。提高保壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。提高模具溫度，提高注射速度。 1.將模具鑲塊在溶劑中進(jìn)行超聲波清洗。 2. d. c. b.模垢對(duì)策 a. 1.使之不因塑化時(shí)的根切不良而卷入空氣（料筒溫度的控制）。降低初期的澆口通過(guò)速度。 4.加大澆口的斷面尺寸。降低注射速度。提高模具溫度。 3.充分進(jìn)行料筒內(nèi)的置換。 2.去除厚度厚的部分。將加強(qiáng)筋厚度與基體厚度之比改為1/3左右。使緩沖量一直留到澆口封閉為止。提高保壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。加大直澆口、流道和澆口的斷面